本技術(shù)涉及沖壓加工的，尤其涉及一種多工位交替沖壓加工設備。

背景技術(shù)：

1、隨著沖壓機床和液壓機床的出現(xiàn)，沖壓工藝得到了大幅度的提升。這些設備的發(fā)展使得沖壓加工變得更加精確、高效，并廣泛應用于汽車制造、電子消費品制造、建筑等多個領域。隨著計算機技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的引入，現(xiàn)代沖壓機械已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)高度自動化的生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有的沖壓加工設備主要由機架、傳動系統(tǒng)、夾緊系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等零部件組成。例如公開號為cn216540609u，名稱為：一種五金沖壓加工設備的中國專利，就是通過讓防護殼體與矩形桿貼近時，防護殼體帶動卡位塊和燕尾滑桿在圓槽內(nèi)滑動，燕尾滑桿滑動會使得復位彈簧發(fā)生形變，當卡位塊與卡位孔處于同一水平位置時，在復位彈簧的作用下，卡位塊會卡進卡位孔內(nèi)，完成固定，防護殼體可以對沖壓模具進行防護，但是，在其使用期間，由于僅有一個沖壓工位，使得當一個工件進行沖壓期間，操作工人需要燈蓋該沖壓結(jié)束完成后，將完成后的工件進行取出，再可將另一個工件放置于該沖壓工位的內(nèi)部，才可進行再次的使用，從而讓其整體的沖壓速率降低，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N多工位交替沖壓加工設備來滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種多工位交替沖壓加工設備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單工位在沖壓期間無法連續(xù)工作的問題，達到了提高整體沖壓效率的目的。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種多工位交替沖壓加工設備，包括承托架體和固定連接在承托架體頂部沖壓機體，所述沖壓機體為頂部和底部貫穿的中空結(jié)構(gòu)，且沖壓機體的內(nèi)部通過兩個電動滑軌滑動連接有同一個放置板體，所述沖壓機體的兩側(cè)均固定連接有兩個連接架體，且兩個連接架體之間形成上下料通道，所述放置板體滑動連接在兩個連接架體之間，所述放置板體的頂部開設有兩個連通的放置腔體，且放置腔體的兩側(cè)均通過若干個夾持件設置有彈性件，兩個所述彈性件形成夾持結(jié)構(gòu)對工件進行夾持固定。

3、優(yōu)選地，所述放置板體的兩側(cè)均開設有若干個定位孔，且夾持件的側(cè)壁固定連接有若干個定位桿，所述定位桿滑動插接至定位孔的內(nèi)部。

4、優(yōu)選地，所述放置腔體的內(nèi)部固定連接有兩個導向板，且夾持件的底部固定連接有兩個導向件，所述導向件滑動連接在導向板的內(nèi)部。

5、優(yōu)選地，所述夾持件的側(cè)壁通過直線滑軌滑動連接有兩個滑動座，且兩個滑動座通過支撐板設置有同一個卡合件。

6、優(yōu)選地，所述卡合件的側(cè)壁固定連接有兩個安裝座，且支撐板的自由端分別與安裝座旋轉(zhuǎn)連接，兩個所述支撐板交叉分布，且兩個支撐板通過連接銷旋轉(zhuǎn)連接。

7、優(yōu)選地，所述夾持件的側(cè)壁開設有凹槽，且直線滑軌固定連接在凹槽的內(nèi)部，所述直線滑軌通過支撐板可帶動卡合件貫穿夾持件的側(cè)壁滑動連接早卡合件的內(nèi)部。

8、優(yōu)選地，所述滑動座的側(cè)壁固定連接有壓縮彈簧，且壓縮彈簧的自由端與直線滑軌固定連接。

9、綜上，本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

10、1、本實用新型結(jié)構(gòu)合理，通過設置帶有兩個放置腔體的放置板體，在其使用期間操作人員可將工件通過上下料通道放置于兩個夾持件之間進行夾持，從而通過外部控制器對沖壓機體和電動滑軌進行控制，使得電動滑軌帶動放置板體進行滑動，讓工件可滑動至沖壓機體的下方，繼而使得沖壓機體直接對自身下方的工件進行沖壓，同時在放置板體帶動工件進行移動和沖壓時，另一個放置板體也將置于承托架體另一側(cè)的上下料通道內(nèi)部，繼而進行快速的上料操作，達到兩個夾持組件交替進入沖壓機體下方進行夾持的效果，實現(xiàn)沖壓機體連續(xù)沖壓的功能，提高其整體使用的連續(xù)性。

11、2、本實用新型中，通過設置有夾持件和卡合件，在其使用前可將工件放置于兩個夾持件之間，讓夾持件受到工件的空間占用力，并轉(zhuǎn)化為推力作用于彈性件上，使彈性件受力產(chǎn)生形變縮短，帶動夾持件移動，使工件置于兩個夾持件之間，此時松手，彈性件推動夾持件對工件進行夾持，從而使得夾持件進行有效的限定，此時即可在通過外部控制器控制直線滑軌推動滑動座進行線性移動，當滑動座受力進行移動時，其滑動座的移動力可有效的轉(zhuǎn)化為推力作用于支撐板上，讓支撐板沿滑動座之間的連接軸進行旋轉(zhuǎn)，而支撐板在一側(cè)受力旋轉(zhuǎn)時，可有效的通過兩個支撐板之間連接的連接銷進行反方向的同步旋轉(zhuǎn)，繼而有效的推動與其連接的同一個卡合件進行移動，使得卡合件與夾持件之間的距離進行有效的調(diào)節(jié)，讓工件置于卡合件的底部，從而讓卡合件在縱向上對工件位置進行限定，保證夾持件夾持期間工件水平位置的穩(wěn)定，避免其產(chǎn)生偏移或傾斜的可能。

技術(shù)特征：

1.一種多工位交替沖壓加工設備，包括承托架體(1)和固定連接在承托架體(1)頂部沖壓機體(2)，其特征在于：所述沖壓機體(2)為頂部和底部貫穿的中空結(jié)構(gòu)，且沖壓機體(2)的內(nèi)部通過兩個電動滑軌(4)滑動連接有同一個放置板體(5)，所述沖壓機體(2)的兩側(cè)均固定連接有兩個連接架體(3)，且兩個連接架體(3)之間形成上下料通道，所述放置板體(5)滑動連接在兩個連接架體(3)之間，所述放置板體(5)的頂部開設有兩個連通的放置腔體(6)，且放置腔體(6)的兩側(cè)均通過若干個夾持件(8)設置有彈性件(7)，兩個所述彈性件(7)形成夾持結(jié)構(gòu)對工件進行夾持固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位交替沖壓加工設備，其特征在于：所述放置板體(5)的兩側(cè)均開設有若干個定位孔(9)，且夾持件(8)的側(cè)壁固定連接有若干個定位桿(10)，所述定位桿(10)滑動插接至定位孔(9)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位交替沖壓加工設備，其特征在于：所述放置腔體(6)的內(nèi)部固定連接有兩個導向板(11)，且夾持件(8)的底部固定連接有兩個導向件(12)，所述導向件(12)滑動連接在導向板(11)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多工位交替沖壓加工設備，其特征在于：所述夾持件(8)的側(cè)壁通過直線滑軌(13)滑動連接有兩個滑動座(15)，且兩個滑動座(15)通過支撐板(17)設置有同一個卡合件(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多工位交替沖壓加工設備，其特征在于：所述卡合件(18)的側(cè)壁固定連接有兩個安裝座(16)，且支撐板(17)的自由端分別與安裝座(16)旋轉(zhuǎn)連接，兩個所述支撐板(17)交叉分布，且兩個支撐板(17)通過連接銷旋轉(zhuǎn)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位交替沖壓加工設備，其特征在于：所述夾持件(8)的側(cè)壁開設有凹槽，且直線滑軌(13)固定連接在凹槽的內(nèi)部，所述直線滑軌(13)通過支撐板(17)可帶動卡合件(18)貫穿夾持件(8)的側(cè)壁滑動連接早卡合件(18)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多工位交替沖壓加工設備，其特征在于：所述滑動座(15)的側(cè)壁固定連接有壓縮彈簧(14)，且壓縮彈簧(14)的自由端與直線滑軌(13)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及沖壓加工的技術(shù)領域，具體提供一種多工位交替沖壓加工設備，其中，包括承托架體和固定連接在承托架體頂部沖壓機體，所述沖壓機體為頂部和底部貫穿的中空結(jié)構(gòu)，且沖壓機體的內(nèi)部通過兩個電動滑軌滑動連接有同一個放置板體，所述沖壓機體的兩側(cè)均固定連接有兩個連接架體，且兩個連接架體之間形成上下料通道，所述放置板體滑動連接在兩個連接架體之間，所述放置板體的頂部開設有兩個連通的放置腔體，且放置腔體的兩側(cè)均通過若干個夾持件設置有彈性件，兩個所述彈性件形成夾持結(jié)構(gòu)對工件進行夾持固定。本技術(shù)有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中單工位在沖壓期間無法連續(xù)工作的問題，達到了提高整體沖壓效率的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：陳鎮(zhèn)惠
受保護的技術(shù)使用者：峰川模具（東莞）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2024/12/19