本發(fā)明屬于銅鋁箔軟排生產(chǎn)，具體涉及銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、銅鋁箔軟排由多層銅箔或鋁箔堆疊組成，兩端通過高分子擴(kuò)散焊方式焊接，銅鋁箔軟排因其高導(dǎo)電性、良好的柔軟性、抗拉強(qiáng)度和耐腐蝕性等特點(diǎn)，在電氣、通信、能源等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

2、傳統(tǒng)的銅鋁箔軟排在生產(chǎn)時(shí)，先采購所需寬度的銅鋁箔帶，按生產(chǎn)需求將銅鋁箔帶裁斷、堆疊，將鎳片放置在堆疊好的銅鋁箔兩端，并用夾子夾緊，再運(yùn)送到高分子擴(kuò)散焊焊接工位進(jìn)行焊接，由于銅鋁箔軟排是逐條分開的，導(dǎo)致每次僅能焊接一條銅鋁箔軟排，生產(chǎn)效率非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線，包括切條裝置和下料裝置，所述下料裝置包括堆疊裝置和與預(yù)焊裝置，所述堆疊裝置包括放料臺、切斷裝置和送料裝置，所述預(yù)焊裝置包括接料臺、振動裝置、焊接裝置、壓緊裝置、輔料裝置。

3、優(yōu)選地，所述切斷裝置位于所述放料臺一側(cè)，所述切斷裝置包括進(jìn)料輥組和斷料刀。

4、優(yōu)選地，所述送料裝置位于所述放料臺上方，所述送料裝置包括移動架和取料裝置，所述移動架固定安裝取料裝置。

5、優(yōu)選地，所述取料裝置包括承板、滑桿、夾頭，所述承板固定安裝有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸驅(qū)動連接滑桿，所述第二氣缸驅(qū)動連接夾頭。

6、優(yōu)選地，所述放料臺固定安裝有第一隔料梳。

7、優(yōu)選地，所述壓緊裝置固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸驅(qū)動連接有壓力桿，所述壓力桿位于所述接料臺上方。

8、優(yōu)選地，所述接料臺頂部固定安裝有第二隔料梳，所述振動裝置位于所述接料臺旁側(cè)。

9、優(yōu)選地，所述焊接裝置的焊接方式為激光焊接，所述焊接裝置位于所述接料臺的旁側(cè)。

10、優(yōu)選地，所述輔料裝置包括托板、閘刀和輔料進(jìn)料裝置，所述托板設(shè)置有鎳片放料槽和銅鋁箔放料槽，所述托板固定安裝有第四氣缸，所述第四氣缸驅(qū)動連接閘刀，所述預(yù)焊裝置且位于所述接料臺和所述托板上方安裝有輔料取放裝置。

11、優(yōu)選地，所述切條裝置與所述下料裝置之間設(shè)置有物料緩沖裝置。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明通過切條裝置順著原材料銅鋁箔卷的收卷方向，將其切割成多條銅鋁箔條，再送入下料裝置，多條銅鋁箔條由堆疊裝置的切斷裝置進(jìn)行牽引送料和切斷，切斷裝置根據(jù)預(yù)設(shè)長度同時(shí)切斷多條銅鋁箔條，接料臺位于切斷裝置一側(cè)，切斷后的多條銅鋁箔條分別平行疊放在接料臺上，重復(fù)多次組成疊放多條銅鋁箔條形成多條銅鋁箔軟排，即銅鋁箔軟排組，疊放銅鋁箔條的層數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需求預(yù)先設(shè)定，貼放好的銅鋁箔軟排組由送料裝置取拿運(yùn)送到預(yù)焊裝置，并將銅鋁箔軟排組的兩端分別放置在放料臺5上，輔料裝置在銅鋁箔軟排組兩端放置鎳片和輔料銅鋁箔片，振動裝置將銅鋁箔軟排組兩端整平，壓緊裝置將銅鋁箔軟排組兩端壓緊，啟動焊接裝置將銅鋁箔軟排組的每條銅鋁箔軟排兩端焊接固定，鎳片將多條銅鋁箔軟排連接在一起，使多條銅鋁箔軟排固定在一起形成銅鋁箔軟排組，在使用高分子擴(kuò)散焊焊接銅鋁箔軟排時(shí)，同時(shí)焊接多條銅鋁箔軟排，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線，包括切條裝置和下料裝置，其特征在于，所述下料裝置包括堆疊裝置和與預(yù)焊裝置，所述堆疊裝置包括放料臺、切斷裝置和送料裝置，所述預(yù)焊裝置包括接料臺、振動裝置、焊接裝置、壓緊裝置、輔料裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線，其特征在于，所述切斷裝置位于所述放料臺一側(cè)，所述切斷裝置包括進(jìn)料輥組和斷料刀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線，其特征在于，所述送料裝置位于所述放料臺上方，所述送料裝置包括移動架和取料裝置，所述移動架固定安裝取料裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線，其特征在于，所述取料裝置包括承板、滑桿、夾頭，所述承板固定安裝有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸驅(qū)動連接滑桿，所述第二氣缸驅(qū)動連接夾頭。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線，其特征在于，所述放料臺固定安裝有第一隔料梳。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線，其特征在于，所述壓緊裝置固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸驅(qū)動連接有壓力桿，所述壓力桿位于所述接料臺上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線，其特征在于，所述接料臺頂部固定安裝有第二隔料梳，所述振動裝置位于所述接料臺旁側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線，其特征在于，所述焊接裝置的焊接方式為激光焊接，所述焊接裝置位于所述接料臺的旁側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線，其特征在于，所述輔料裝置包括托板、閘刀和輔料進(jìn)料裝置，所述托板設(shè)置有鎳片放料槽和銅鋁箔放料槽，所述托板固定安裝有第四氣缸，所述第四氣缸驅(qū)動連接閘刀，所述預(yù)焊裝置且位于所述接料臺和所述托板上方安裝有輔料取放裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線，其特征在于，所述切條裝置與所述下料裝置之間設(shè)置有物料緩沖裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了銅鋁箔軟排焊接全自動下料生產(chǎn)線，包括切條裝置和下料裝置，下料裝置包括堆疊裝置和與預(yù)焊裝置，堆疊裝置包括放料臺、切斷裝置和送料裝置，預(yù)焊裝置包括接料臺、振動裝置、焊接裝置、壓緊裝置、輔料裝置。本發(fā)明通過切條裝置順著原材料銅鋁箔卷的收卷方向，將其切割成多條銅鋁箔條，切斷裝置將多條銅鋁箔切斷，切斷后的多條銅鋁箔條分別平行疊放在接料臺上，重復(fù)多次組成疊放多條銅鋁箔條形成多條銅鋁箔軟排，即銅鋁箔軟排組，將銅鋁箔軟排組的每條銅鋁箔軟排兩端焊接固定，通過鎳片將多條銅鋁箔軟排固定在一起形成銅鋁箔軟排組，在使用高分子擴(kuò)散焊焊接銅鋁箔軟排時(shí)，同時(shí)焊接多條銅鋁箔軟排，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭華雄,張秋萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市宏昌自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17