本發(fā)明涉及溫控器生產(chǎn)的，具體而言，涉及一種壓合設(shè)備及承壓板檢測(cè)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、液脹式溫控器的工作原理:應(yīng)用熱脹冷縮原理，通過(guò)向由膜盒、毛細(xì)管、感溫筒或者感溫包零部件焊接形成密閉空間的動(dòng)力組件內(nèi)充入液體工質(zhì)，利用液體熱脹冷縮的物理特性，當(dāng)感溫筒或者感溫包感應(yīng)外界溫度變化時(shí)，內(nèi)充工質(zhì)體積變化轉(zhuǎn)變了密閉空間壓力或容積的變化使得膜盒的膜片產(chǎn)生位移，達(dá)到設(shè)定值時(shí)，通過(guò)膜柄、膜盒板、推桿組成的機(jī)構(gòu)推動(dòng)由彈性元件組成的快速瞬動(dòng)開關(guān)產(chǎn)生通斷動(dòng)作，溫度升高時(shí)開關(guān)動(dòng)作斷開，溫度降低時(shí)開關(guān)回復(fù)閉合，實(shí)現(xiàn)溫度控制功能。

2、公開號(hào)為cn210223893u的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種雙調(diào)節(jié)溫度液脹式溫控器，包括本體、底蓋、動(dòng)力件組件、支架、調(diào)節(jié)軸、接線端子、動(dòng)觸片和觸片架，底蓋與本體蓋合，動(dòng)力件組件設(shè)置在本體與底蓋之間；動(dòng)力件組件包括感溫筒、毛細(xì)管、承壓板、膜盒和推桿，感溫筒與毛細(xì)管連通，毛細(xì)管末端連通膜盒，膜盒設(shè)置在承壓板上，在感溫筒感受溫度后，使膜盒產(chǎn)生位移并帶動(dòng)承壓板上下移動(dòng)。

3、上述動(dòng)力件組件在裝配過(guò)程中，通常需要將膜盒壓合到承壓板上，從而實(shí)現(xiàn)膜盒產(chǎn)生位移并帶動(dòng)承壓板上下移動(dòng)的功能。然而，在實(shí)際使用過(guò)程中，毛細(xì)管和膜盒之間的連接處也會(huì)隨著承壓板上下移動(dòng)而產(chǎn)生一定的拉力，連接處在多次使用后會(huì)可能會(huì)發(fā)生斷裂而影響使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，為了解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種壓合設(shè)備及承壓板檢測(cè)生產(chǎn)線，其具體技術(shù)方案如下：

2、一方面，一種壓合設(shè)備，包括：

3、安裝座；

4、下壓合部件，包括設(shè)置在所述安裝座上的下壓座、設(shè)置在下壓座上的下定位座、以及驅(qū)動(dòng)所述下壓座向上運(yùn)動(dòng)的下驅(qū)動(dòng)件；

5、上壓合部件，包括設(shè)置在所述安裝座上的上壓座、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上壓座上的上定位座、以及驅(qū)動(dòng)所述上壓座向下運(yùn)動(dòng)的上驅(qū)動(dòng)件，所述上定位座設(shè)有折彎線缺口；

6、折彎部件，包括設(shè)置在所述安裝座上的折彎驅(qū)動(dòng)件、以及折彎傳動(dòng)組件，所述折彎驅(qū)動(dòng)件通過(guò)所述折彎傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述上定位座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、上述壓合設(shè)備，通過(guò)將毛細(xì)管穿入上定位座的折彎線缺口，折彎驅(qū)動(dòng)件通過(guò)折彎傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)上定位座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，毛細(xì)管隨著折彎線缺口轉(zhuǎn)動(dòng)而折彎呈一定的圓弧段，隨著下驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下壓座向上運(yùn)動(dòng)、上驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)上壓座向下運(yùn)動(dòng)，定位環(huán)扣扣壓在膜盒連接端部，從而將膜盒牢牢固定在承壓板上，通過(guò)在毛細(xì)管連接膜盒前設(shè)置緩沖部分，在承壓板上下移動(dòng)起到緩沖作用，進(jìn)而保證動(dòng)力件組件的使用壽命。

8、進(jìn)一步地，所述折彎驅(qū)動(dòng)件為折彎氣缸，所述折彎傳動(dòng)組件包括設(shè)置在所述折彎氣缸輸出端的折彎齒條、以及設(shè)置在所述上定位座的折彎齒輪。

9、進(jìn)一步地，所述折彎驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述上定位座轉(zhuǎn)動(dòng)的角度大于70°。

10、進(jìn)一步地，所述下壓合部件設(shè)有第一導(dǎo)向單元，所述第一導(dǎo)向單元包括設(shè)置在所述安裝座上的第一導(dǎo)向柱、以及設(shè)置在所述下壓座上的第一銅套；所述上壓合部件設(shè)有第二導(dǎo)向單元，所述第二導(dǎo)向單元包括設(shè)置在所述安裝座上的第一導(dǎo)向孔、以及設(shè)置在所述上壓座上的第二導(dǎo)向柱。

11、進(jìn)一步地，所述安裝座整體呈c字型，所述下驅(qū)動(dòng)件和所述上驅(qū)動(dòng)件均為驅(qū)動(dòng)氣缸，所述上定位座設(shè)有與定位環(huán)扣適配的凸起定位塊。

12、另一方面，一種承壓板檢測(cè)生產(chǎn)線，包括承壓板檢測(cè)設(shè)備、上料設(shè)備、以及壓合設(shè)備；所述承壓板檢測(cè)設(shè)備用于檢測(cè)承壓板并篩選承壓板、輸送檢測(cè)合格的承壓板到所述上料設(shè)備；所述上料設(shè)備用于分別將定位環(huán)扣、承壓板、膜盒上料到毛細(xì)管上；所述壓合設(shè)備用于將毛細(xì)管上的定位環(huán)扣、承壓板、膜盒壓合在一起。

13、進(jìn)一步地，所述承壓板檢測(cè)設(shè)備包括送料部件、移料部件、檢測(cè)部件、卸料部件、篩料部件以及控制部件；所述檢測(cè)部件包括夾持組件和檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括檢測(cè)觸頭、以及驅(qū)動(dòng)檢測(cè)觸頭移動(dòng)的檢測(cè)驅(qū)動(dòng)件，所述夾持組件夾持承壓板的定位板面，所述檢測(cè)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述檢測(cè)觸頭對(duì)傾斜板面進(jìn)行頂觸檢測(cè)，所述檢測(cè)觸頭發(fā)送檢測(cè)數(shù)據(jù)到所述控制部件；所述送料部件包括振動(dòng)盤和送料軌道，所述振動(dòng)盤將承壓板排放到所述送料軌道上；所述移料部件用于將所述送料軌道末端上的承壓板輸送到所述夾持組件上；所述卸料部件用于將完成檢測(cè)的承壓板輸送到所述篩料部件；所述控制部件控制所述篩料部件將檢測(cè)結(jié)果不合格的承壓板進(jìn)行篩除。

14、進(jìn)一步地，所述送料部件包括第一送料組件和第二送料組件，所述第一送料組件的第一軌道與所述第二送料組件的第二軌道平行設(shè)置，所述第一軌道末端與所述第二軌道末端錯(cuò)位呈第一距離值設(shè)置；所述移料部件包括移料座、驅(qū)動(dòng)移料座進(jìn)行水平移動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)組件、驅(qū)動(dòng)移料座進(jìn)行豎直移動(dòng)的豎直驅(qū)動(dòng)組件、以及設(shè)置在移料座上的第一移料組件和第二移料組件，所述第一移料組件包括第一移料驅(qū)動(dòng)單元、以及受第一移料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)的第一移料夾持單元，所述第二移料組件包括第二移料夾持單元；所述夾持組件包括兩個(gè)夾持單元；所述第一移料夾持單元和所述第二移料夾持單元沿第一軌道方向呈第一距離值設(shè)置，兩個(gè)夾持單元之間呈第一距離值設(shè)置。

15、進(jìn)一步地，所述篩料部件包括兩個(gè)篩選組件，所述篩選組件包括分料導(dǎo)筒、以及驅(qū)動(dòng)分料導(dǎo)筒進(jìn)行移動(dòng)的篩選驅(qū)動(dòng)單元；所述分料導(dǎo)筒整體呈倒y字型，頂部設(shè)有分料入口、以及設(shè)置在底部的第一分料出口、第二分料出口；所述控制部件根據(jù)檢測(cè)結(jié)果發(fā)送控制信號(hào)到所述篩選驅(qū)動(dòng)單元，所述篩選驅(qū)動(dòng)單元通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述分料導(dǎo)筒進(jìn)行平移，所述卸料部件松開承壓板，承壓板掉落到第一分料出口或第二分料出口。

16、進(jìn)一步地，所述上料設(shè)備包括輸送裝置、上料裝置、以及焊接裝置；所述輸送裝置包括輸送驅(qū)動(dòng)組件、受輸送驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤上的彈夾組件，所述彈夾組件用于夾持毛細(xì)管的連接端；所述上料裝置包括第一上料部件、第二上料部件和第三上料部件，所述第一上料部件用于將定位環(huán)扣穿入毛細(xì)管上，所述第二上料部件用于將承壓板穿入毛細(xì)管上，所述第三上料部件用于將膜盒上料到連接端，所述焊接裝置用于將膜盒焊接在連接端。

技術(shù)特征：

1.一種壓合設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓合設(shè)備，其特征在于，所述折彎驅(qū)動(dòng)件為折彎氣缸，所述折彎傳動(dòng)組件包括設(shè)置在所述折彎氣缸輸出端的折彎齒條、以及設(shè)置在所述上定位座的折彎齒輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓合設(shè)備，其特征在于，所述折彎驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述上定位座轉(zhuǎn)動(dòng)的角度大于70°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓合設(shè)備，其特征在于，所述下壓合部件設(shè)有第一導(dǎo)向單元，所述第一導(dǎo)向單元包括設(shè)置在所述安裝座上的第一導(dǎo)向柱、以及設(shè)置在所述下壓座上的第一銅套；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓合設(shè)備，其特征在于，所述安裝座整體呈c字型，所述下驅(qū)動(dòng)件和所述上驅(qū)動(dòng)件均為驅(qū)動(dòng)氣缸，所述上定位座設(shè)有與定位環(huán)扣適配的凸起定位塊。

6.一種承壓板檢測(cè)生產(chǎn)線，其特征在于，包括承壓板檢測(cè)設(shè)備、上料設(shè)備、以及如權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)所述壓合設(shè)備；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種承壓板檢測(cè)生產(chǎn)線，其特征在于，所述承壓板檢測(cè)設(shè)備包括送料部件、移料部件、檢測(cè)部件、卸料部件、篩料部件以及控制部件；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種承壓板檢測(cè)生產(chǎn)線，其特征在于，所述送料部件包括第一送料組件和第二送料組件，所述第一送料組件的第一軌道與所述第二送料組件的第二軌道平行設(shè)置，所述第一軌道末端與所述第二軌道末端錯(cuò)位呈第一距離值設(shè)置；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種承壓板檢測(cè)生產(chǎn)線，其特征在于，所述篩料部件包括兩個(gè)篩選組件，所述篩選組件包括分料導(dǎo)筒、以及驅(qū)動(dòng)分料導(dǎo)筒進(jìn)行移動(dòng)的篩選驅(qū)動(dòng)單元；

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種承壓板檢測(cè)生產(chǎn)線，其特征在于，所述上料設(shè)備包括輸送裝置、上料裝置、以及焊接裝置；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種壓合設(shè)備及承壓板檢測(cè)生產(chǎn)線，涉及溫控器生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，其中的壓合設(shè)備包括：安裝座；下壓合部件，包括下壓座、下定位座以及下驅(qū)動(dòng)件；上壓合部件，包括上壓座、上定位座以及上驅(qū)動(dòng)件，上定位座設(shè)有折彎線缺口；折彎部件，包括折彎驅(qū)動(dòng)件以及折彎傳動(dòng)組件。通過(guò)將毛細(xì)管穿入上定位座的折彎線缺口，折彎驅(qū)動(dòng)件通過(guò)折彎傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)上定位座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，毛細(xì)管隨著折彎線缺口轉(zhuǎn)動(dòng)而折彎呈一定的圓弧段，隨著下驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下壓座向上運(yùn)動(dòng)、上驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)上壓座向下運(yùn)動(dòng)，定位環(huán)扣扣壓在膜盒連接端部，從而將膜盒牢牢固定在承壓板上，通過(guò)在毛細(xì)管連接膜盒前設(shè)置緩沖部分，利用緩沖部分起到緩沖作用，進(jìn)而保證動(dòng)力件組件的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：朱洲陽(yáng),孫安軍,周劍明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市九龍機(jī)器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23