本技術(shù)涉及鐳雕,尤其涉及一種機(jī)殼鐳雕設(shè)備。
背景技術(shù):
1、目前,鐳雕技術(shù)是一種通過激光束在材料表面進(jìn)行雕刻的加工工藝,廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的標(biāo)簽、logo、文字、圖案等標(biāo)記。傳統(tǒng)的鐳雕設(shè)備通常需要人工操作,包括上料、貼標(biāo)、鐳雕、下料等步驟,這個過程費(fèi)時費(fèi)力,且容易出錯。為了提高生產(chǎn)效率,降低勞動強(qiáng)度,保證鐳雕加工的質(zhì)量和精度,有必要對現(xiàn)有的鐳雕設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種機(jī)殼鐳雕設(shè)備。
2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種機(jī)殼鐳雕設(shè)備,包括:
3、殼體、下料抓取組件和下料輸送線;
4、殼體上設(shè)有操作面板,操作面板用于操作控制部件的運(yùn)行;
5、殼體內(nèi)設(shè)有鐳雕機(jī)構(gòu),鐳雕機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)盤、上料工位、鐳雕工位一、鐳雕工位二、鐳雕組件一、鐳雕組件二、視覺檢測器和下料工位,轉(zhuǎn)盤設(shè)置在殼體內(nèi),上料工位、鐳雕工位一、鐳雕工位二和下料工位呈環(huán)形陣列設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上。
6、通過上料工位可用于放置待加工物料,以便進(jìn)行鐳雕加工;
7、通過鐳雕工位一和轉(zhuǎn)盤的配合下可將待加工物料移動到鐳雕組件一的下方,以便進(jìn)行鐳雕工作;
8、通過鐳雕工位二和轉(zhuǎn)盤的配合下可將物料移動到鐳雕組件二的下方,以便進(jìn)行鐳雕工作;
9、通過下料工位和轉(zhuǎn)盤的配合下可將鐳雕加工完成后的物料移動到下料抓取組件的下方,以便進(jìn)行取料工作。
10、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),鐳雕組件一設(shè)置在殼體內(nèi),鐳雕組件一位于鐳雕工位一的一側(cè)。
11、通過鐳雕組件一可對移動到下方的物料進(jìn)行鐳雕工作。
12、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),鐳雕組件二設(shè)置在殼體內(nèi),鐳雕組件二位于鐳雕工位二的一側(cè)。
13、通過鐳雕組件二可對移動到下方的物料進(jìn)行鐳雕工作。
14、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),殼體內(nèi)設(shè)有視覺檢測器。
15、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),鐳雕組件一由前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、激光器和防護(hù)罩組成。
16、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),下料抓取組件由機(jī)架、抓取搬運(yùn)組件和機(jī)殼組成。
17、通過下料抓取組件可用于在鐳雕加工完成后,抓取已完成鐳雕的物料并將其放置在下料輸送線上
18、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),下料輸送線與下料抓取組件和下料工位相適配。
19、通過下料輸送線,可將已完成鐳雕的物料進(jìn)行輸送。
20、相比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果在于:
21、本實(shí)用新型通過自動化的設(shè)計,本實(shí)用新型的機(jī)殼鐳雕設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)鐳雕、和下料操作的自動化,從而大大減少了人工操作的時間,提高了生產(chǎn)效率。
1.一種機(jī)殼鐳雕設(shè)備,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)殼鐳雕設(shè)備,其特征在于,所述鐳雕組件一設(shè)置在殼體內(nèi),所述鐳雕組件一位于鐳雕工位一的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)殼鐳雕設(shè)備,其特征在于,所述鐳雕組件二設(shè)置在殼體內(nèi),所述鐳雕組件二位于鐳雕工位二的一側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)殼鐳雕設(shè)備,其特征在于,所述殼體內(nèi)設(shè)有視覺檢測器。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)殼鐳雕設(shè)備,其特征在于,所述鐳雕組件一由前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、激光器和防護(hù)罩組成。
6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)殼鐳雕設(shè)備,其特征在于,所述下料抓取組件由機(jī)架、抓取搬運(yùn)組件和機(jī)殼組成。
7.如權(quán)利要求1所述的機(jī)殼鐳雕設(shè)備,其特征在于,所述下料輸送線與下料抓取組件和下料工位相適配。