本技術(shù)涉及鋁圓片打孔，尤其涉及一種用于鋁圓片打孔的定位工裝。

背景技術(shù)：

1、鋁圓片廣泛應(yīng)用于電子、日化、醫(yī)藥、文教和汽車配件。電器、保溫、機(jī)械制造、汽車、航天、軍工、模具、建筑、印刷等行業(yè)等，其用途廣泛因此需求量極大，而在鋁圓片的生產(chǎn)加工過程中需要根據(jù)需求在制成的鋁圓片上進(jìn)行打孔。

2、鋁圓片在打孔的過程中，需要對(duì)鋁圓片進(jìn)行壓緊固定，傳統(tǒng)的壓緊固定，采用的方式為上壓式固定，壓緊后，鋁圓片上可能會(huì)有痕跡，或者弄傷鋁圓片，從而對(duì)后續(xù)的使用造成影響，為此提出一種用于鋁圓片打孔的定位工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于鋁圓片打孔的定位工裝，用于解決上述問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于鋁圓片打孔的定位工裝，包括打孔平臺(tái)和鋁圓片本體，所述鋁圓片本體放置在打孔平臺(tái)上，所述打孔平臺(tái)的一側(cè)通過移動(dòng)組件安裝有打孔電機(jī)，打孔電機(jī)位于打孔平臺(tái)的上方位置，所述打孔平臺(tái)的頂側(cè)開設(shè)有多個(gè)安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有吸盤，吸盤的頂側(cè)延伸至安裝槽外，并與鋁圓片本體相適配，所述打孔平臺(tái)的底側(cè)安裝有活塞抽氣組件，活塞抽氣組件與吸盤相連接。

4、優(yōu)選的，所述活塞抽氣組件包括固定安裝在打孔平臺(tái)底側(cè)上的多個(gè)活塞筒，多個(gè)活塞筒分別位于多個(gè)安裝槽的下方位置，活塞筒上連接有連接管，連接管與吸盤相連通，活塞筒內(nèi)活動(dòng)安裝有拉動(dòng)板，拉動(dòng)板的頂側(cè)安裝有密封活塞，拉動(dòng)板的底端固定安裝有下拉桿，下拉桿的底端延伸至活塞筒外。

5、優(yōu)選的，多個(gè)下拉桿的底端固定安裝有同一個(gè)連接桿，連接桿的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的一側(cè)固定安裝有踩壓板。

6、優(yōu)選的，所述打孔平臺(tái)的底側(cè)固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)向柱，導(dǎo)向板活動(dòng)套接在兩個(gè)導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向板的頂側(cè)固定安裝有復(fù)位彈簧的一端，復(fù)位彈簧的另一端固定安裝在打孔平臺(tái)的底側(cè)上。

7、優(yōu)選的，所述移動(dòng)組件包括固定安裝在打孔平臺(tái)一側(cè)上的u型框架，u型框架的頂側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端穿過u型框架，并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿上螺紋套接有絲桿滑動(dòng)板，打孔電機(jī)安裝在絲桿滑動(dòng)板上。

8、優(yōu)選的，所述u型框架上固定安裝有兩個(gè)限位柱，絲桿滑動(dòng)板滑動(dòng)套接在兩個(gè)限位柱上。

9、優(yōu)選的，所述吸盤的頂側(cè)安裝有密封環(huán)，密封環(huán)為橡膠環(huán)，打孔平臺(tái)的頂側(cè)開設(shè)有底部孔，底部孔位于打孔電機(jī)的正下方位置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于鋁圓片打孔的定位工裝，將需要打孔的鋁圓片本體放置在打孔平臺(tái)上，工作人員用腳踩一側(cè)的踩壓板，帶動(dòng)拉動(dòng)板和密封活塞也隨之下移，此時(shí)活塞筒內(nèi)的空氣將會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，吸盤內(nèi)的空氣將會(huì)被吸走，產(chǎn)生的負(fù)壓將會(huì)牢牢的吸住鋁圓片本體，鋁圓片本體在被定位時(shí)，沒有采用硬性設(shè)備壓緊，通過吸盤吸住固定，不會(huì)損壞或者弄傷鋁圓片本體，從而不會(huì)影響后續(xù)的加工；

11、啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿滑動(dòng)板下移，能夠帶動(dòng)打孔電機(jī)下移，移動(dòng)時(shí)打孔電機(jī)運(yùn)行，對(duì)鋁圓片本體進(jìn)行打孔作業(yè)，打孔結(jié)束后，在復(fù)位彈簧的拉力作用下，帶動(dòng)密封活塞上移，吸盤將會(huì)與鋁圓片本體松開，從而實(shí)現(xiàn)鋁圓片本體的吸住定位和松開。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋁圓片打孔的定位工裝，包括打孔平臺(tái)(1)和鋁圓片本體(2)，其特征在于，所述鋁圓片本體(2)放置在打孔平臺(tái)(1)上，所述打孔平臺(tái)(1)的一側(cè)通過移動(dòng)組件安裝有打孔電機(jī)(8)，打孔電機(jī)(8)位于打孔平臺(tái)(1)的上方位置，所述打孔平臺(tái)(1)的頂側(cè)開設(shè)有多個(gè)安裝槽(10)，安裝槽(10)內(nèi)安裝有吸盤(12)，吸盤(12)的頂側(cè)延伸至安裝槽(10)外，并與鋁圓片本體(2)相適配，所述打孔平臺(tái)(1)的底側(cè)安裝有活塞抽氣組件，活塞抽氣組件與吸盤(12)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁圓片打孔的定位工裝，其特征在于，所述活塞抽氣組件包括固定安裝在打孔平臺(tái)(1)底側(cè)上的多個(gè)活塞筒(14)，多個(gè)活塞筒(14)分別位于多個(gè)安裝槽(10)的下方位置，活塞筒(14)上連接有連接管(13)，連接管(13)與吸盤(12)相連通，活塞筒(14)內(nèi)活動(dòng)安裝有拉動(dòng)板(15)，拉動(dòng)板(15)的頂側(cè)安裝有密封活塞(16)，拉動(dòng)板(15)的底端固定安裝有下拉桿(17)，下拉桿(17)的底端延伸至活塞筒(14)外。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋁圓片打孔的定位工裝，其特征在于，多個(gè)下拉桿(17)的底端固定安裝有同一個(gè)連接桿(18)，連接桿(18)的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)向板(19)，導(dǎo)向板(19)的一側(cè)固定安裝有踩壓板(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋁圓片打孔的定位工裝，其特征在于，所述打孔平臺(tái)(1)的底側(cè)固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)向柱(21)，導(dǎo)向板(19)活動(dòng)套接在兩個(gè)導(dǎo)向柱(21)上，導(dǎo)向板(19)的頂側(cè)固定安裝有復(fù)位彈簧(22)的一端，復(fù)位彈簧(22)的另一端固定安裝在打孔平臺(tái)(1)的底側(cè)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁圓片打孔的定位工裝，其特征在于，所述移動(dòng)組件包括固定安裝在打孔平臺(tái)(1)一側(cè)上的u型框架(3)，u型框架(3)的頂側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(4)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(4)的輸出端穿過u型框架(3)，并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿(5)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿(5)上螺紋套接有絲桿滑動(dòng)板(6)，打孔電機(jī)(8)安裝在絲桿滑動(dòng)板(6)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋁圓片打孔的定位工裝，其特征在于，所述u型框架(3)上固定安裝有兩個(gè)限位柱(7)，絲桿滑動(dòng)板(6)滑動(dòng)套接在兩個(gè)限位柱(7)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁圓片打孔的定位工裝，其特征在于，所述吸盤(12)的頂側(cè)安裝有密封環(huán)(11)，密封環(huán)(11)為橡膠環(huán)，打孔平臺(tái)(1)的頂側(cè)開設(shè)有底部孔(9)，底部孔(9)位于打孔電機(jī)(8)的正下方位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于鋁圓片打孔的定位工裝，包括打孔平臺(tái)和鋁圓片本體，所述鋁圓片本體放置在打孔平臺(tái)上，所述打孔平臺(tái)的一側(cè)通過移動(dòng)組件安裝有打孔電機(jī)，打孔電機(jī)位于打孔平臺(tái)的上方位置，所述打孔平臺(tái)的頂側(cè)開設(shè)有多個(gè)安裝槽，該用于鋁圓片打孔的定位工裝，將需要打孔的鋁圓片本體放置在打孔平臺(tái)上，工作人員用腳踩一側(cè)的踩壓板，帶動(dòng)拉動(dòng)板和密封活塞也隨之下移，此時(shí)活塞筒內(nèi)的空氣將會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，吸盤內(nèi)的空氣將會(huì)被吸走，產(chǎn)生的負(fù)壓將會(huì)牢牢的吸住鋁圓片本體，鋁圓片本體在被定位時(shí)，沒有采用硬性設(shè)備壓緊，通過吸盤吸住固定，不會(huì)損壞或者弄傷鋁圓片本體，從而不會(huì)影響后續(xù)的加工。

技術(shù)研發(fā)人員：錢忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州萬(wàn)金誠(chéng)鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/26