本技術涉及激光切割領域，尤其是涉及一種激光切管機。

背景技術：

1、激光切管機是主要用于對管件、型材進行高精度、高效率的切割加工；可切割各種形狀和規(guī)格的管材，如圓形、橢圓形、方形等，同時可保證切割質(zhì)量高、速度快、誤差小?？商岣呱a(chǎn)效率，有效降低人工成本。

2、目前，激光切管機在對管材進行切割時，在切割較長的管材時，為保證對切割后管材的輸送效果，通常會在下料區(qū)等間距設置若干下料組件，利用若干下料組件來帶動切割后的管材移動至下一工位。

3、但目前的激光切管機在進行切割時候有如下缺陷：

4、1、在下次需要切割較短的管材時，需要對激光切割機的下料組件進行重新的配置，由于之前進行切割的管材較長，通常會將下料組件間的間距設置的較大；而在需要切割較短的管材時候，需要調(diào)整若干下料組件間的間距來對較短的管材進行輸送，便利性較低。

5、2、在對管材的頭料和尾料進行切割時，通常會在切割區(qū)的下方設置斜坡，被切割下來的管材隨著斜坡的傾斜角度進行滑動或滾動，最終滾動至收納槽或者收納箱內(nèi)，頭料和尾料在經(jīng)過斜坡后移動至收納槽內(nèi)的過程中，若干頭料與尾料會發(fā)生碰撞，可能會導致頭料和尾料發(fā)生形變的情況，后續(xù)再對頭料和尾料進行再加工時，為確?；厥蘸蟮牟牧腺|(zhì)量，還需要進一步的去除表面的瑕疵，便利性較低。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本技術提供一種激光切管機。

2、本技術提供一種激光切管機，采用如下的技術方案：

3、一種激光切管機，包括機體，所述機體包括上料組件、夾緊組件、切割組件、切割區(qū)排料組件、下料組件和管材驅(qū)動組件，管材驅(qū)動組件包括上料驅(qū)動組件和下料驅(qū)動組件，上料組件位于切割組件長度方向的一端，下料組件位于切割組件長度方向的另一端，下料組件包括若干下料鏈條機，若干下料鏈條機間的間距由左至右逐漸變大，機體的外部罩設有防護罩，切割組件包括滑動連接于機體上的激光切割頭，用于切割管材，夾緊組件包括兩個滑動連接于機體上的卡盤，用于夾緊和旋轉管材，激光切割頭和卡盤均位于機體的中心處。

4、通過采用上述技術方案，在對管材進行加工時，首先將管材放置在上料組件的上端部，通過上料組件來對管材進行輸送，隨著管材移動至上料驅(qū)動組件的位置，利用上料驅(qū)動組件帶動管材進行移動，將管材推至切割組件處，利用夾緊組件將管材夾緊，然后利用激光切割頭對管材進行切割，在利用激光切割頭切割管材的頭料和尾料時，頭料和尾料經(jīng)過激光切割頭的切割后受重力因素落至切割區(qū)排料組件上，可以在切割區(qū)排料組件上設置排料槽，利用切割區(qū)排料組件將頭料和尾料，輸送至排料槽內(nèi)；利用下料驅(qū)動組件將切割后的管材夾緊，然后后帶動管材進行移動，然后將管材放置在下料組件上，利用若干下料鏈條機對管材進行輸送，完成管材的下料，若干下料鏈條機可輸送不同長度的管材，便利性較高。

5、可選的，所述上料組件包括若干上料鏈條機，若干上料鏈條機等間距設置于機體長度方向的一側，若干上料鏈條機長度方向的一側均設置有用于檢測管材位置的接觸傳感器一，若干接觸傳感器一均位于上料鏈條機靠近機體的一端。

6、通過采用上述技術方案，隨著上料鏈條機的輸送帶動管材進行移動，移動至上料鏈條機的端部時與接觸傳感器一接觸，此時接觸傳感器一檢測到該處有管材的存在，若此時機體發(fā)生急?；蛲ｋ?，待機體恢復運行后仍可檢測到該處有管材的存在，進而保證后續(xù)對管材加工的效率。

7、可選的，每個所述上料鏈條機上均豎直滑動連接有用于調(diào)整管材位置的夾持裝置，若干夾持裝置均位于上料鏈條機長度方向的另一側，夾持裝置包括夾持組件一和夾持組件二，夾持裝置還包括滑動板，滑動板的上端部水平設置有滑軌，滑軌靠近上料鏈條機的一側轉動連接有兩個鏈輪，兩個鏈輪分別位于滑軌長度方向的兩端，兩個鏈輪的外部套設有驅(qū)動鏈條，夾持組件一包括滑塊一，滑塊一與驅(qū)動鏈條的上端部固定連接，夾持組件二包括滑塊二，滑塊二與驅(qū)動鏈條的下端部固定連接，滑塊一與滑塊二均套設于滑軌的外部，滑塊一上豎直滑動連接有夾持塊一，滑塊一的下端部設置有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿與夾持塊一固定連接，滑塊二上固定連接有夾持塊二，滑動板上水平設置有驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的活塞桿與升降氣缸的缸筒固定連接，滑動板的上端部轉動連接有轉動輥，轉動輥的高度高于驅(qū)動鏈條的高度。

8、通過采用上述技術方案，在利用上料鏈條機輸送管材時，操縱升降氣缸的活塞桿回縮，進而帶動夾持塊一進行下行，對管材進行讓位，隨著對管材的輸送，管材移動至夾持裝置的上方，此時操縱驅(qū)動氣缸的活塞桿伸出，進而帶動夾持塊一和夾持塊二向相互遠離的方向移動，待夾持塊一與夾持塊二間的間距大于管材的直徑后，操縱升降氣缸的活塞桿伸出，夾持塊一上行至與夾持塊二平齊的高度，然后操縱驅(qū)動氣缸的活塞桿回縮，進而帶動夾持塊一和夾持塊二向相互靠近的方向移動，對管材進行夾持，通過若干夾持裝置可調(diào)節(jié)管材的位置，進而將管材的朝向與夾緊組件進行對齊，進而提高后續(xù)對管材進行夾緊的便利性，隨著上料驅(qū)動組件對管材進行推動，管材在轉動輥上進行移動，轉動輥發(fā)生轉動，進而提高輸送管材的便利性。

9、可選的，所述切割區(qū)排料組件包括支撐板，支撐板滑動連接于機體上，支撐板的上端部滑動有用于承接管材的承接板，支撐板轉動連接有兩個翻轉氣缸，支撐板的下端部設置有兩個延伸板，延伸板上均轉動連接有抬升氣缸，兩個抬升氣缸的活塞桿均與承板轉動連接，翻轉氣缸和抬升氣缸均位于支撐板遠離機體的一側，翻轉氣缸的高度均高于抬升氣缸的高度，支撐板上滑動連接有兩個承板，承接板轉動連接于兩個承板上，每個翻轉氣缸的活塞桿均與承接板轉動連接，承板的一側固定連接有延長板，延長板上轉動連接有翻動氣缸，翻動氣缸的活塞桿與翻板轉動連接，切割區(qū)排料組件還包括傳送帶，傳送帶設置于支撐板的下方。

10、通過采用上述技術方案，對在進行管材的頭料或尾料切割時，操縱翻轉氣缸和抬升氣缸的活塞桿同時伸出，承接板移動至待切管材的下端部，隨著頭料或尾料落至承接板的上端部，然后即可操縱翻轉氣缸和抬升氣缸的活塞桿同時回縮，然后操縱翻轉氣缸的活塞桿伸出，此時承接板發(fā)生傾斜，頭料或尾料沿承接板的傾斜角度進行移動或滾動，落至下方的傳送帶的上端部，然后即可利用傳送帶將頭料或尾料移動至下一工位，頭料或尾料所受的沖擊力較小，可有效的確保回收后的材料質(zhì)量。

11、可選的，每個所述下料鏈條機長度方向的一側均設置有下料托起組件，下料托起組件包括滑動連接于下料鏈條機長度方向一側的下料架，下料架的上端部設置有托板，托板與下料架相互垂直，托板寬度方向的兩側均設置有擋板，兩個擋板均向遠離下料架的方向傾斜設置，下料架的上端部轉動連接有下料輥，下料輥位于托板長度方向的一側，托板長度方向的另一側設置有讓位板，讓位板向靠近支撐架的方向傾斜設置。

12、通過采用上述技術方案，對管材進行切割結束后，操縱若干下料架進行上行，進而帶動若干托板進行上行，將托板移動至靠近管材的位置，操縱下料驅(qū)動組件帶動切割后的管材進行移動，在管材移動的過程中，下料輥在管材移動的過程中發(fā)生滾動，對管材的移動起到支撐的作用，然后即可將管材放置在若干托板的上端部，進而起到保護管材的效果，然后通過操縱若干下料架進行下行，將管材下放至若干下料鏈條機的上端部，通過若干下料鏈條機的驅(qū)動帶動管材移動至下一工位，管材所受的沖擊力較小，進行保證管材的產(chǎn)品質(zhì)量。

13、可選的，若干所述下料鏈條機上均設置有用于檢測管材位置的接觸傳感器二，接觸傳感器二位于下料鏈條機遠離機體的一端。

14、通過采用上述技術方案，隨著下料鏈條機的輸送，管材移動至接觸傳感器二的位置時，即代表管材此時已到達下料鏈條機的端部，若此時機體發(fā)生急?；虬l(fā)生停電的情況，待機體恢復運行后仍可檢測到該處有管材的存在，進而保證后續(xù)對管材加工的效率。

15、可選的，所述防護罩包括罩一，罩一罩設于上料組件和下料組件的外部，罩一包括前板、頂板和背板，背板固定連接于機體上，前板豎直滑動連接于頂板上，頂板水平滑動連接于背板上。

16、通過采用上述技術方案，在對管材進行切割時候會產(chǎn)生粉塵，通過在上料組件與下料組件上布設罩一，來起到保護上料組件和下料組件的效果，進而提高上料組件和下料組件的壽命，還可起到保護廠區(qū)環(huán)境的效果；若機體出現(xiàn)設備急?；蛳到y(tǒng)故障等問題，可操縱前板滑起，然后操縱頂板向靠近背板的方向進行移動，進而將罩一打開，工作人員可以很方便的對機體進行檢修，便利性較高。

17、可選的，所述防護罩還包括罩二，罩二罩設于切割組件的外部，罩二包括前罩體、后罩體和連接部，連接部包括兩根用于連接前罩體和后罩體的連接桿，兩根連接桿長度方向的一端與前罩體固定連接，連接桿長度方向的另一端與后罩體固定連接，前罩體上開設有用于查看切割區(qū)的檢修口，前罩體上滑動連接有用于開合檢修口的推拉門。

18、通過采用上述技術方案，若切割區(qū)發(fā)生問題或故障，操縱機體進行停止后，然后通過滑動推拉門來將檢修口打開，使用者可很方便的對切割區(qū)的內(nèi)部進行檢修，由于推拉門是滑動的，可有效較少打開和關閉推拉門時的空間占用。

19、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.在對管材進行加工時，首先將管材放置在上料組件的上端部，通過上料組件來對管材進行輸送，隨著管材移動至上料驅(qū)動組件的位置，利用上料驅(qū)動組件帶動管材進行移動，將管材推至切割組件處，利用夾緊組件將管材夾緊，然后利用激光切割頭對管材進行切割，在利用激光切割頭切割管材的頭料和尾料時，頭料和尾料經(jīng)過激光切割頭的切割后受重力因素落至切割區(qū)排料組件上，可以在切割區(qū)排料組件上設置排料槽，利用切割區(qū)排料組件將頭料和尾料，輸送至排料槽內(nèi)；利用下料驅(qū)動組件將切割后的管材夾緊，然后后帶動管材進行移動，然后將管材放置在下料組件上，利用若干下料鏈條機對管材進行輸送，完成管材的下料，若干下料鏈條機可輸送不同長度的管材，便利性較高；

21、2.對在進行管材的頭料或尾料切割時，操縱翻轉氣缸和抬升氣缸的活塞桿同時伸出，承接板移動至待切管材的下端部，隨著頭料或尾料落至承接板的上端部，然后即可操縱翻轉氣缸和抬升氣缸的活塞桿同時回縮，然后操縱翻轉氣缸的活塞桿伸出，此時承接板發(fā)生傾斜，頭料或尾料沿承接板的傾斜角度進行移動或滾動，落至下方的傳送帶的上端部，然后即可利用傳送帶將頭料或尾料移動至下一工位，頭料或尾料所受的沖擊力較小，可有效的確保回收后的材料質(zhì)量；

22、3.對管材進行切割結束后，操縱若干下料架進行上行，進而帶動若干托板進行上行，將托板移動至靠近管材的位置，操縱下料驅(qū)動組件帶動切割后的管材進行移動，在管材移動的過程中，下料輥在管材移動的過程中發(fā)生滾動，對管材的移動起到支撐的作用，然后即可將管材放置在若干托板的上端部，進而起到保護管材的效果，然后通過操縱若干下料架進行下行，將管材下放至若干下料鏈條機的上端部，通過若干下料鏈條機的驅(qū)動帶動管材移動至下一工位，管材所受的沖擊力較小，進行保證管材的產(chǎn)品質(zhì)量。