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一種角度可調(diào)的臥式加工中心的制作方法

文檔序號:40469145發(fā)布日期:2024-12-27 09:35閱讀:5來源:國知局
一種角度可調(diào)的臥式加工中心的制作方法

本技術(shù)涉及數(shù)控加工設(shè)備,具體涉及一種角度可調(diào)的臥式加工中心。


背景技術(shù):

1、加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而來的,與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力,通過在刀庫上安裝不同用途的刀具,可在依次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實(shí)現(xiàn)多種加工功能,數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床,它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上。

2、參閱公開號為cn218800856u的實(shí)用新型專利,其公開了一種可調(diào)角度的加工設(shè)備,該可調(diào)角度的加工設(shè)備上設(shè)置了第二角度調(diào)整件,通過第二角度調(diào)整件調(diào)節(jié)主軸的角度,以此滿足不同角度的切削加工;然而,采用該設(shè)計(jì)雖然能改變主軸的角度,但主軸僅能沿x軸、y軸及z軸方向移動(dòng),故而無法實(shí)現(xiàn)斜向的鉆孔、打磨等加工,導(dǎo)致該加工設(shè)備的加工適用性較差。

3、因此,有必要提供一種技術(shù)方案來解決上述問題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種角度可調(diào)的臥式加工中心,旨在解決現(xiàn)有的加工中心無法實(shí)現(xiàn)斜向的鉆孔、打磨等加工,加工適用性較差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種角度可調(diào)的臥式加工中心,包括底座、旋轉(zhuǎn)座、立柱和主軸,其中:

3、所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述底座的頂部,所述底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)的第一角度調(diào)整組件;

4、所述立柱滑動(dòng)連接在所述旋轉(zhuǎn)座上,所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述立柱移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件;

5、所述主軸安裝在所述立柱上。

6、更為具體的,所述第一角度調(diào)整組件包括蝸桿,所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述底座上;所述旋轉(zhuǎn)座上安裝有蝸輪,所述蝸輪與所述蝸桿相嚙合。

7、更為具體的,所述旋轉(zhuǎn)座的底面呈圓弧狀,且該旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有滑塊,所述底座的頂部設(shè)有圓弧面,且該底座上設(shè)置有弧狀的滑槽,所述旋轉(zhuǎn)座置于所述圓弧面上,且所述滑塊滑動(dòng)連接在所述滑槽內(nèi)。

8、更為具體的,所述底座上安裝有用以檢測所述旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)角度的檢測器。

9、更為具體的,所述底座上滑動(dòng)連接有橫移座,且該底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述橫移座移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件,所述橫移座的移動(dòng)方向垂直于所述立柱的移動(dòng)方向;所述旋轉(zhuǎn)座和所述第一角度調(diào)整組件均設(shè)置在所述橫移座上。

10、更為具體的,所述底座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,且該底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的第二角度調(diào)整組件;所述橫移座和所述第二驅(qū)動(dòng)組件均設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上。

11、更為具體的,所述主軸滑動(dòng)設(shè)置在所述立柱上,所述立柱上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主軸升降活動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)組件。

12、更為具體的,所述立柱的外側(cè)設(shè)置有加工臺,所述加工臺固定連接在所述底座上,該加工臺上安裝有夾固組件。

13、更為具體的,所述夾固組件包括氣缸、連桿和壓塊,所述氣缸安裝在所述加工臺上,所述壓塊的端部與所述氣缸的輸出端鉸接,所述連桿一端與所述氣缸鉸接,另一端與所述壓塊鉸接。

14、更為具體的,所述主軸的外側(cè)設(shè)置有刀庫,所述刀庫安裝在所述立柱上,該刀庫上設(shè)置有換刀組件。

15、本實(shí)用新型所涉及的一種角度可調(diào)的臥式加工中心的技術(shù)效果為:

16、本申請所設(shè)置的第一角度調(diào)整組件可帶動(dòng)由旋轉(zhuǎn)座、立柱及主軸構(gòu)成的整體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),如此,可使主軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整至適當(dāng)?shù)膬A斜角度后,第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)立柱沿主軸的長度方向進(jìn)行移動(dòng),進(jìn)而使主軸進(jìn)行斜向的鉆孔、打磨等加工,滿足不同工件的加工需求,提高該加工中心的加工多樣性。



技術(shù)特征:

1.一種角度可調(diào)的臥式加工中心,其特征在于:包括底座、旋轉(zhuǎn)座、立柱和主軸,其中:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種角度可調(diào)的臥式加工中心,其特征在于:所述第一角度調(diào)整組件包括蝸桿,所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述底座上;所述旋轉(zhuǎn)座上安裝有蝸輪,所述蝸輪與所述蝸桿相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種角度可調(diào)的臥式加工中心,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)座的底面呈圓弧狀,且該旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有滑塊,所述底座的頂部設(shè)有圓弧面,且該底座上設(shè)置有弧狀的滑槽,所述旋轉(zhuǎn)座置于所述圓弧面上,且所述滑塊滑動(dòng)連接在所述滑槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種角度可調(diào)的臥式加工中心,其特征在于:所述底座上安裝有用以檢測所述旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)角度的檢測器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種角度可調(diào)的臥式加工中心,其特征在于:所述底座上滑動(dòng)連接有橫移座,且該底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述橫移座移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件,所述橫移座的移動(dòng)方向垂直于所述立柱的移動(dòng)方向;所述旋轉(zhuǎn)座和所述第一角度調(diào)整組件均設(shè)置在所述橫移座上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種角度可調(diào)的臥式加工中心,其特征在于:所述底座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,且該底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的第二角度調(diào)整組件;所述橫移座和所述第二驅(qū)動(dòng)組件均設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種角度可調(diào)的臥式加工中心,其特征在于:所述主軸滑動(dòng)設(shè)置在所述立柱上,所述立柱上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主軸升降活動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)組件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種角度可調(diào)的臥式加工中心,其特征在于:所述立柱的外側(cè)設(shè)置有加工臺,所述加工臺固定連接在所述底座上,該加工臺上安裝有夾固組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種角度可調(diào)的臥式加工中心,其特征在于:所述夾固組件包括氣缸、連桿和壓塊,所述氣缸安裝在所述加工臺上,所述壓塊的端部與所述氣缸的輸出端鉸接,所述連桿一端與所述氣缸鉸接,另一端與所述壓塊鉸接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種角度可調(diào)的臥式加工中心,其特征在于:所述主軸的外側(cè)設(shè)置有刀庫,所述刀庫安裝在所述立柱上,該刀庫上設(shè)置有換刀組件。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及數(shù)控加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種角度可調(diào)的臥式加工中心,其包括底座、旋轉(zhuǎn)座、立柱和主軸;所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述底座的頂部,所述底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)的第一角度調(diào)整組件;所述立柱滑動(dòng)連接在所述旋轉(zhuǎn)座上,所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述立柱移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件;所述主軸安裝在所述立柱上。本技術(shù)解決了現(xiàn)有的加工中心無法實(shí)現(xiàn)斜向的鉆孔、打磨等加工,加工適用性較差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員:范四偉,黃俊琦,屈宗權(quán),王坤,王輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者:東莞市固達(dá)機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240320
技術(shù)公布日:2024/12/26
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