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一種板材用多功能鉆削加工系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):40374993發(fā)布日期:2024-12-20 11:57閱讀:4來(lái)源:國(guó)知局
一種板材用多功能鉆削加工系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及鉆削加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種板材用多功能鉆削加工系統(tǒng)。


背景技術(shù):

1、申請(qǐng)?zhí)枮?02311509489.0,專利名稱為“一種帶有恒壓夾持機(jī)構(gòu)的數(shù)控鉆銑中心及加工工藝”的中國(guó)專利中,在加工操作臂上設(shè)置有兩組刀具,一組是水平鉆削加工刀具,另一組是豎向鉆削加工刀具,因此加工過程中只能滿足水平或者豎向鉆削加工,在板料上無(wú)法實(shí)現(xiàn)有一定的傾斜角度鉆削加工,不能滿足加工需求。同時(shí),在鉆削加工加工過程中會(huì)產(chǎn)生廢屑及灰塵等,大量的灰塵導(dǎo)致加工車間環(huán)境被污染,對(duì)加工人員造成傷害;廢屑不及時(shí)處理導(dǎo)致刀具移動(dòng)困難。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種板材用多功能鉆削加工系統(tǒng)。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:

3、一種板材用多功能鉆削加工系統(tǒng),包括安裝支架、刀具安裝座、水平鉆削刀、豎向鉆削刀、第一傾斜鉆削刀、第二傾斜鉆削刀、廢屑吸取端頭、鉆削刀調(diào)節(jié)裝置、板材夾緊裝置和廢屑通道選擇裝置,所述安裝支架上固定設(shè)置有載物臺(tái)和運(yùn)輸臺(tái),所述載物臺(tái)與所述運(yùn)輸臺(tái)互相平行設(shè)置且所述載物臺(tái)高于所述運(yùn)輸臺(tái),所述板材夾緊裝置固定設(shè)置在所述載物臺(tái)上且用于將板材固定在所述載物臺(tái)的上表面上,所述鉆削刀調(diào)節(jié)裝置的固定部固定設(shè)置在所述運(yùn)輸臺(tái)上,所述刀具安裝座固定設(shè)置在所述鉆削刀調(diào)節(jié)裝置的輸出部上,所述水平鉆削刀、所述豎向鉆削刀、所述第一傾斜鉆削刀和所述第二傾斜鉆削刀均固定設(shè)置在所述刀具安裝座上且均與所述板材配合,所述第一傾斜鉆削刀與所述第二傾斜鉆削刀的傾斜方向相反,所述水平鉆削刀、所述豎向鉆削刀、所述第一傾斜鉆削刀和所述第二傾斜鉆削刀上均固定設(shè)置有所述廢屑吸取端頭,所述廢屑吸取端頭與所述廢屑通道選擇裝置的輸入端密封連通,所述廢屑通道選擇裝置固定設(shè)置在所述刀具安裝座上且輸出端與廢屑吸取設(shè)備密封連通。

4、進(jìn)一步地,所述廢屑吸取端頭包括吸取連接頭、調(diào)節(jié)外殼、轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)殼、調(diào)節(jié)環(huán)、彈性頂出件、柔毛塊和柔性毛,所述吸取連接頭上設(shè)置有端頭吸取通道,所述端頭吸取通道的輸出端與所述廢屑通道選擇裝置連通,所述調(diào)節(jié)外殼密封固定設(shè)置在所述吸取連接頭上且與所述端頭吸取通道的輸入端密封連通,所述調(diào)節(jié)外殼內(nèi)設(shè)置有球形腔,所述轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)殼轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述球形腔中且與所述球形腔密封配合,所述轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)殼吸取通道,所述內(nèi)殼吸取通道的輸出端與所述端頭吸取通道的輸入端密封連通,所述調(diào)節(jié)環(huán)的一端密封固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)殼上且與所述內(nèi)殼吸取通道的輸入端密封連通,所述調(diào)節(jié)環(huán)的另一端的端部?jī)?nèi)設(shè)置有限位滑槽,所述柔毛塊滑動(dòng)設(shè)置在所述限位滑槽內(nèi)且與所述限位滑槽配合,所述柔毛塊上設(shè)置有多組所述柔性毛,相鄰兩組所述柔性毛接觸,且所述調(diào)節(jié)環(huán)上的所述柔性毛組成毛環(huán),所述柔毛塊與所述限位滑槽之間設(shè)置有彈性頂出件。

5、進(jìn)一步地,所述廢屑通道選擇裝置包括廢屑通道支架、安裝箱、輸入管頭、輸出管頭、伸縮驅(qū)動(dòng)件、連接桿、轉(zhuǎn)軸、密封盤和柔性密封環(huán),所述廢屑通道支架的下端固定設(shè)置在所述刀具安裝座上,所述安裝箱固定設(shè)置在所述廢屑通道支架上,所述安裝箱的頂部上密封固定設(shè)置有與所述廢屑吸取設(shè)備密封連通的所述輸出管頭,所述安裝箱的側(cè)面上密封設(shè)置有與所述廢屑吸取端頭密封連通的所述輸入管頭,所述輸入管頭上密封設(shè)置有所述轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端端部通過所述連接桿與所述伸縮驅(qū)動(dòng)件的輸出部鉸接,所述伸縮驅(qū)動(dòng)件的固定部鉸接設(shè)置在所述安裝箱上且用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有所述密封盤,所述密封盤的邊緣上固定設(shè)置有與所述輸入管頭內(nèi)壁密封配合的所述柔性密封環(huán)。

6、進(jìn)一步地,所述板材夾緊裝置包括夾緊桿、控制桿、推動(dòng)桿、限位蓋、鎖緊錐、滑動(dòng)桿和夾緊調(diào)節(jié)組件,所述控制桿的兩端分別通過所述夾緊調(diào)節(jié)組件固定在所述載物臺(tái)上,所述控制桿內(nèi)設(shè)置有夾緊腔、鎖緊腔、夾緊控制孔和鎖緊控制孔,所述夾緊腔與所述鎖緊腔配合,所述夾緊控制孔與所述鎖緊腔連通,所述鎖緊控制孔與所述夾緊腔連通,所述控制桿的下表面上設(shè)置有至少兩個(gè)調(diào)節(jié)盲孔,所述調(diào)節(jié)盲孔的底部與所述夾緊腔之間通過油孔連通,所述推動(dòng)桿密封滑動(dòng)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)盲孔內(nèi),所述調(diào)節(jié)盲孔的開口上固定設(shè)置有所述限位蓋,所述限位蓋上設(shè)置有與所述夾緊桿配合的通孔,所述夾緊桿的上端與所述推動(dòng)桿固定相連,所述夾緊桿的下端與所述板材配合,所述夾緊腔與所述鎖緊腔之間設(shè)置有限位滑孔,所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)設(shè)置在所述限位滑孔中且與所述限位滑孔密封配合,所述滑動(dòng)桿與所述鎖緊錐的大徑端固定相連,所述鎖緊錐的小徑端與所述油孔配合。

7、進(jìn)一步地,所述夾緊調(diào)節(jié)組件包括防脫滑軌、防脫支腿、裝載箱和滑架驅(qū)動(dòng)件,所述防脫滑軌固定設(shè)置在所述載物臺(tái)上,所述防脫支腿的下端滑動(dòng)設(shè)置在所述防脫滑軌上,所述防脫支腿的上端與所述裝載箱固定相連,所述控制桿固定設(shè)置在所述裝載箱內(nèi),所述夾緊桿的下端延伸至所述裝載箱下表面的外側(cè)。

8、進(jìn)一步地,所述板材夾緊裝置還包括壓緊板、連接板、固連桿、連接套和推動(dòng)板,所述推動(dòng)板的中部與所述夾緊桿的下端固定相連,所述推動(dòng)板的兩端與所述兩個(gè)所述連接套固定相連,所述連接套與所述固連桿的上端相連,所述固連桿的下端與所述連接板固定相連,所述壓緊板固定設(shè)置在所述連接板的下表面上,所述裝載箱上設(shè)置有與所述連接套配合的導(dǎo)向孔。

9、進(jìn)一步地,所述運(yùn)輸臺(tái)的下側(cè)設(shè)置有與所述板材配合的余料運(yùn)輸裝置,包括輸送帶、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪、吸塵罩、余料刮板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器,所述吸塵罩固定設(shè)置在所述運(yùn)輸臺(tái)的一端上,所述主動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述吸塵罩內(nèi)且與所述吸塵罩配合,所述從動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述運(yùn)輸臺(tái)的另一端上且與所述主動(dòng)帶輪平行設(shè)置,所述輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)置在所述主動(dòng)帶輪和所述從動(dòng)帶輪上,所述余料刮板固定設(shè)置在所述吸塵罩的下側(cè)面上且與所述輸送帶配合,所述減速器固定設(shè)置在所述運(yùn)輸臺(tái)上且輸出端與所述主動(dòng)帶輪相連,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在所述減速器上且輸出端與所述減速器的輸入端相連,所述吸塵罩上設(shè)置有吸塵口,所述運(yùn)輸臺(tái)的兩側(cè)上均傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板,所述導(dǎo)料板的下端設(shè)置在所述輸送帶的內(nèi)側(cè)。

10、進(jìn)一步地,所述吸塵罩的下側(cè)面上固定設(shè)置有用于收集余料的傾斜板,所述傾斜板設(shè)置在所述余料刮板與所述吸塵罩的底部之間,所述吸塵罩的底部與所述輸送帶相對(duì)設(shè)置,所述吸塵口靠近所述傾斜板的下端側(cè)設(shè)置。

11、進(jìn)一步地,所述輸送帶的中部設(shè)置在支撐輪上,所述支撐輪的兩端分別通過支撐座固定設(shè)置在所述運(yùn)輸臺(tái)上,所述支撐座上設(shè)置有限位槽,所述支撐輪的端部上設(shè)置有與所述限位槽配合的限位端頭。

12、進(jìn)一步地,所述鉆削刀調(diào)節(jié)裝置包括第一水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)、第二水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)和豎向移動(dòng)結(jié)構(gòu),所述第一水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)的固定部固定設(shè)置在所述運(yùn)輸臺(tái)上,所述第二水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)的固定部固定設(shè)置在所述第一水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出部上,所述豎向移動(dòng)結(jié)構(gòu)的固定部固定設(shè)置在所述第二水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出部上,所述第一水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)的移動(dòng)方向與所述第二水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)的移動(dòng)方向互相垂直,所述刀具安裝座固定設(shè)置在所述豎向移動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出部上。

13、本發(fā)明的有益效果是:

14、1)在本技術(shù)中,設(shè)置水平鉆削刀和豎向鉆削刀實(shí)現(xiàn)水平和豎向鉆削加工,設(shè)置傾斜鉆削刀可以實(shí)現(xiàn)傾斜角度鉆削加工,從而實(shí)現(xiàn)板材的多功能鉆削加工,設(shè)置廢屑吸取端頭可以對(duì)鉆削加工過程中產(chǎn)生的廢屑及灰塵即使進(jìn)行清理,更好的保證環(huán)境的干凈整潔。

15、2)在本技術(shù)中,在調(diào)節(jié)外殼與轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)殼的配合下,轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)殼上設(shè)置的柔性毛可以更好的貼合在板材,方便廢屑吸取端頭更好的對(duì)廢屑及灰塵進(jìn)行吸取。

16、3)在本技術(shù)中,設(shè)置余料輸送裝置可以有效的通過輸送帶將余料輸送到吸塵罩中,然后在吸塵罩中進(jìn)行清除,這樣不會(huì)造成廢屑堆積,也不會(huì)給工人造成額外的工作負(fù)擔(dān)。

17、4)在本技術(shù)中,在吸塵罩中設(shè)置余料刮板,可以有效的將余料截留在吸塵罩中,減少輸送帶上的余料灑落在地面上。

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