本發(fā)明涉及節(jié)流閥加工，具體為一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置。

背景技術(shù)：

1、節(jié)流閥是一種在流體輸送系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的控制裝置，主要用于對(duì)流體流量進(jìn)行精確調(diào)節(jié)和控制。它是通過改變流道的截面積或長(zhǎng)度，從而改變流體通過的阻力，達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。

2、申請(qǐng)?zhí)枮閏n201910613411.0的專利涉及一種新型的節(jié)流閥車加工裝置，包括固定底板，所述固定底板上分別連接有第一側(cè)固頂板和第二側(cè)固頂板，所述固定底板的外壁分別開鑿有第一t型槽和第二t型槽，所述第一側(cè)固頂板和第二側(cè)固頂板分別滑動(dòng)連接在第一t型槽和第二t型槽內(nèi)，所述第二t型槽內(nèi)還滑動(dòng)連接有頂固螺栓，所述頂固螺栓的外壁連接有壓板；本發(fā)明大大提高了該裝置的通用性，降低了制造成本，降低了該裝置的管理成本和維修及維護(hù)成本，釋放了人員流動(dòng)帶來的壓力，提高了該裝置的加工精度和加工效率，從而提高了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，適用于各種工作環(huán)境，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了制造成本，但此裝置在進(jìn)行節(jié)流閥加工時(shí)，難以多角度的對(duì)零件進(jìn)行加工，可能要頻繁調(diào)整裝置角度，從而使得工作效率降低的問題，故而提出一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述工作臺(tái)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收納框，所述工作臺(tái)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)桿，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有往復(fù)絲杠、底部滑塊、圓轉(zhuǎn)桿、輔助轉(zhuǎn)動(dòng)塊、弧形架。

3、優(yōu)選的，所述往復(fù)絲杠固定連接在電機(jī)的輸出端，所述底部滑塊螺紋連接在往復(fù)絲杠的表面，所述圓轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底部滑塊的內(nèi)壁，所述輔助轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定連接在圓轉(zhuǎn)桿的頂部，所述弧形架固定連接在輔助轉(zhuǎn)動(dòng)塊的后部。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括有弧形齒、弧部滑塊、固定塊、動(dòng)力源、轉(zhuǎn)桿、移動(dòng)輪、安裝架、液壓桿、連塊、加工頭，所述弧形齒固定連接在弧形架的表面，所述弧部滑塊滑動(dòng)連接在弧形架的內(nèi)壁，所述固定塊固定連接在弧部滑塊的前部，所述動(dòng)力源固定連接在固定塊的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿固定連接在動(dòng)力源的輸出端，所述移動(dòng)輪固定連接在轉(zhuǎn)桿的表面，所述安裝架固定連接在弧部滑塊的頂部，所述液壓桿滑動(dòng)連接在安裝架的內(nèi)壁，所述連塊固定連接在液壓桿的表面，所述加工頭滑動(dòng)連接在安裝架的底部。

5、優(yōu)選的，所述往復(fù)絲杠的表面與工作臺(tái)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底部滑塊的表面與工作臺(tái)的頂部相互接觸，所述弧形齒與移動(dòng)輪相互嚙合，所述轉(zhuǎn)桿的表面與固定塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝架的表面與弧形架的內(nèi)壁相互接觸。

6、優(yōu)選的，所述輔助機(jī)構(gòu)包括有收縮板、工作板、夾持塊、按壓塊，所述收縮板通過彈簧滑動(dòng)連接在收納框的內(nèi)壁，所述工作板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在收縮板的前部，所述夾持塊通過連桿滑動(dòng)連接在工作板的內(nèi)壁，所述按壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在夾持塊的內(nèi)壁。

7、優(yōu)選的，所述輔助機(jī)構(gòu)還包括底部塊、底部桿、第一皮帶、第二皮帶、頂部桿、頂部塊、觸動(dòng)桿。

8、優(yōu)選的，所述底部塊固定連接在工作臺(tái)的底部，所述底部桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底部塊的內(nèi)壁，所述第一皮帶安裝在底部桿的表面，所述第二皮帶安裝在底部桿的表面，所述頂部桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)的內(nèi)壁，所述頂部塊螺紋連接在頂部桿的表面，所述觸動(dòng)桿固定連接在頂部塊的右側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述夾持塊位于觸動(dòng)桿的移動(dòng)軌跡上，所述第一皮帶的表面與往復(fù)絲杠表面連接。

10、優(yōu)選的，所述第二皮帶的表面與頂部桿的表面連接，所述底部滑塊的內(nèi)壁與內(nèi)桿的表面滑動(dòng)連接。

11、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：

12、1、該種節(jié)流閥的斜孔加工裝置，通過工作臺(tái)、電機(jī)、收納框、內(nèi)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、往復(fù)絲杠、底部滑塊、圓轉(zhuǎn)桿、輔助轉(zhuǎn)動(dòng)塊、弧形架、弧形齒、弧部滑塊、固定塊、動(dòng)力源、轉(zhuǎn)桿、移動(dòng)輪、安裝架、液壓桿、連塊、加工頭之間的配合運(yùn)作，從而實(shí)現(xiàn)了可快速對(duì)節(jié)流閥安裝的斜孔進(jìn)行加工，為便于多角度加工的要求，在弧形齒和移動(dòng)輪的作用下，進(jìn)而帶動(dòng)加工頭上下進(jìn)行角度調(diào)節(jié)方便對(duì)節(jié)流閥進(jìn)行加工，角度調(diào)節(jié)的過程中，也可通過圓轉(zhuǎn)桿和輔助轉(zhuǎn)動(dòng)塊的作用下，進(jìn)而可對(duì)整體加工設(shè)備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可針對(duì)不同方位的節(jié)流閥加工需求，同時(shí)保持加工頭旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，該節(jié)流閥的斜孔加工裝置，設(shè)置有對(duì)加工頭進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)完成對(duì)加工槍的多角度調(diào)節(jié)，提高加工效率。

13、2、該種節(jié)流閥的斜孔加工裝置，通過輔助機(jī)構(gòu)、收縮板、工作板、夾持塊、按壓塊、底部塊、底部桿、第一皮帶、第二皮帶、頂部桿、頂部塊、觸動(dòng)桿之間的配合運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了可對(duì)工作板的收納，提高裝置的靈活性，同時(shí)展開工作板時(shí)在夾持塊和按壓塊的作用下，可對(duì)進(jìn)行加工中的節(jié)流閥進(jìn)行夾持工作，防止節(jié)流閥在加工過程中進(jìn)行偏移，同時(shí)按壓塊對(duì)節(jié)流閥的頂部進(jìn)行按壓防止節(jié)流閥在加工過程中翹起，進(jìn)而影響到工作的效率。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置，包括工作臺(tái)（1），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的左側(cè)固定連接有電機(jī)（2），所述工作臺(tái)（1）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收納框（3），所述工作臺(tái)（1）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)桿（4），所述工作臺(tái)（1）的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（5），所述工作臺(tái)（1）的底部設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)（6），所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（5）包括有往復(fù)絲杠（501）、底部滑塊（502）、圓轉(zhuǎn)桿（503）、輔助轉(zhuǎn)動(dòng)塊（504）、弧形架（505）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置，其特征在于：所述往復(fù)絲杠（501）固定連接在電機(jī)（2）的輸出端，所述底部滑塊（502）螺紋連接在往復(fù)絲杠（501）的表面，所述圓轉(zhuǎn)桿（503）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底部滑塊（502）的內(nèi)壁，所述輔助轉(zhuǎn)動(dòng)塊（504）固定連接在圓轉(zhuǎn)桿（503）的頂部，所述弧形架（505）固定連接在輔助轉(zhuǎn)動(dòng)塊（504）的后部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（5）還包括有弧形齒（506）、弧部滑塊（507）、固定塊（508）、動(dòng)力源（509）、轉(zhuǎn)桿（510）、移動(dòng)輪（511）、安裝架（512）、液壓桿（513）、連塊（514）、加工頭（515），所述弧形齒（506）固定連接在弧形架（505）的表面，所述弧部滑塊（507）滑動(dòng)連接在弧形架（505）的內(nèi)壁，所述固定塊（508）固定連接在弧部滑塊（507）的前部，所述動(dòng)力源（509）固定連接在固定塊（508）的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿（510）固定連接在動(dòng)力源（509）的輸出端，所述移動(dòng)輪（511）固定連接在轉(zhuǎn)桿（510）的表面，所述安裝架（512）固定連接在弧部滑塊（507）的頂部，所述液壓桿（513）滑動(dòng)連接在安裝架（512）的內(nèi)壁，所述連塊（514）固定連接在液壓桿（513）的表面，所述加工頭（515）滑動(dòng)連接在安裝架（512）的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置，其特征在于：所述往復(fù)絲杠（501）的表面與工作臺(tái)（1）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底部滑塊（502）的內(nèi)壁與內(nèi)桿（4）的表面滑動(dòng)連接，所述底部滑塊（502）的表面與工作臺(tái)（1）的頂部相互接觸，所述弧形齒（506）與移動(dòng)輪（511）相互嚙合，所述轉(zhuǎn)桿（510）的表面與固定塊（508）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝架（512）的表面與弧形架（505）的內(nèi)壁相互接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置，其特征在于：所述輔助機(jī)構(gòu)（6）包括有收縮板（601）、工作板（602）、夾持塊（603）、按壓塊（604），所述收縮板（601）通過彈簧滑動(dòng)連接在收納框（3）的內(nèi)壁，所述工作板（602）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在收縮板（601）的前部，所述夾持塊（603）通過連桿滑動(dòng)連接在工作板（602）的內(nèi)壁，所述按壓塊（604）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在夾持塊（603）的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置，其特征在于：所述輔助機(jī)構(gòu)（6）還包括有底部塊（605）、底部桿（606）、第一皮帶（607）、第二皮帶（608）、頂部桿（609）、頂部塊（610）、觸動(dòng)桿（611）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置，其特征在于：所述底部塊（605）固定連接在工作臺(tái)（1）的底部，所述底部桿（606）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底部塊（605）的內(nèi)壁，所述第一皮帶（607）安裝在底部桿（606）的表面，所述第二皮帶（608）安裝在底部桿（606）的表面，所述頂部桿（609）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)（1）的內(nèi)壁，所述頂部塊（610）螺紋連接在頂部桿（609）的表面，所述觸動(dòng)桿（611）固定連接在頂部塊（610）的右側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置，其特征在于：所述夾持塊（603）位于觸動(dòng)桿（611）的移動(dòng)軌跡上，所述第一皮帶（607）的表面與往復(fù)絲杠（501）表面連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置，其特征在于：所述第二皮帶（608）的表面與頂部桿（609）的表面連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及節(jié)流閥加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)流閥的斜孔加工裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述工作臺(tái)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收納框，所述工作臺(tái)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)桿，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有往復(fù)絲杠、底部滑塊、圓轉(zhuǎn)桿、輔助轉(zhuǎn)動(dòng)塊、弧形架，從而實(shí)現(xiàn)了可快速對(duì)節(jié)流閥安裝的斜孔進(jìn)行加工，為便于多角度加工的要求，在弧形齒和移動(dòng)輪的作用下，進(jìn)而帶動(dòng)加工頭上下進(jìn)行角度調(diào)節(jié)方便對(duì)節(jié)流閥進(jìn)行加工，角度調(diào)節(jié)的過程中，也可通過圓轉(zhuǎn)桿和輔助轉(zhuǎn)動(dòng)塊的作用下，進(jìn)而可對(duì)整體加工設(shè)備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉長(zhǎng)智
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州圣科閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19