本技術(shù)涉及冷媒管焊接，具體為一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、冷媒管是指在制冷系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)中用來輸送冷媒的管道。在制冷系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)安裝過程中，通常需要通過冷媒管焊接裝置將不同段的冷媒管連接在一起。

2、現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

3、1、現(xiàn)有技術(shù)的冷媒管焊接裝置通常需要使用者手動多次移動待焊接的兩組冷媒管使得兩組冷媒管之間對準(zhǔn)，且通常需要手動按壓兩組冷媒管進行定位，冷媒管的對準(zhǔn)定位較為麻煩。

4、2、現(xiàn)有技術(shù)的冷媒管焊接裝置的定位機構(gòu)通常只能適應(yīng)某一規(guī)格大小的冷媒管的定位，往往不能同時適應(yīng)不同規(guī)格大小的冷媒管的定位，冷媒管焊接裝置的定位機構(gòu)的適用性可進一步提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置，解決了現(xiàn)今存在的冷媒管焊接裝置通常需要使用者手動多次移動待焊接的兩組冷媒管使得兩組冷媒管之間對準(zhǔn)，且通常需要手動按壓兩組冷媒管進行定位，冷媒管的對準(zhǔn)定位較為麻煩，及冷媒管焊接裝置的定位機構(gòu)通常只能適應(yīng)某一規(guī)格大小的冷媒管的定位，往往不能同時適應(yīng)不同規(guī)格大小的冷媒管的定位，冷媒管焊接裝置的定位機構(gòu)的適用性可進一步提升的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置，包括底座、第一冷媒管、第二冷媒管，所述底座的頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的一側(cè)頂部設(shè)置有安裝板，所述安裝板的頂部設(shè)置有氣缸，所述安裝板的下方設(shè)置有焊接機構(gòu)，所述底座的頂部一端設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一端設(shè)置有推板，所述推板的一側(cè)設(shè)置有夾板，所述夾板的夾持側(cè)設(shè)置有定位機構(gòu)，所述夾板的一側(cè)設(shè)置有連接桿，所述夾板的底部設(shè)置有滑塊，所述底座的頂部開設(shè)有滑槽；

3、所述定位機構(gòu)具體由空槽、定位桿、彈簧、限位槽、限位塊以及硅膠塊構(gòu)成，所述夾板的夾持側(cè)開設(shè)有空槽，所述夾板的夾持側(cè)設(shè)置有定位桿，所述空槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述空槽的內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述定位桿的一側(cè)設(shè)置有限位塊，所述定位桿的一端設(shè)置有硅膠塊。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣缸固定安裝在安裝板的頂部且氣缸的輸出端穿過安裝板，所述焊接機構(gòu)的安裝側(cè)固定安裝在氣缸的輸出端。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電動伸縮桿通過支架固定安裝在底座的頂部一端，所述推板固定安裝在電動伸縮桿的伸縮端。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接桿的一端固定安裝在推板的非安裝側(cè)一端，所述夾板的安裝側(cè)固定安裝在連接桿的另一端。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑塊的頂端固定安裝在夾板的底端，所述滑槽與滑塊相適配，所述滑塊的底端滑動安裝在滑槽內(nèi)。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈簧的一端固定安裝在空槽的底部，所述空槽與定位桿相適配，所述定位桿的一端伸進空槽內(nèi)后固定安裝在彈簧的另一端，所述硅膠塊固定安裝在定位桿的伸出端且硅膠塊具體為軟硅膠。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位桿的伸入端兩側(cè)均固定安裝有限位塊，兩組所述限位槽分別與兩組限位塊相適配，兩組所述限位塊分別滑動安裝在兩組限位槽內(nèi)，所述夾板的夾持側(cè)共設(shè)置有若干組定位機構(gòu)，所述推板的一側(cè)共設(shè)置有兩組夾板且兩組夾板對稱設(shè)置，所述電動伸縮桿、推板均共有兩組且兩組推板的安裝結(jié)構(gòu)相同，所述第一冷媒管、第二冷媒管分別放置在兩組推板對應(yīng)的兩組夾板之間。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置，具備以下有益效果：

11、1、該一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置，通過設(shè)置電動伸縮桿、推板、夾板、定位機構(gòu)、連接桿、滑塊、滑槽，第一冷媒管、第二冷媒管兩側(cè)覆蓋范圍內(nèi)的定位桿會始終緊貼第一冷媒管、第二冷媒管的兩側(cè)，定位桿可對第一冷媒管、第二冷媒管進行定位，兩組電動伸縮桿可帶動對應(yīng)的推板向焊接機構(gòu)的下方移動，兩組推板可通過對應(yīng)的兩組夾板帶動第一冷媒管、第二冷媒管向焊接機構(gòu)下方移動，可方便第一冷媒管、第二冷媒管的對準(zhǔn)，當(dāng)?shù)谝焕涿焦?、第二冷媒管的待焊接端對?zhǔn)且位于焊接機構(gòu)的下方時，焊接機構(gòu)可對第一冷媒管、第二冷媒管進行焊接，此種結(jié)構(gòu)可自動對待焊接的冷媒管進行對準(zhǔn)定位，可便于冷媒管的對準(zhǔn)定位；

12、2、該一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置，通過設(shè)置夾板、定位機構(gòu)，當(dāng)兩組夾板之間放置不同規(guī)格大小的冷媒管時，對應(yīng)的定位機構(gòu)會始終緊貼冷媒管的兩側(cè)，可對不同規(guī)格大小的冷媒管進行定位，可提高冷媒管焊接裝置定位機構(gòu)的適用性，此種結(jié)構(gòu)可進一步提升冷媒管焊接裝置的定位機構(gòu)的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置，包括底座(1)、第一冷媒管(13)、第二冷媒管(14)，所述底座(1)的頂部設(shè)置有支撐板(2)，所述支撐板(2)的一側(cè)頂部設(shè)置有安裝板(3)，所述安裝板(3)的頂部設(shè)置有氣缸(4)，所述安裝板(3)的下方設(shè)置有焊接機構(gòu)(5)，其特征在于：所述底座(1)的頂部一端設(shè)置有電動伸縮桿(6)，所述電動伸縮桿(6)的一端設(shè)置有推板(7)，所述推板(7)的一側(cè)設(shè)置有夾板(8)，所述夾板(8)的夾持側(cè)設(shè)置有定位機構(gòu)(9)，所述夾板(8)的一側(cè)設(shè)置有連接桿(10)，所述夾板(8)的底部設(shè)置有滑塊(11)，所述底座(1)的頂部開設(shè)有滑槽(12)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置，其特征在于：所述氣缸(4)固定安裝在安裝板(3)的頂部且氣缸(4)的輸出端穿過安裝板(3)，所述焊接機構(gòu)(5)的安裝側(cè)固定安裝在氣缸(4)的輸出端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置，其特征在于：所述電動伸縮桿(6)通過支架固定安裝在底座(1)的頂部一端，所述推板(7)固定安裝在電動伸縮桿(6)的伸縮端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置，其特征在于：所述連接桿(10)的一端固定安裝在推板(7)的非安裝側(cè)一端，所述夾板(8)的安裝側(cè)固定安裝在連接桿(10)的另一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置，其特征在于：所述滑塊(11)的頂端固定安裝在夾板(8)的底端，所述滑槽(12)與滑塊(11)相適配，所述滑塊(11)的底端滑動安裝在滑槽(12)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置，其特征在于：所述彈簧(903)的一端固定安裝在空槽(901)的底部，所述空槽(901)與定位桿(902)相適配，所述定位桿(902)的一端伸進空槽(901)內(nèi)后固定安裝在彈簧(903)的另一端，所述硅膠塊(906)固定安裝在定位桿(902)的伸出端且硅膠塊(906)具體為軟硅膠。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置，其特征在于：所述定位桿(902)的伸入端兩側(cè)均固定安裝有限位塊(905)，兩組所述限位槽(904)分別與兩組限位塊(905)相適配，兩組所述限位塊(905)分別滑動安裝在兩組限位槽(904)內(nèi)，所述夾板(8)的夾持側(cè)共設(shè)置有若干組定位機構(gòu)(9)，所述推板(7)的一側(cè)共設(shè)置有兩組夾板(8)且兩組夾板(8)對稱設(shè)置，所述電動伸縮桿(6)、推板(7)均共有兩組且兩組推板(7)的安裝結(jié)構(gòu)相同，所述第一冷媒管(13)、第二冷媒管(14)分別放置在兩組推板(7)對應(yīng)的兩組夾板(8)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于冷媒管焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于對準(zhǔn)定位的冷媒管焊接裝置，包括底座、第一冷媒管、第二冷媒管，底座的頂部設(shè)置有支撐板，支撐板的一側(cè)頂部設(shè)置有安裝板，安裝板的頂部設(shè)置有氣缸，安裝板的下方設(shè)置有焊接機構(gòu)，底座的頂部一端設(shè)置有電動伸縮桿，電動伸縮桿的一端設(shè)置有推板，推板的一側(cè)設(shè)置有夾板，夾板的夾持側(cè)設(shè)置有定位機構(gòu)，夾板的一側(cè)設(shè)置有連接桿，夾板的底部設(shè)置有滑塊，底座的頂部開設(shè)有滑槽。本技術(shù)通過設(shè)置電動伸縮桿、推板、夾板、定位機構(gòu)、連接桿、滑塊、滑槽，此種結(jié)構(gòu)可自動對待焊接的冷媒管進行對準(zhǔn)定位，可便于冷媒管的對準(zhǔn)定位，且可進一步提升冷媒管焊接裝置的定位機構(gòu)的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：趙飛,張祖騰
受保護的技術(shù)使用者：南京派佳科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/23