本技術(shù)涉及焊接，具體為一種圓窩自動焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、在長條形零件上焊接圓窩時，往往將零件固定，然后依次將圓窩壓入圓孔內(nèi)，再使用人工焊接的方式進行焊接。這種焊接方式不僅焊接效率低，同時焊接效果依賴員工焊接水平，焊接得到的產(chǎn)品質(zhì)量往往難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種圓窩自動焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：包括安裝板、支柱、電機、支撐管、帶座軸承、焊接座、下連接架、管架、后支架、上連接架、置物板、滑軌、滑塊、滑塊連板、氣缸、滾輪安裝桿、滾輪、焊槍、遮光罩、定位桿、接觸開關(guān)；所述安裝板下表面四角安裝有支柱；所述電機安裝在安裝板下表面中央后側(cè)，其電機軸穿過安裝板；所述支撐管安裝在安裝板上表面中央，位于電機正上方；所述下連接架焊接固定在安裝板后側(cè)面中央，其前側(cè)面頂部安裝有帶座軸承；所述焊接座穿過帶座軸承伸入支撐管內(nèi)與電機軸相連；所述管架焊接固定在下連接架后側(cè)，其上側(cè)中央焊接固定有上連接架；所述后支架焊接固定在管架后側(cè)；所述置物板安裝在上連接架上側(cè)；所述滑軌安裝在上連接架前側(cè)面左右兩側(cè)，其上各配裝兩件滑塊；所述滑塊連板安裝在滑塊上；所述氣缸安裝在上連接架上側(cè)中央，其氣缸桿與滑塊連板相連；所述滾輪安裝桿安裝在滑塊連板前側(cè)面下側(cè)中央，其末端圓周均布安裝三件滾輪；所述焊槍安裝在滑塊連板前側(cè)面下側(cè)右側(cè)；所述遮光罩安裝在滑塊連板下側(cè)；所述接觸開關(guān)安裝在后支架上，位于焊接座正后方。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述管架由四件圓管焊接而成，其長度不低于安裝板長度，其后側(cè)中央均與后支架焊接固定。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下連接架、上連接架后側(cè)立板上開有弧形凹槽，管架焊接時卡入凹槽內(nèi)。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滾輪安裝桿位于焊接座軸線上，滾輪與焊接座邊緣齊平。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述遮光罩可上下翻轉(zhuǎn)，向下翻轉(zhuǎn)時覆蓋在滾輪安裝桿、滾輪、焊槍上。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將長條形零件固定在焊接座上，然后放入圓窩，啟動氣缸和電機后，通過滾輪自動壓平圓窩并進行焊接，大幅提高焊接效率，同時焊接質(zhì)量較高。

技術(shù)特征：

1.一種圓窩自動焊接裝置，其特征在于：包括安裝板(1)、支柱(2)、電機(3)、支撐管(4)、帶座軸承(5)、焊接座(6)、下連接架(7)、管架(8)、后支架(9)、上連接架(10)、置物板(11)、滑軌(12)、滑塊(13)、滑塊連板(14)、氣缸(15)、滾輪安裝桿(16)、滾輪(17)、焊槍(18)、遮光罩(19)、定位桿(20)、接觸開關(guān)(21)；所述安裝板(1)下表面四角安裝有支柱(2)；所述電機(3)安裝在安裝板(1)下表面中央后側(cè)，其電機軸穿過安裝板(1)；所述支撐管(4)安裝在安裝板(1)上表面中央，位于電機(3)正上方；所述下連接架(7)焊接固定在安裝板(1)后側(cè)面中央，其前側(cè)面頂部安裝有帶座軸承(5)；所述焊接座(6)穿過帶座軸承(5)伸入支撐管(4)內(nèi)與電機(3)軸相連；所述管架(8)焊接固定在下連接架(7)后側(cè)，其上側(cè)中央焊接固定有上連接架(10)；所述后支架(9)焊接固定在管架(8)后側(cè)；所述置物板(11)安裝在上連接架(10)上側(cè)；所述滑軌(12)安裝在上連接架(10)前側(cè)面左右兩側(cè)，其上各配裝兩件滑塊(13)；所述滑塊連板(14)安裝在滑塊(13)上；所述氣缸(15)安裝在上連接架(10)上側(cè)中央，其氣缸桿與滑塊連板(14)相連；所述滾輪安裝桿(16)安裝在滑塊連板(14)前側(cè)面下側(cè)中央，其末端圓周均布安裝三件滾輪(17)；所述焊槍(18)安裝在滑塊連板(14)前側(cè)面下側(cè)右側(cè)；所述遮光罩(19)安裝在滑塊連板(14)下側(cè)；所述定位桿(20)焊接在焊接座(6)后側(cè)；所述接觸開關(guān)(21)安裝在后支架(9)上，位于焊接座(6)正后方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓窩自動焊接裝置，其特征在于：所述管架(8)由四件圓管焊接而成，其長度不低于安裝板(1)長度，其后側(cè)中央均與后支架(9)焊接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓窩自動焊接裝置，其特征在于：所述下連接架(7)、上連接架(10)后側(cè)立板上開有弧形凹槽，管架(8)焊接時卡入凹槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓窩自動焊接裝置，其特征在于：所述滾輪安裝桿(16)位于焊接座(6)軸線上，滾輪(17)與焊接座(6)邊緣齊平。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓窩自動焊接裝置，其特征在于：所述遮光罩(19)可上下翻轉(zhuǎn)，向下翻轉(zhuǎn)時覆蓋在滾輪安裝桿(16)、滾輪(17)、焊槍(18)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種圓窩自動焊接裝置，包括安裝板、支柱、電機、支撐管、帶座軸承、焊接座、下連接架、管架、后支架、上連接架、置物板、滑軌、滑塊、滑塊連板、氣缸、滾輪安裝桿、滾輪、焊槍、遮光罩、定位桿、接觸開關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)通過將長條形零件固定在焊接座上，然后放入圓窩，啟動氣缸和電機后，通過滾輪自動壓平圓窩并進行焊接，大幅提高焊接效率，同時焊接質(zhì)量較高。

技術(shù)研發(fā)人員：李國宣,鄭高遠,郭義會
受保護的技術(shù)使用者：新疆核豐機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/12/19