1.一種新型陰極輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型陰極輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加工臺（1）表面開設有安裝孔（11），所述安裝孔（11）尺寸和承載臺（2）的尺寸相互適配，所述加工臺（1）上開設有缺口（12），所述側(cè)板（232）在缺口（12）中滑動，所述加工臺（1）底部安裝有底座（13），所述底座（13）底部拐角處安裝有四個支撐腿（131）。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型陰極輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述承載臺（2）表面開設有安裝槽（21），且陰極輥基體（6）置于安裝槽（21）中，所述加工臺（1）底部安裝有復位罩（221），所述復位罩（221）內(nèi)部滑動設置有復位板（222），所述復位板（222）與復位桿（22）相互連接，且位于復位罩（221）內(nèi)側(cè)的復位桿（22）上套接設置有復位彈簧（223），所述復位彈簧（223）一端卡接設置在復位板（222）上，另一端卡接在加工臺（1）底部。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型陰極輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述搖臂（23）一端安裝有卡座（234），所述卡座（234）焊接在加工臺（1）內(nèi)側(cè)壁，所述加工臺（1）上安裝有一對支撐凸起（14），所述支撐凸起（14）頂部與搖臂（23）的轉(zhuǎn)動中心位于同一水平面上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型陰極輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述承載臺（2）底部安裝有導向桿（241），所述導向桿（241）兩端安裝有固定座（242），所述固定座（242）焊接設置在承載臺（2）底部，所述導向桿（241）上滑動設置有導向滑塊（24），所述導向桿（241）上套接設置有導向彈簧（243），所述導向彈簧（243）一端卡接在固定座（242）上，所述導向彈簧（243）另一端卡接在導向滑塊（24），所述導向滑塊（24）側(cè)壁和搖臂（23）轉(zhuǎn)動連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型陰極輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連接組件包括移動桿（431），所述移動桿（431）一端安裝在夾板（432）側(cè)壁，所述移動桿（431）為水平狀態(tài)，所述移動桿（431）另一端安裝有連接板（43），所述連接板（43）焊接在輔助滑塊（4）上，所述加工臺（1）底部開設有輔助滑槽（41），所述輔助滑塊（4）滑動設置在輔助滑槽（41）上。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種新型陰極輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述同步板（411）中心位置活動貫穿安裝有輔助桿（42），所述輔助桿（42）兩端均安裝有輔助座（422），所述輔助座（422）焊接在加工臺（1）側(cè)壁，輔助桿（42）上套接設置有壓縮彈簧（421），所述壓縮彈簧（421）一端卡接在輔助座（422）上，另一端卡接在同步板（411）側(cè)壁。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種新型陰極輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述定位滑塊（424）表面滑動設置有定位滑軌（425），且定位滑軌（425）焊接在加工臺（1）底部，所述定位滑塊（424）側(cè)壁安裝有側(cè)桿（426），所述側(cè)桿（426）末端安裝有壓板（427），所述壓板（427）直徑大于側(cè)桿（426）直徑。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種新型陰極輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述擠壓罩（5）內(nèi)部滑動安裝有隔板（521），所述隔板（521）一端和擠壓塊（51）相互連接，且擠壓塊（51）表面設置有斜面（511），所述隔板（521）另一端和壓桿（52）相互連接，所述壓桿（52）上套接設置有定位彈簧（522），所述定位彈簧（522）一端卡接設置在擠壓罩（5）內(nèi)壁，另一端卡接在隔板（521）側(cè)壁。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種新型陰極輥的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述平板（3）中心安裝有軸套（31），所述軸套（31）內(nèi)部套接有中心軸（71），所述軸套（31）上貫穿安裝有鎖緊螺栓（311），且鎖緊螺栓（311）末端與中心軸（71）貼合，所述平板（3）側(cè)壁安裝有擴展板（34），所述擴展板（34）與液壓系統(tǒng)的輸出端相互連接，所述頂桿（32）側(cè)壁安裝有滑座（33），所述滑座（33）上滑動安裝有限位桿（331），且限位桿（331）底部和加工臺（1）相互連接，所述限位桿（331）頂部安裝有限位板（333），所述限位桿（331）上套接設置有限位彈簧（332），所述限位彈簧（332）兩端卡接在加工臺（1）上和滑座（33）上。