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一種鋁材用拉伸機的制作方法

文檔序號:40469262發(fā)布日期:2024-12-27 09:35閱讀:8來源:國知局
一種鋁材用拉伸機的制作方法

本技術(shù)涉及鋁材拉伸,特別涉及一種鋁材用拉伸機。


背景技術(shù):

1、鋁材,是一種被廣泛應用且由鋁和其他合金元素制造而成的材料,目前被廣泛的應用在各個領(lǐng)域(如建筑領(lǐng)域)。

2、如今鋁材的制作主要通過加熱擠壓成條形,但是,由于擠壓的鋁條會產(chǎn)生部分彎曲,因此,在企業(yè)中通常也會設(shè)置相應的拉伸裝置對鋁材進行拉伸而達到矯正的目的。

3、拉伸機(如授權(quán)公告號為cn219985816u所公開的一種鋁材擠壓拉伸設(shè)備),一般由夾具(夾持裝置)夾持鋁材,并通過夾具相互分離從而達到拉伸的目的,然而,為了保證夾具活動的穩(wěn)定,一般會借助滑軌,即:將夾具裝置設(shè)于滑軌上,夾具在滑軌上活動以提高穩(wěn)定性,然而,由于夾具在滑軌上頻繁的活動,會產(chǎn)生大量的熱,而現(xiàn)有的拉伸機并沒有對滑軌的散熱采取有效的措施,因此,存在滑軌的使用壽命普遍不高的情況。

4、此外,在拉伸過程中,鋁材產(chǎn)生形變而會使得鋁材表面的雜質(zhì)掉落,而當雜質(zhì)落在滑軌上時,會出現(xiàn)夾具活動不暢的情況,并且還會造成夾具和滑軌的磨損。

5、綜上,需要對上述缺陷做出必要的改進。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種鋁材用拉伸機,旨在解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種鋁材用拉伸機,包括:

3、滑軌,被機架支撐;

4、至少兩個夾持裝置,滑動的設(shè)于滑軌上;

5、驅(qū)動裝置,用于控制夾持裝置相互靠近或遠離,其特征在于:所述滑軌包括:

6、軌體,設(shè)于機架上;

7、安裝臺,設(shè)于機架上;

8、其中,所述軌體和安裝臺一體成型,且內(nèi)部形成有散熱腔,所述驅(qū)動裝置至少由氣源以及設(shè)于各安裝臺上的驅(qū)動體組成,所述驅(qū)動體具有驅(qū)動端以及用于控制驅(qū)動端的驅(qū)動腔;

9、所述驅(qū)動腔通過散熱腔與氣源連通;

10、當驅(qū)動腔被氣源供氣時,驅(qū)動端控制夾持裝置分離,并拉伸鋁材,同時利用散熱腔對滑軌進行散熱。

11、通過采用上述技術(shù)方案;

12、本實用新型夾持裝置的控制通過驅(qū)動體進行,而驅(qū)動體內(nèi)部形成的驅(qū)動腔與滑軌中的散熱腔連通,也就是說,實用新型的氣源(如:氣泵)可以通過散熱腔向驅(qū)動腔供氣,以達到控制夾持裝置移動的目的,而當氣流在散熱腔內(nèi)流動時,可以對滑軌進行散熱,從而來保障滑軌的使用壽命。

13、優(yōu)選為:所述散熱腔包括:

14、進氣腔;

15、第一腔;

16、第二腔;

17、其中,所述進氣腔、第一腔和第二腔的連接處設(shè)有控制閥,所述控制閥至少具有一個與進氣腔連通的入口以及兩個分別與第一腔和第二腔連通的出口;

18、所述第一腔和第二腔分別與各驅(qū)動體的驅(qū)動腔連通。

19、優(yōu)選為:所述驅(qū)動體包括:

20、本體,固定于安裝臺上,且具有驅(qū)動腔;

21、驅(qū)動板,活動于驅(qū)動腔內(nèi),且將驅(qū)動腔劃分為氣腔和復位腔;

22、驅(qū)動軸,與驅(qū)動板連接,且一端穿出驅(qū)動板并與夾持裝置連接;

23、單向進氣嘴,設(shè)于本體上且與氣腔連通;

24、排氣閥,設(shè)于本體上,且與氣腔連通并用于控制氣腔排氣;

25、復位彈簧,設(shè)于復位腔內(nèi),且兩端分別與復位腔的腔壁和驅(qū)動板相抵;

26、其中,所述氣腔通過單向進氣嘴與散熱腔連通。

27、通過采用上述技術(shù)方案:

28、本實用新型的散熱腔由第一腔和第二腔以及進氣腔組成,進氣腔上的控制閥控制氣流向第一腔或第二腔活動,從而驅(qū)使不同的夾持裝置活動;

29、第一腔和第二腔分別與滑軌兩側(cè)的夾持裝置活動,因此,在夾持裝置活動時,對應的第一腔或第二腔內(nèi)被送入氣流,從而及時對夾持裝置活動所產(chǎn)生的熱進行散熱。

30、優(yōu)選為:所述夾持裝置包括:

31、滑座,滑動的設(shè)于滑軌上,并能夠被驅(qū)動裝置控制移動;

32、夾持結(jié)構(gòu),安裝于滑座上;

33、其中,所述滑座上形成有被驅(qū)動裝置控制的噴氣端,并在滑座移動時,噴氣端能夠向滑軌噴氣。

34、通過采用上述技術(shù)方案:

35、為保證夾持裝置在滑軌上活動的順暢性,本實用新型在夾持裝置的滑座上設(shè)置了噴氣端,利用噴氣端能夠在滑座活動時對滑軌進行清潔,以此來降低雜質(zhì)對滑座活動所造成的影響。

36、優(yōu)選為:所述夾持結(jié)構(gòu)包括:

37、安裝架,安裝于滑座上;

38、第一夾持板,通過轉(zhuǎn)軸與安裝架轉(zhuǎn)動連接;

39、第二夾持板,滑動的設(shè)于第一夾持板上,且能夠與第一夾持板之間形成夾持腔;

40、緊固螺栓,設(shè)于第二夾持板上,并在第一夾持板上設(shè)有對應的緊固螺紋孔;

41、其中,所述安裝架上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的鏈輪組,所述鏈輪組能夠被設(shè)于安裝架上的電機驅(qū)動并控制夾持腔的朝向。

42、優(yōu)選為:所述第一夾持板和第二夾持板上分別設(shè)有防滑墊。

43、通過采用上述技術(shù)方案:

44、本實用新型的夾持結(jié)構(gòu)設(shè)置成可活動的形式,也就是說,在鋁材被固定在夾持結(jié)構(gòu)上時,夾持裝置可以進行調(diào)整,以便于能夠夾持端部存在彎曲情況的鋁材。

45、優(yōu)選為:所述滑座上設(shè)有形成所述噴氣端的噴氣結(jié)構(gòu),所述噴氣結(jié)構(gòu)包括:

46、噴氣腔,形成于滑座內(nèi),且通過氣管與驅(qū)動腔連通;

47、噴頭,安裝于滑座上,且具有與噴氣腔連通的噴腔;

48、噴口,由間隔設(shè)于噴頭上且與噴腔連通的第一開口和第二開口組成;

49、活塞軸,通過第一彈簧安裝于噴腔內(nèi),且在移動時能夠打開或關(guān)閉第一開口;

50、其中,活塞軸內(nèi)形成有連通噴腔和第二開口的電磁組件。

51、優(yōu)選為:所述電磁組件包括:

52、電磁腔,形成于活塞軸內(nèi),且內(nèi)設(shè)電磁鐵;

53、電磁軸,通過電磁彈簧與電磁腔連接;

54、連通口,由形成于活塞軸上的第一連通口和第二連通口組成;

55、橡膠塞,安裝于電磁軸上,且用于封閉第一連通口;

56、其中,第一連通口和第二連通口與電磁腔連通,且第二連通口與第二開口對應。

57、優(yōu)選為:所述第一開口的口徑小于第二開口的口徑。

58、通過采用上述技術(shù)方案:

59、本實用新型在滑座上設(shè)置了噴氣結(jié)構(gòu),噴氣結(jié)構(gòu)具有不同口的噴口(即:第一開口和第二開口),通過不同的噴口可以調(diào)節(jié)氣流的噴出速率,從而實現(xiàn)對滑軌進行更好的清潔。

60、此外,本實用新型的其他優(yōu)點將在本實用新型的實施例部分得以展現(xiàn),從而使得本實用新型的有益效果更加的顯著。



技術(shù)特征:

1.一種鋁材用拉伸機,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材用拉伸機,其特征在于:所述散熱腔包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁材用拉伸機,其特征在于:所述驅(qū)動體(20)包括:

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁材用拉伸機,其特征在于:所述夾持裝置(3)包括:

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁材用拉伸機,其特征在于:所述夾持結(jié)構(gòu)包括:

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁材用拉伸機,其特征在于:所述第一夾持板(51)和第二夾持板(52)上分別設(shè)有防滑墊(57)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種鋁材用拉伸機,其特征在于:所述滑座(30)上設(shè)有形成所述噴氣端的噴氣結(jié)構(gòu)(6),所述噴氣結(jié)構(gòu)(6)包括:

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁材用拉伸機,其特征在于:所述電磁組件包括:

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁材用拉伸機,其特征在于:所述第一開口(631)的口徑小于第二開口(632)的口徑。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁材拉伸技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋁材用拉伸機,包括滑軌、至少兩個夾持裝置以及驅(qū)動裝置,本技術(shù)的滑軌包括一體成型的軌體和安裝臺,其中,滑軌內(nèi)部形成有散熱腔,驅(qū)動裝置至少由氣源以及設(shè)于各安裝臺上的驅(qū)動體組成,驅(qū)動體具有驅(qū)動端以及用于控制驅(qū)動端的驅(qū)動腔,驅(qū)動腔通過散熱腔與氣源連通;當驅(qū)動腔被氣源供氣時,驅(qū)動端控制夾持裝置分離,并拉伸鋁材,同時利用散熱腔對滑軌進行散熱,從而來保障滑軌的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:蔣杰濤
受保護的技術(shù)使用者:常山遠盈鋁型材有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240329
技術(shù)公布日:2024/12/26
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