本發(fā)明涉及鍛造設(shè)備,具體是一種多功能一體式鍛造裝置。
背景技術(shù):
1、刀座是夾持刀具的一種裝置,主要用于機床切削加工中。它的作用是固定和支撐刀具,并將刀具與機械系統(tǒng)連接起來,傳達不同方向的動力。刀座的材料分為金屬和非金屬兩種,常用金屬刀座有鑄鐵、鑄鋼和鋼板焊接等,非金屬刀座有陶瓷和高分子材料等。
2、中國專利公開號:cn110434617a,公開了一種多功能一體式鍛造裝置,包括支架,鍛造平臺和下模座,在支架上固定有支撐架,在支撐架上固定有鍛造液壓氣缸,在鍛造液壓氣缸的活塞軸上固定有上模座,在平移凸塊上開設(shè)有平移滑槽,在平移滑槽內(nèi)設(shè)置有滾珠絲桿,在平移凸塊的端部固定有驅(qū)動電機,在平移滑槽內(nèi)設(shè)置有平移滑塊,在平移滑塊上固定有鉆孔底座,在鉆孔底座上固定有鉆孔電機,在鉆孔電機的主軸上固定有鉆孔鉆頭,在鍛造平臺上固定有升降氣缸,在鉆孔底座上還設(shè)置有切邊電機,在切邊電機的主軸上固定有切邊刀具。
3、該方案中,如果是用于連續(xù)鍛造加工,模具輸送時如果直接鍛造,上模和模具的接觸就會存在一定的錯動,這種錯動容易造成加工缺陷,而利用感應(yīng)器配合停止輸送也會因為慣性而發(fā)生模具的偏移,這就會影響到整體的良品率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種多功能一體式鍛造裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
3、一種多功能一體式鍛造裝置,包括底架,所述底架上安裝設(shè)置有輸送機構(gòu),所述底架上罩設(shè)有立架,所述輸送機構(gòu)上放置的下模具可以從立架下方通過,所述立架內(nèi)頂部安裝設(shè)置有上模,所述立架內(nèi)兩側(cè)對稱安裝設(shè)置有夾持機構(gòu),所述夾持機構(gòu)包括對稱設(shè)置的兩個墊板,兩個墊板一側(cè)邊通過底板固定連接,兩個墊板之間轉(zhuǎn)動連接有多組帶輪,帶輪外圍套設(shè)有第一皮帶,所述立架外側(cè)安裝設(shè)置有第二液壓伸縮桿,所述第二液壓伸縮桿的輸出端固定安裝在底板上。
4、作為本發(fā)明進一步的方案:立架上端安裝設(shè)置有第一液壓伸縮桿,所述第一液壓伸縮桿的輸出端安裝在上模上。
5、作為本發(fā)明進一步的方案:所述立架內(nèi)兩側(cè)對稱嵌入設(shè)置有側(cè)邊槽,所述上模兩端滑動配合連接在側(cè)邊槽中,所述側(cè)邊槽內(nèi)兩側(cè)對稱固定連接有滑動貫穿上模的立柱,夾持機構(gòu)位于側(cè)邊槽下側(cè)。
6、作為本發(fā)明進一步的方案:所述底架為對稱設(shè)置的兩條板材,所述底架安裝固定在輸送機構(gòu)內(nèi)側(cè)下方,所述輸送機構(gòu)包括對稱轉(zhuǎn)動連接在兩組底架兩端之間的輸送軸,兩組輸送軸外圍套接設(shè)置有輸送帶,所述輸送帶下側(cè)位于兩組輸送軸之間設(shè)有多個支撐軸,所述支撐軸轉(zhuǎn)動連接在兩個底架之間,所述輸送帶上下兩側(cè)之間設(shè)有墊塊,所述墊塊固定連接在兩個底架之間,所述墊塊與上模相對設(shè)置。
7、作為本發(fā)明進一步的方案:所述墊塊上下表面均設(shè)有多個孔,且多個孔內(nèi)部連通,孔的開口外側(cè)陣列設(shè)有多個斜面,所述立架一側(cè)設(shè)有輸氣嘴,所述底架的一側(cè)貫通設(shè)置有用于連通輸氣嘴和墊塊內(nèi)的孔的接氣孔。
8、作為本發(fā)明進一步的方案:所述墊板為等腰梯形結(jié)構(gòu),所述底板固定連接在兩個墊板的下底,帶輪包括第一輸送輪、第二輸送輪和傳動軸,兩個墊板的上底兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有所述第一輸送輪,兩個墊板的下底一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有四個第二輸送輪,墊板上底一側(cè)且位于兩個第一輸送輪之間還轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有兩個所述傳動軸,第一皮帶繞卷在第一輸送輪和第二輸送輪的外圍,傳動軸將第一皮帶的下側(cè)頂起并靠近第一皮帶的上側(cè)。
9、作為本發(fā)明進一步的方案:所述傳動軸包括轉(zhuǎn)動連接在兩個墊板之間的第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸兩端外圍套接固定設(shè)置有第一傳動環(huán),所述第一轉(zhuǎn)軸外圍設(shè)有第一齒紋,兩個第一轉(zhuǎn)軸之間傳動連接設(shè)置有與第一齒紋傳動配合的第二皮帶,兩個第一轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有用于限制第一皮帶輸送的限位軸,所述限位軸與第二皮帶傳動配合。
10、作為本發(fā)明進一步的方案:所述限位軸包括轉(zhuǎn)動連接在兩個墊板之間的第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸兩端外圍套接固定設(shè)置有第二傳動環(huán),所述第二傳動環(huán)與所述第一皮帶傳動配合,所述第二轉(zhuǎn)軸外圍設(shè)有與第二皮帶傳動配合的第二齒紋,所述第二轉(zhuǎn)軸外圍套接固定設(shè)置有卡板,所述卡板位于所述第二皮帶上側(cè),所述卡板的末端與所述第二皮帶以及所述輸送帶內(nèi)側(cè)相配。
11、作為本發(fā)明進一步的方案:所述輸送帶和所述第二皮帶的內(nèi)側(cè)均設(shè)有等距的條狀凹槽,而所述卡板末端呈斜面狀,第二轉(zhuǎn)軸和墊板之間連接有扭簧,扭簧作用卡板的末端遠離第一皮帶。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:當感應(yīng)到輸送機構(gòu)上輸送的模具,首先第二液壓伸縮桿驅(qū)動兩側(cè)的夾持機構(gòu)相對靠近,在兩側(cè)的墊板帶動上面的帶輪以及第一皮帶相對靠近時,模具被兩側(cè)的結(jié)構(gòu)夾持以保持在上模正對的下方,以便鍛造加工,而更為重要的是,在兩側(cè)的第一皮帶接觸到模具后,并不會硬性的限位模具,模具仍然可以在接觸后移動一段距離,待完全位于上模下方后,第一皮帶的活動可以受到限制,從而保持模具的穩(wěn)定,以方便配合上模進行鍛造。這種方式,能夠避免上模直接下壓鍛造與模具之間產(chǎn)生錯動,有助于提高良品率,而且,不易造成模具表面與剛性夾持接觸,不易造成損壞。
1.一種多功能一體式鍛造裝置,包括底架,所述底架上安裝設(shè)置有輸送機構(gòu),所述底架上罩設(shè)有立架,所述立架內(nèi)頂部安裝設(shè)置有上模,其特征在于,所述立架內(nèi)兩側(cè)對稱安裝設(shè)置有夾持機構(gòu),所述夾持機構(gòu)包括對稱設(shè)置的兩個墊板,兩個墊板一側(cè)邊通過底板固定連接,兩個墊板之間轉(zhuǎn)動連接有多組帶輪,帶輪外圍套設(shè)有第一皮帶,所述立架外側(cè)安裝設(shè)置有第二液壓伸縮桿,所述第二液壓伸縮桿的輸出端固定安裝在底板上;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能一體式鍛造裝置,其特征在于,立架上端安裝設(shè)置有第一液壓伸縮桿,所述第一液壓伸縮桿的輸出端安裝在上模上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能一體式鍛造裝置,其特征在于,所述立架內(nèi)兩側(cè)對稱嵌入設(shè)置有側(cè)邊槽,所述上模兩端滑動配合連接在側(cè)邊槽中,所述側(cè)邊槽內(nèi)兩側(cè)對稱固定連接有滑動貫穿上模的立柱,夾持機構(gòu)位于側(cè)邊槽下側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能一體式鍛造裝置,其特征在于,所述墊塊上下表面均設(shè)有多個孔,且多個孔內(nèi)部連通,孔的開口外側(cè)陣列設(shè)有多個斜面,所述立架一側(cè)設(shè)有輸氣嘴,所述底架的一側(cè)貫通設(shè)置有用于連通輸氣嘴和墊塊內(nèi)的孔的接氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能一體式鍛造裝置,其特征在于,所述傳動軸包括轉(zhuǎn)動連接在兩個墊板之間的第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸兩端外圍套接固定設(shè)置有第一傳動環(huán),所述第一轉(zhuǎn)軸外圍設(shè)有第一齒紋,兩個第一轉(zhuǎn)軸之間傳動連接設(shè)置有與第一齒紋傳動配合的第二皮帶,兩個第一轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有用于限制第一皮帶輸送的限位軸,所述限位軸與第二皮帶傳動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能一體式鍛造裝置,其特征在于,所述限位軸包括轉(zhuǎn)動連接在兩個墊板之間的第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸兩端外圍套接固定設(shè)置有第二傳動環(huán),所述第二傳動環(huán)與所述第一皮帶傳動配合,所述第二轉(zhuǎn)軸外圍設(shè)有與第二皮帶傳動配合的第二齒紋,所述第二轉(zhuǎn)軸外圍套接固定設(shè)置有卡板,所述卡板位于所述第二皮帶上側(cè),所述卡板的末端與所述第二皮帶以及所述輸送帶內(nèi)側(cè)相配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能一體式鍛造裝置,其特征在于,所述輸送帶和所述第二皮帶的內(nèi)側(cè)均設(shè)有等距的條狀凹槽,而所述卡板末端呈斜面狀,第二轉(zhuǎn)軸和墊板之間連接有扭簧,扭簧作用卡板的末端遠離第一皮帶。