本技術(shù)屬于機(jī)械加工，更具體地說，特別涉及一種方向可調(diào)整的壓板夾具。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械加工行業(yè)中，需要對工件進(jìn)行鉆孔作業(yè)，在對一些特殊零件進(jìn)行加工的時(shí)候，需要在零件的不同部位進(jìn)行鉆孔作業(yè)，并且有些零件的外端面是傾斜狀的，這樣需要工人在鉆完一個孔之后，需要更換夾具重新對零件進(jìn)行鉆孔，這樣降低了加工效率。

2、參考cn201420868507.4得到專利，其公開了一種壓板夾具，其包括：底座、?壓板組件以及定位銷；所述底座上形成有若干凹陷，所述凹陷的形狀與待固定的零部件的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)；所述壓板組件包括壓板、連接板以及緊固件，所述壓板位于所述底座的上方，?所述壓板通過相應(yīng)連接板與所述底座進(jìn)行固定連接，?所述緊固件設(shè)置于所述壓板上，并可調(diào)節(jié)所述壓板與所述底座之間的距離；所述定位銷為若干個，所述若干個定位銷分布于所述底座上，并與所述凹陷共同限定待固定的零部件的固定位置。?本實(shí)用新型的壓板夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，?可用于輔助固定機(jī)器人的相應(yīng)部件，以輔助加工生產(chǎn)。提高機(jī)器人零部件的加工精度和其生產(chǎn)的效率，降低了廢品率，取得了良好的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

3、基于上述專利的檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的壓板夾具在對一些特殊零件進(jìn)行鉆孔的時(shí)候，需要使用多套夾具對工件進(jìn)行夾持，然后在對零件的不同部分進(jìn)行鉆孔，工序繁雜，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種方向可調(diào)整的壓板夾具，放置板可以圍繞固定軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)放置板的上端面與卡槽的頂端面貼合時(shí)，通過工件前端部分的傾斜角度與卡槽上端部分的傾斜角度相同的設(shè)置，此時(shí)的工件前端部分呈現(xiàn)水平狀態(tài)，鉆頭可以對工件的前端部分進(jìn)行鉆孔作業(yè)，一套夾具就可以對第一加工孔與第二加工孔進(jìn)行鉆孔成型，從而提高了工作效率。

2、本實(shí)用新型一種方向可調(diào)整的壓板夾具的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：一種方向可調(diào)整的壓板夾具，包括基板；

3、所述基板主體為長條狀結(jié)構(gòu)，基板的上端面左右兩側(cè)分別安裝有一個固定側(cè)板，固定側(cè)板的內(nèi)端表面開設(shè)有卡槽；

4、放置板，所述放置板的左右兩端前方位置分別開設(shè)有第二連接孔，第二連接孔的內(nèi)端面開設(shè)有螺紋，放置板的兩端卡接在固定側(cè)板內(nèi)端面的卡槽中；

5、固定軸，所述固定軸對稱設(shè)有兩組，固定軸的前端部分外端面開設(shè)有螺紋；

6、電動缸，所述電動缸對稱設(shè)有兩組，電動缸固定在基板的上端面，電動缸的上端安裝有伸縮桿；

7、夾塊，所述夾塊固定安裝在放置板的上端面，夾塊的表面開設(shè)有夾持槽；

8、工件，所述工件前端部分為u型結(jié)構(gòu)，工件后端部分為矩形板狀結(jié)構(gòu)，工件的后端表面開設(shè)有第一加工孔。

9、進(jìn)一步的，所述固定側(cè)板的表面開設(shè)有第一連接孔，固定軸的前端穿過第一連接孔并螺紋連接在放置板表面的第二連接孔中。

10、進(jìn)一步的，所述放置板的后端表面固定安裝有兩個導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的表面開設(shè)有長條狀的貫穿孔。

11、進(jìn)一步的，所述伸縮桿的上端部分外端面開設(shè)有螺紋，伸縮桿的上端部分卡接在導(dǎo)向板表面的貫穿孔中，伸縮桿的表面設(shè)有兩個螺母，兩個螺母的內(nèi)端面分別與導(dǎo)向板的上下端面貼合。

12、進(jìn)一步的，所述卡槽的下端面為水平狀結(jié)構(gòu)，卡槽的上端面呈傾斜狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。

13、進(jìn)一步的，所述工件的前端部分外端面呈傾斜狀結(jié)構(gòu)，工件前端部分的傾斜角度與卡槽上端部分的傾斜角度相同，工件的前端部分表面開設(shè)有第二加工孔，第二加工孔的圓心軸線與工件的表面垂直。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

15、本實(shí)用新型中，通過固定軸前端穿過第一連接孔并螺紋連接在放置板表面的第二連接孔中的設(shè)置，使得放置板可以圍繞固定軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，讓放置板的上端面與卡槽的頂端面貼合，在通過工件前端部分的傾斜角度與卡槽上端部分的傾斜角度相同的設(shè)置，此時(shí)的工件前端部分呈現(xiàn)水平狀態(tài)，此時(shí)鉆頭可以對工件的前端部分進(jìn)行鉆孔作業(yè)，一套夾具就可以對第一加工孔與第二加工孔進(jìn)行鉆孔成型，從而提高了工作效率。

16、通過電動缸前端伸縮桿卡接在導(dǎo)向板表面的貫穿孔中，并且伸縮桿的表面設(shè)有兩個螺母的設(shè)置，使得電動缸前端的伸縮桿向上運(yùn)動的時(shí)候可以帶動導(dǎo)向板向上或者向下運(yùn)動，從而能夠調(diào)節(jié)放置板的傾斜角度。

技術(shù)特征：

1.一種方向可調(diào)整的壓板夾具，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）主體為長條狀結(jié)構(gòu)，基板（1）的上端面左右兩側(cè)分別安裝有一個固定側(cè)板（2），固定側(cè)板（2）的內(nèi)端表面開設(shè)有卡槽（201）；放置板（3），所述放置板（3）的左右兩端前方位置分別開設(shè)有第二連接孔（301），第二連接孔（301）的內(nèi)端面開設(shè)有螺紋，放置板（3）的兩端卡接在固定側(cè)板（2）內(nèi)端面的卡槽（201）中；固定軸（4），所述固定軸（4）對稱設(shè)有兩組，固定軸（4）的前端部分外端面開設(shè)有螺紋；電動缸（5），所述電動缸（5）對稱設(shè)有兩組，電動缸（5）固定在基板（1）的上端面，電動缸（5）的上端安裝有伸縮桿（501）；夾塊（6），所述夾塊（6）固定安裝在放置板（3）的上端面，夾塊（6）的表面開設(shè)有夾持槽；工件（7），所述工件（7）前端部分為u型結(jié)構(gòu)，工件（7）后端部分為矩形板狀結(jié)構(gòu)，工件（7）的后端表面開設(shè)有第一加工孔（701）。

2.如權(quán)利要求1所述一種方向可調(diào)整的壓板夾具，其特征在于：所述固定側(cè)板（2）的表面開設(shè)有第一連接孔（202），固定軸（4）的前端穿過第一連接孔（202）并螺紋連接在放置板（3）表面的第二連接孔（301）中。

3.如權(quán)利要求1所述一種方向可調(diào)整的壓板夾具，其特征在于：所述放置板（3）的后端表面固定安裝有兩個導(dǎo)向板（302），導(dǎo)向板（302）的表面開設(shè)有長條狀的貫穿孔（3021）。

4.如權(quán)利要求1所述一種方向可調(diào)整的壓板夾具，其特征在于：所述伸縮桿（501）的上端部分外端面開設(shè)有螺紋，伸縮桿（501）的上端部分卡接在導(dǎo)向板（302）表面的貫穿孔（3021）中，伸縮桿（501）的表面設(shè)有兩個螺母，兩個螺母的內(nèi)端面分別與導(dǎo)向板（302）的上下端面貼合。

5.如權(quán)利要求1所述一種方向可調(diào)整的壓板夾具，其特征在于：所述卡槽（201）的下端面為水平狀結(jié)構(gòu)，卡槽（201）的上端面呈傾斜狀結(jié)構(gòu)設(shè)置。

6.如權(quán)利要求1所述一種方向可調(diào)整的壓板夾具，其特征在于：所述工件（7）的前端部分外端面呈傾斜狀結(jié)構(gòu)，工件（7）前端部分的傾斜角度與卡槽（201）上端部分的傾斜角度相同，工件（7）的前端部分表面開設(shè)有第二加工孔（702），第二加工孔（702）的圓心軸線與工件（7）的表面垂直。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種方向可調(diào)整的壓板夾具，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的夾具在對一些特殊零件進(jìn)行鉆孔的時(shí)候，需要使用多套夾具對工件進(jìn)行夾持，然后在對零件的不同部分進(jìn)行鉆孔，加工效率低的問題，包括基板，所述基板主體為長條狀結(jié)構(gòu)，基板的上端面左右兩側(cè)分別安裝有一個固定側(cè)板，固定側(cè)板的內(nèi)端表面開設(shè)有卡槽。本技術(shù)中，放置板可以圍繞固定軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過工件前端部分的傾斜角度與卡槽上端部分的傾斜角度相同的設(shè)置，使得放置板的上端面與卡槽的頂端面貼合時(shí)，工件前端部分呈現(xiàn)水平狀態(tài)，鉆頭可以對工件的前端部分進(jìn)行鉆孔作業(yè)，一套夾具就可以對第一加工孔與第二加工孔進(jìn)行鉆孔成型，從而提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王平,徐建峰,余進(jìn)偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衢州晨碩汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/12/19