本技術(shù)涉及石墨板加工，特別是涉及一種成型模具。

背景技術(shù)：

1、石墨板采用優(yōu)質(zhì)的石墨碳素材料，添加耐酸性極強(qiáng)的有機(jī)復(fù)合物。經(jīng)高壓成型、真空浸漬、高溫?zé)崽幚砉に嚲贫?，具有非凡的耐酸和耐溫性能，是化工行業(yè)磷酸反應(yīng)槽、磷酸貯槽等設(shè)備的理想內(nèi)襯材料。

2、石墨板經(jīng)過模壓成型加工，現(xiàn)有的石墨板成型模具大多為工業(yè)級，工業(yè)級模具采用大型液壓設(shè)備驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)批量化的石墨板生產(chǎn)。但是石墨板在科研實(shí)驗(yàn)室也有一定的使用需求，實(shí)驗(yàn)室沒有對石墨板批量生產(chǎn)的加工需求，反而需要成型模具結(jié)構(gòu)簡單、方便拆裝，這就使得現(xiàn)有的成型模具無法滿足實(shí)驗(yàn)室的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：

2、石墨板的成型模具無法滿足實(shí)驗(yàn)室的使用需求。

3、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種成型模具，包括：

4、基座，所述基座包括圍板、底板及鎖扣；所述圍板呈中空環(huán)狀，所述底板封蓋所述底板的一側(cè)，所述底板與所述圍板合圍形成模腔；所述鎖扣分別連接所述圍板和所述底板，以將所述底板可拆卸的固定在所述圍板上；

5、沖壓件，與所述基座活動(dòng)連接，所述沖壓件插入所述模腔內(nèi)；所述沖壓件包括壓板、推拉板、銜接桿及導(dǎo)向柱；所述壓板滑設(shè)在所述模腔內(nèi)，所述推拉板設(shè)置在所述壓板遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)，所述銜接桿設(shè)置在所述壓板與所述推拉板之間，并且所述銜接桿可拆卸的連接所述壓板和所述推拉板；所述導(dǎo)向柱與所述推拉板連接，所述導(dǎo)向柱插入所述圍板內(nèi)。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓板所在的延伸平面平行于所述推拉板所在的延伸平面。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓板的外緣與所述圍板的內(nèi)側(cè)壁相貼合；所述推拉板的外緣所圍成面積尺寸大于所述壓板的外緣所圍成面積尺寸。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述銜接桿呈長條狀，所述銜接桿的延伸方向垂直于所述壓板所在的延伸平面。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述銜接桿包括延伸部及螺柱部；所述延伸部設(shè)置在所述壓板與所述推拉板之間，所述螺柱部設(shè)置在所述延伸部靠近所述壓板的一端，所述螺柱部插入所述壓板內(nèi)，并與所述壓板螺紋連接。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述延伸部呈圓柱狀，所述螺柱部呈圓柱狀，所述延伸部與所述螺柱部的中心軸線共線。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向柱與所述銜接桿并列設(shè)置，所述導(dǎo)向柱沿所述推拉板的外緣間隔設(shè)置。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離所述推拉板的一端設(shè)置有導(dǎo)面；所述導(dǎo)面呈錐狀自所述導(dǎo)向柱向所述底板方向逐漸收縮。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推拉板上設(shè)置有提手；所述提手設(shè)置在所述推拉板遠(yuǎn)離所述壓板的一側(cè)，所述提手布置于所述推拉板的中心位置處。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底板包括連接部及定位部；所述連接部呈直板狀，所述定位部自所述連接部向所述圍板方向凸起設(shè)置，所述定位部插入所述模腔內(nèi)，所述圍板環(huán)繞設(shè)置在所述定位部的外側(cè)。

15、上述成型模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

16、通過沖壓件將模腔內(nèi)的石墨材料模壓成石墨板，通過鎖扣將圍板與底板連接固定以形成模腔，通過銜接桿可拆卸的連接壓板和推拉板以形成模腔，整體成型模具結(jié)構(gòu)簡單且方便拆裝，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的小型化，方便運(yùn)輸，以滿足實(shí)驗(yàn)室制備石墨板的需求。通過導(dǎo)向柱對沖壓件與基座之間的相對移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，提高沖壓件在模壓石墨板過程中的穩(wěn)定性。

17、通過將壓板與推拉板平行設(shè)置，將銜接桿垂直于壓板設(shè)置，保證沖壓件模壓石墨板過程中的壓力分布更均勻，提高石墨板的成型效果。

18、通過在銜接桿上設(shè)置螺柱部，以將銜接桿與壓板快速拆裝連接，提高沖壓件整體的拆裝效率。

19、通過在導(dǎo)向柱的端部設(shè)置導(dǎo)面，使得導(dǎo)向柱更容易的插入圍板內(nèi)，進(jìn)而使得沖壓件插入模腔更加便捷，進(jìn)而提高裝配效率。

技術(shù)特征：

1.一種成型模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述壓板所在的延伸平面平行于所述推拉板所在的延伸平面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述壓板的外緣與所述圍板的內(nèi)側(cè)壁相貼合；所述推拉板的外緣所圍成面積尺寸大于所述壓板的外緣所圍成面積尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述銜接桿呈長條狀，所述銜接桿的延伸方向垂直于所述壓板所在的延伸平面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述銜接桿包括延伸部及螺柱部；所述延伸部設(shè)置在所述壓板與所述推拉板之間，所述螺柱部設(shè)置在所述延伸部靠近所述壓板的一端，所述螺柱部插入所述壓板內(nèi)，并與所述壓板螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述延伸部呈圓柱狀，所述螺柱部呈圓柱狀，所述延伸部與所述螺柱部的中心軸線共線。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱與所述銜接桿并列設(shè)置，所述導(dǎo)向柱沿所述推拉板的外緣間隔設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離所述推拉板的一端設(shè)置有導(dǎo)面；所述導(dǎo)面呈錐狀自所述導(dǎo)向柱向所述底板方向逐漸收縮。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述推拉板上設(shè)置有提手；所述提手設(shè)置在所述推拉板遠(yuǎn)離所述壓板的一側(cè)，所述提手布置于所述推拉板的中心位置處。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述底板包括連接部及定位部；所述連接部呈直板狀，所述定位部自所述連接部向所述圍板方向凸起設(shè)置，所述定位部插入所述模腔內(nèi)，所述圍板環(huán)繞設(shè)置在所述定位部的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及石墨板加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種成型模具包括基座及沖壓件；基座包括圍板、底板及鎖扣；底板與外圍板合圍形成模腔；鎖扣將底板可拆卸的固定在圍板上；沖壓件插入模腔內(nèi)；沖壓件包括壓板、推拉板、銜接桿及導(dǎo)向柱；壓板滑設(shè)在模腔內(nèi)，銜接桿設(shè)置在壓板與推拉板之間，銜接桿可拆卸的連接壓板和推拉板；導(dǎo)向柱與推拉板連接，導(dǎo)向柱插入圍板內(nèi)。通過沖壓件將模腔內(nèi)的石墨材料模壓成石墨板，通過鎖扣將圍板與底板連接固定以形成模腔，通過銜接桿可拆卸的連接壓板和推拉板以形成模腔，整體成型模具結(jié)構(gòu)簡單且方便拆裝，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的小型化，方便運(yùn)輸，以滿足實(shí)驗(yàn)室制備石墨板的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：陸坤燕,王繼明,何生根,梁師鵬,梁俊彥,張冬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國鴻氫能科技（嘉興）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2024/12/19