本技術(shù)涉及板材切割領(lǐng)域,尤其涉及一種無塵切割刀具模組。
背景技術(shù):
1、板材在生產(chǎn)的過程中需要將生產(chǎn)的連續(xù)板材按規(guī)格切割成需要的尺寸?,F(xiàn)有技術(shù)中的切割形式會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,且剪切切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生塌邊、崩邊以及條狀粉屑。針對(duì)該問題,中國專利207873287u公開了一種板類材料生產(chǎn)線配套的板材無塵切割裝置,該設(shè)備從一定程度上解決了上述問題,但是同樣存在一定缺陷。
2、具體的,該設(shè)備的刀具設(shè)置形式欠合理,其采用了單柄割刀的形式,切割阻力大,對(duì)于板材的厚度與強(qiáng)度適應(yīng)區(qū)間?。磺矣捎谇岸藟狠唭H作為壓槽導(dǎo)向,刀具刃口進(jìn)板材持續(xù)剪切,其進(jìn)刀量大,板材邊緣出現(xiàn)的毛刺更多,更容易出現(xiàn)塌邊、崩邊情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于,克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處,提供一種利用多刀具排列組合,逐層切割板材的一種無塵切割刀具模組。
2、設(shè)備包括殼體,在所述的殼體底面,迎切割方向順序設(shè)置有第一壓輪、第二壓輪、刀槽與平整輪;
3、第一壓輪與第二壓輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在殼體上;
4、所述的刀槽內(nèi)由前向后順序設(shè)置有三個(gè)刀具裝配槽口,且所述的刀具裝配槽口的底面為連續(xù)坡面,其坡面形式為迎切割方向,刀具裝配槽口的深度漸變淺。
5、以此實(shí)現(xiàn)的效果是,三個(gè)刀具裝配槽內(nèi)裝配同規(guī)格割刀,迎切割方向,割刀的外露長度漸變長,在切割板材時(shí)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的分層切割。
6、本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無塵切割板材刀具設(shè)置不合理的問題,在使用時(shí),逐層遞進(jìn)的刀具能夠?qū)Π宀姆謱忧懈睿⒁源诉m應(yīng)厚度不同的板材,其適用性更廣。且設(shè)備多刀具逐層切割,單刀進(jìn)刀量小,能夠更好的避免出現(xiàn)塌邊、崩邊情況。
1.一種無塵切割刀具模組,包括殼體,在所述的殼體底面,迎切割方向順序設(shè)置有第一壓輪、第二壓輪、刀槽與平整輪;第一壓輪與第二壓輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在殼體上,其特征在于:所述的刀槽內(nèi)由前向后順序設(shè)置有三個(gè)刀具裝配槽口,且所述的刀具裝配槽口的底面為連續(xù)坡面,其坡面形式為迎切割方向,刀具裝配槽口的深度漸變淺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無塵切割刀具模組,其特征在于,所述的無塵切割刀具模組每兩個(gè)為一組,且設(shè)置形式為鏡像對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無塵切割刀具模組,其特征在于,所述的第一壓輪與第二壓輪均為中部帶有凸塊的v型輪,且第二壓輪上凸塊角度大于第一壓輪上的凸塊角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無塵切割刀具模組,其特征在于,所述的刀具裝配槽口的側(cè)邊與殼體底邊的夾角為60度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無塵切割刀具模組,其特征在于,所述的殼體包括兩面對(duì)向設(shè)置的夾板,在兩夾板支架一體連接設(shè)置有兩面連接筋板,兩連接筋板之間的間隙內(nèi),設(shè)置有刀具夾板,所述的刀具夾板合計(jì)兩面,兩面夾板之間設(shè)置有刀具裝配槽口。