本技術(shù)屬于五金軸芯打孔，尤其涉及一種鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

1、五金即為金、銀、銅、鐵、錫五種金屬，可以用來打造不同的鐵器，五金軸芯，以五金其中一組為原材料制造而成，成型后分為動(dòng)部、靜部，為了使五金軸芯加工時(shí)能達(dá)到較高的相互位置精度和工件裝夾方便，會(huì)在制作過程后，提高鉆孔裝置來對(duì)五金軸芯進(jìn)行打孔，來提高五金軸芯的功能性。

2、然而現(xiàn)有技術(shù)存在一些問題：目前五金軸芯所使用的鉆孔裝置，一般是通過工作人員手握五金軸芯一端，另一端與鉆孔貼合，隨著工作人員向前推動(dòng)，鉆桿會(huì)向五金軸芯內(nèi)部伸入，以此來進(jìn)行打孔，但是這樣的人工操作方式對(duì)五金軸芯進(jìn)行打孔，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且打孔效率低，長時(shí)間的對(duì)五金件進(jìn)行打孔容易疲勞而導(dǎo)致打孔不精準(zhǔn)，且安全性低，無法保障工作人員的人身安全，因此我們提出一種鉆孔裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鉆孔裝置，通過固定組件和限位組件，對(duì)五金軸芯兩端同時(shí)進(jìn)行夾持，通過活動(dòng)部件來使固定組件整體進(jìn)行滑動(dòng)，把五金軸芯推向打孔器，同時(shí)兩組限位組件會(huì)跟隨滑動(dòng)，從而達(dá)到了方便五金軸芯限位，不會(huì)出現(xiàn)偏移的情況，且在打孔過程中無需工作人員通過雙手來握住五金軸芯進(jìn)行打孔，有效的提高了工作人員的使用安全性。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鉆孔裝置，包括：

3、機(jī)身和放置座，所述機(jī)身內(nèi)設(shè)置有打孔器，所述放置座固定安裝于機(jī)身一側(cè)，且放置座與打孔器呈相對(duì)應(yīng)設(shè)置；

4、固定組件和限位組件，所述固定組件由活動(dòng)部件和夾持部件組成，所述活動(dòng)部件滑動(dòng)安裝于放置座內(nèi)，則夾持部件固定安裝于活動(dòng)部件上方，且夾持部件與打孔器活動(dòng)端呈水平一致設(shè)置，所述限位組件設(shè)置由兩組，兩組所述限位組件呈相對(duì)應(yīng)設(shè)置，以用于對(duì)五金軸芯限位；

5、收集組件，所述收集組件可拆卸安裝于放置座下方，以用于收集碎屑。

6、可選地，所述夾持部件包括電動(dòng)滑臺(tái)和兩組第一夾持套，兩組第一夾持套呈相對(duì)應(yīng)設(shè)置，且兩組第一夾持套均滑動(dòng)安裝于電動(dòng)滑臺(tái)上。

7、可選地，所述活動(dòng)部件包括活動(dòng)座和第一電動(dòng)推桿，所述放置座內(nèi)開設(shè)有槽口，所述活動(dòng)座滑動(dòng)安裝于槽口內(nèi)，所述第一電動(dòng)推桿活塞桿一端固定安裝于活動(dòng)座一側(cè)。

8、可選地，所述限位組件包括第二電動(dòng)推桿和第二夾持套，所述第二電動(dòng)推桿活塞桿一端固定安裝于第二夾持套，所述放置座上方設(shè)置有防護(hù)殼，所述第二電動(dòng)推桿滑動(dòng)安裝于防護(hù)殼內(nèi)。

9、可選地，所述防護(hù)殼包括兩組固定板和上蓋，兩組所述固定板分別固定安裝于放置座上表面兩端，所述上蓋一端通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一組固定板上。

10、可選地，所述固定板一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述第二電動(dòng)推桿一端固定安裝有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)安裝于滑槽內(nèi)。

11、可選地，所述固定板一側(cè)固定安裝有標(biāo)尺，所述標(biāo)尺與第二夾持套呈相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

12、可選地，所述收集組件包括收集箱，所述收集箱下表面設(shè)置有多組滑輪，所述收集箱滑動(dòng)安裝于放置座下方，所述收集箱與放置座表面槽口呈上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述收集箱一端固定安裝有把手。

13、可選地，所述收集箱兩側(cè)固定安裝有卡接塊，所述放置座下表面固定安裝有卡槽，所述卡接塊與卡槽卡接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、1、通過本實(shí)用新型設(shè)置的固定組件和限位組件的配合，對(duì)五金軸芯兩端同時(shí)進(jìn)行夾持，通過活動(dòng)部件來使固定組件整體進(jìn)行滑動(dòng)，把五金軸芯推向打孔器，同時(shí)兩組限位組件會(huì)跟隨滑動(dòng)，從而達(dá)到了方便五金軸芯限位，不會(huì)出現(xiàn)偏移的情況，且在打孔過程中無需工作人員通過雙手來握住五金軸芯進(jìn)行打孔，有效的提高了工作人員的使用安全性。

16、2、通過本實(shí)用新型設(shè)置的收集組件和防護(hù)殼的相互配合，在打孔過程中，制造出的鐵屑不會(huì)出現(xiàn)飄動(dòng)的情況，會(huì)落到收集組件內(nèi)，從而達(dá)到了方便對(duì)鐵屑處理，同時(shí)可以防止鐵屑遺留在放置座上影響打孔作業(yè)，提高工作效率。

17、通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

技術(shù)特征：

1.一種鉆孔裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔裝置，其特征在于：所述夾持部件包括電動(dòng)滑臺(tái)(503)和兩組第一夾持套(504)，兩組第一夾持套(504)呈相對(duì)應(yīng)設(shè)置，且兩組第一夾持套(504)均滑動(dòng)安裝于電動(dòng)滑臺(tái)(503)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔裝置，其特征在于：所述活動(dòng)部件包括活動(dòng)座(501)和第一電動(dòng)推桿(502)，所述放置座(2)內(nèi)開設(shè)有槽口，所述活動(dòng)座(501)滑動(dòng)安裝于槽口內(nèi)，所述第一電動(dòng)推桿(502)活塞桿一端固定安裝于活動(dòng)座(501)一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔裝置，其特征在于：所述限位組件(6)包括第二電動(dòng)推桿(602)和第二夾持套(603)，所述第二電動(dòng)推桿(602)活塞桿一端固定安裝于第二夾持套(603)，所述放置座(2)上方設(shè)置有防護(hù)殼(4)，所述第二電動(dòng)推桿(602)滑動(dòng)安裝于防護(hù)殼(4)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉆孔裝置，其特征在于：所述防護(hù)殼(4)包括兩組固定板(401)和上蓋(402)，兩組所述固定板(401)分別固定安裝于放置座(2)上表面兩端，所述上蓋(402)一端通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一組固定板(401)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉆孔裝置，其特征在于：所述固定板(401)一側(cè)開設(shè)有滑槽(404)，所述第二電動(dòng)推桿(602)一端固定安裝有滑塊(601)，所述滑塊(601)滑動(dòng)安裝于滑槽(404)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉆孔裝置，其特征在于：所述固定板(401)一側(cè)固定安裝有標(biāo)尺(403)，所述標(biāo)尺(403)與第二夾持套(603)呈相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆孔裝置，其特征在于：所述收集組件(3)包括收集箱(301)，所述收集箱(301)下表面設(shè)置有多組滑輪(303)，所述收集箱(301)滑動(dòng)安裝于放置座(2)下方，所述收集箱(301)與放置座(2)表面槽口呈上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述收集箱(301)一端固定安裝有把手(304)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鉆孔裝置，其特征在于：所述收集箱(301)兩側(cè)固定安裝有卡接塊(302)，所述放置座(2)下表面固定安裝有卡槽(9)，所述卡接塊(302)與卡槽(9)卡接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鉆孔裝置，包括：機(jī)身和放置座，所述機(jī)身內(nèi)設(shè)置有打孔器，所述放置座固定安裝于機(jī)身一側(cè)，且放置座與打孔器呈相對(duì)應(yīng)設(shè)置；固定組件和限位組件，所述固定組件由活動(dòng)部件和夾持部件組成，所述活動(dòng)部件滑動(dòng)安裝于放置座內(nèi)，則夾持部件固定安裝于活動(dòng)部件上方，且夾持部件與打孔器活動(dòng)端呈水平一致設(shè)置。本技術(shù)具備對(duì)五金軸芯兩端同時(shí)進(jìn)行夾持，通過活動(dòng)部件來使固定組件整體進(jìn)行滑動(dòng)，把五金軸芯推向打孔器，同時(shí)兩組限位組件會(huì)跟隨滑動(dòng)，從而達(dá)到了方便五金軸芯限位，不會(huì)出現(xiàn)偏移的情況，且在打孔過程中無需工作人員通過雙手來握住五金軸芯進(jìn)行打孔，有效的提高了工作人員的使用安全性的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：龍希
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市華鑫特精密部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/19