本發(fā)明涉及焊接，特別是一種管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、管道在使用過程中，多數(shù)需要根據(jù)現(xiàn)場使用需要來對進行焊接，以滿足實際應用，且焊接能夠?qū)崿F(xiàn)金屬管道之間的永久連接，它通過加熱、加壓等手段使兩個管道的接觸面熔化，從而在冷卻后形成牢固的連接。焊接相較于其他連接方式(如螺栓連接或粘接)具有更高的強度和密封性，能夠承受更大的壓力和溫度變化，適用于各種工業(yè)和工程應用中。焊接技術(shù)的應用范圍非常廣泛，包括但不限于船舶、汽車、建筑施工等制造行業(yè)，以及相關(guān)的服務(wù)業(yè)中。

2、而在焊接過程中，對中是至關(guān)重要的一步，這是因為對中可以確保焊接接頭的均勻性和焊接質(zhì)量。如果管道對接不準確，可能會導致焊接不均勻，進而引發(fā)焊接缺陷，如未熔合、未焊透、氣孔等，這些缺陷會嚴重影響管道的強度和密封性，甚至可能導致管道泄漏或破裂，影響整個系統(tǒng)的安全運行。因此，對中不僅確保了焊接的美觀，更重要的是保證了焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，提出了本發(fā)明。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)，包括，承載組件，包括有底座；以及，相向運動在所述底座上的支持組件，包括有底板和一體成型于所述底板上的豎板；以及，在所述豎板上進行垂直高度調(diào)節(jié)的固管組件。

3、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述固管組件包括有固定柱，所述固定柱的外壁上螺接有第一固定塊，且所述第一固定塊的外壁鉸接有支持桿；所述固定柱的外壁活動套設(shè)有控制塊，且所述控制塊上設(shè)置有傳動件。

4、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述傳動件包括有與所述控制塊鉸接的套筒，且所述套筒內(nèi)活動設(shè)有連桿，所述連桿的外壁套設(shè)有彈性件，所述固管組件還包括有撐塊。

5、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述連桿在遠離所述套筒的一端與所述撐塊鉸接，所述撐塊的外壁螺接有限位板，所述支持桿在遠離所述第一固定塊的一端與所述撐塊鉸接。

6、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定柱的端面鉸接有支撐筒，所述控制塊的端面設(shè)有推桿，且所述推桿的一端延伸至所述支撐筒內(nèi)并設(shè)置有第一轉(zhuǎn)柱，所述支撐筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，且所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁開設(shè)有與所述第一轉(zhuǎn)柱活動連接的傳動槽。

7、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述豎板的外壁開設(shè)有高度槽，且所述高度槽的內(nèi)壁一側(cè)對稱設(shè)置有彈塊，所述支撐筒與所述高度槽滑動連接，且所述支撐筒的外壁貫穿開設(shè)有與所述彈塊活動連接的限位通孔。

8、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述轉(zhuǎn)筒的外壁套設(shè)有敲擊盤，且所述敲擊盤的外壁圓周陣列有若干個一端與所述敲擊盤鉸接的離心片，且所述離心片與所述敲擊盤的外壁之間設(shè)置有拉簧。

9、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定柱的外壁還螺接有第二固定塊，所述第一固定塊的外壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有支持桿，且所述支持桿的外壁設(shè)置有第二轉(zhuǎn)柱，所述控制塊的端面開設(shè)有與所述第二轉(zhuǎn)柱活動連接的定位槽。

10、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述定位槽包括有相互連通的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽的連接處設(shè)有卡槽。

11、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述底座內(nèi)分別設(shè)置有滑桿和雙向絲杠，所述底座的外壁設(shè)有電機，且所述電機的輸出端與所述雙向絲杠連接；所述底板的端面設(shè)有與所述滑桿發(fā)生滑動配合的連接套，且所述底板的端面還設(shè)有與所述雙向絲杠發(fā)生螺紋配合的螺母。

12、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所提供的對中機構(gòu)在對管道進行焊接前，可先對兩根管道進行內(nèi)撐固定，固定完成即實現(xiàn)對中作業(yè)，而為方便作業(yè)人員進行焊接，管道在被固定好后，其管道高度將發(fā)生下降變化，降低重心以確保工作人員安全的同時，也可使得作業(yè)人員坐立完成焊接作業(yè)，從而降低作業(yè)人員的勞動強度。

技術(shù)特征：

1.一種管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)，其特征在于：所述固管組件(300)包括有固定柱(301)，所述固定柱(301)的外壁上螺接有第一固定塊(301a)，且所述第一固定塊(301a)的外壁鉸接有支持桿(301a-1)；所述固定柱(301)的外壁活動套設(shè)有控制塊(302)，且所述控制塊(302)上設(shè)置有傳動件(302a)。

3.如權(quán)利要求2所述的管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)，其特征在于：所述傳動件(302a)包括有與所述控制塊(302)鉸接的套筒(302a-1)，且所述套筒(302a-1)內(nèi)活動設(shè)有連桿(302a-2)，所述連桿(302a-2)的外壁套設(shè)有彈性件(302a-3)，所述固管組件(300)還包括有撐塊(303)。

4.如權(quán)利要求3所述的管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)，其特征在于：所述連桿(302a-2)在遠離所述套筒(302a-1)的一端與所述撐塊(303)鉸接，所述撐塊(303)的外壁螺接有限位板(303a)，所述支持桿(301a-1)在遠離所述第一固定塊(301a)的一端與所述撐塊(303)鉸接。

5.如權(quán)利要求4所述的管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)，其特征在于：所述固定柱(301)的端面鉸接有支撐筒(304)，所述控制塊(302)的端面設(shè)有推桿，且所述推桿的一端延伸至所述支撐筒(304)內(nèi)并設(shè)置有第一轉(zhuǎn)柱，所述支撐筒(304)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)筒(304b)，且所述轉(zhuǎn)筒(304b)的內(nèi)壁開設(shè)有與所述第一轉(zhuǎn)柱活動連接的傳動槽(304b-1)。

6.如權(quán)利要求5所述的管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)，其特征在于：所述豎板(202)的外壁開設(shè)有高度槽(202a)，且所述高度槽(202a)的內(nèi)壁一側(cè)對稱設(shè)置有彈塊(202b)，所述支撐筒(304)與所述高度槽(202a)滑動連接，且所述支撐筒(304)的外壁貫穿開設(shè)有與所述彈塊(202b)活動連接的限位通孔(304a)。

7.如權(quán)利要求6所述的管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒(304b)的外壁套設(shè)有敲擊盤(305)，且所述敲擊盤(305)的外壁圓周陣列有若干個一端與所述敲擊盤(305)鉸接的離心片(305a)，且所述離心片(305a)與所述敲擊盤(305)的外壁之間設(shè)置有拉簧(305a-1)。

8.如權(quán)利要求4所述的管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)，其特征在于：所述固定柱(301)的外壁還螺接有第二固定塊(301b)，所述第一固定塊(301a)的外壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有支持桿(301a-1)，且所述支持桿(301a-1)的外壁設(shè)置有第二轉(zhuǎn)柱，所述控制塊(302)的端面開設(shè)有與所述第二轉(zhuǎn)柱活動連接的定位槽。

9.如權(quán)利要求8所述的管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)，其特征在于：所述定位槽包括有相互連通的第一限位槽(301b-1)和第二限位槽(301b-2)，所述第一限位槽(301b-1)和所述第二限位槽(301b-2)的連接處設(shè)有卡槽(301b-3)。

10.如權(quán)利要求1所述的管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)，其特征在于：所述底座(101)內(nèi)分別設(shè)置有滑桿(101a)和雙向絲杠(101b)，所述底座(101)的外壁設(shè)有電機(102)，且所述電機(102)的輸出端與所述雙向絲杠(101b)連接；所述底板(201)的端面設(shè)有與所述滑桿(101a)發(fā)生滑動配合的連接套(201a)，且所述底板(201)的端面還設(shè)有與所述雙向絲杠(101b)發(fā)生螺紋配合的螺母。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種管道焊接生產(chǎn)線對中機構(gòu)，包括，承載組件，包括有底座；以及，相向運動在所述底座上的支持組件，包括有底板和一體成型于所述底板上的豎板；以及，在所述豎板上進行垂直高度調(diào)節(jié)的固管組件，所述固管組件包括有固定柱，所述固定柱的外壁上螺接有第一固定塊，且所述第一固定塊的外壁鉸接有支持桿；本發(fā)明所提供的對中機構(gòu)在對管道進行焊接前，可先對兩根管道進行內(nèi)撐固定，固定完成即實現(xiàn)對中作業(yè)，而為方便作業(yè)人員進行焊接，管道在被固定好后，其管道高度將發(fā)生下降變化，降低重心以確保工作人員安全的同時，也可使得作業(yè)人員坐立完成焊接作業(yè)，從而降低作業(yè)人員的勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：周恒,許威
受保護的技術(shù)使用者：蘇州富業(yè)聯(lián)智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19