本發(fā)明涉及焊接裝置，具體為一種計算機硬件加工的主板元件焊接器。

背景技術(shù)：

1、在當今數(shù)字化時代，計算機硬件的需求持續(xù)增長，主板作為計算機的核心部件之一，其質(zhì)量和性能至關(guān)重要。傳統(tǒng)的主板元件焊接方式通常采用人工焊接，人工焊接速度相對較慢，尤其是在面對大量元件需要焊接時，焊接一個元件往往需要花費較長時間，嚴重影響生產(chǎn)進度；

2、焊接過程中，工人需要進行一系列的操作，如準備焊料、調(diào)整焊接角度、等待焊點冷卻等，這些步驟都耗費時間，長時間工作后，工人可能會出現(xiàn)疲勞，進一步降低焊接精度；

3、人工焊接對工人健康有害，焊接過程中會產(chǎn)生有害氣體和煙塵，如錫煙、松香揮發(fā)物等，長期吸入這些物質(zhì)會對工人的呼吸系統(tǒng)和身體健康造成危害。焊接時的強光和高溫也可能對工人的眼睛和皮膚造成損傷；

4、因此，開發(fā)一種新型的計算機硬件加工的主板元件焊接器具有重要的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種計算機硬件加工的主板元件焊接器，包括：

2、架體，所述架體包括底板，所述底板的頂部分別固定安裝有第一支撐架和第二支撐架，所述第二支撐架設(shè)置在第一支撐架的內(nèi)部，所述第一支撐架的外側(cè)面固定安裝有電機固定板，所述電機固定板的外側(cè)面固定安裝有第一電機，所述第一支撐架內(nèi)部分別安裝有絲桿和滑桿，所述滑桿固定安裝在第一支撐架的內(nèi)部，所述絲桿的端部貫穿第一支撐架并與第一電機的輸出端處固定安裝，且滑桿和絲桿對稱，所述絲桿的外表面?zhèn)鲃舆B接有第二固定塊，所述滑桿的外表面滑動連接有第一固定塊，第一電機與絲桿能夠快速、連續(xù)地將待焊接的主板元件輸送至焊接位置，無需人工移動和定位，大大節(jié)省了時間，提高了整體焊接作業(yè)的速度，避免了人工操作可能帶來的位置偏差和不穩(wěn)定因素，減少因位置不準確而導(dǎo)致的焊接缺陷。

3、主板放置組件，所述主板放置組件固定安裝在第一固定塊和第二固定塊的底部，提供一個放置主板元件的平臺；

4、升降裝置，所述升降裝置固定安裝在第二支撐架內(nèi)部的架桿處，且升降裝置設(shè)置在第一支撐架正上方的中心處；

5、固定裝置，所述固定裝置固定安裝在升降裝置的底部；

6、該設(shè)備實現(xiàn)了主板元件的自動焊接，大大提高了焊接效率。

7、優(yōu)選的，所述主板放置組件包括第二電機和風冷管道，所述第二電機固定安裝在風冷管道的外側(cè)面，所述風冷管道固定連接在第一固定塊和第二固定塊的底部，所述第二電機的輸出端固定連接有風扇，且風扇固定安裝在風冷管道的表面，所述風冷管道的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有出風口，所述風冷管道的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)風片。風冷裝置能迅速降低焊接部位的溫度，高溫的焊接點如果自然冷卻速度較慢，會延長生產(chǎn)周期，而風冷裝置通過強制空氣流動，可大大加快冷卻速度，提高生產(chǎn)效率。

8、優(yōu)選的，所述風冷管道底部的中間處固定安裝有放置平臺，所述放置平臺底部開設(shè)有漏塵孔，所述放置平臺頂部的四角處通過滑軌滑動安裝有夾塊，所述兩個相鄰的夾塊之間固定連接有夾緊彈簧。夾塊防止主板在焊接時晃動，避免出現(xiàn)虛焊、漏焊等問題。夾緊彈簧能夠提供足夠的夾緊力，使主板牢固地固定在焊接位置上，夾緊彈簧的設(shè)置可以確保不同尺寸的主板都能得到良好的固定，提高設(shè)備的適應(yīng)性和靈活性。

9、優(yōu)選的，所述升降裝置包括固定板和液壓缸，所述固定板固定安裝在第二支撐架的架桿處，所述液壓缸通過螺栓固定安裝在固定板的表面處，所述液壓缸的伸縮端固定連接有第三固定塊，所述固定板外側(cè)面的底部固定安裝有出錫組件，通過升降裝置的設(shè)置，可以以較高的精度調(diào)整焊接位置的高度，確保焊接點準確無誤。

10、優(yōu)選的，所述固定板的外側(cè)面固定安裝有第一滑塊，所述液壓缸與第一滑塊依次設(shè)置所述第一滑塊的外側(cè)面通過滑軌滑動連接有傳動組件，所述傳動組件通過第三固定塊與液壓缸的伸縮端相連接，所述傳動組件的底部固定連接有固定夾，所述固定夾的底部夾持安裝有焊錫絲固定筆；

11、所述傳動組件的外側(cè)面通過滑軌滑動連接有電烙鐵升降組件，傳動組件的設(shè)置使得焊錫絲與電烙鐵升降組件到達焊接高度時與主板相接觸，實現(xiàn)焊接。

12、優(yōu)選的，所述傳動組件包括滑軌滑塊，所述滑軌滑塊通過其內(nèi)部設(shè)置的滑槽與第一滑塊滑動連接，所述滑軌滑塊側(cè)邊處固定安裝有滑輪，且滑輪數(shù)量為兩個，所述滑輪的外表面?zhèn)鲃影惭b有皮帶，所述皮帶的外表面分別卡緊安裝有第一卡帶機構(gòu)和第二卡帶機構(gòu)，所述第一卡帶機構(gòu)固定安裝在固定板的表面，所述第二卡帶機構(gòu)另一端滑動安裝在滑軌滑塊的滑軌內(nèi)部。當滑軌滑塊升降時，滑輪隨著滑軌滑塊升降，由于皮帶的傳動使得第二卡帶機構(gòu)同步升降。帶動電烙鐵升降組件升降。

13、優(yōu)選的，所述電烙鐵升降組件包括第二滑塊，所述第二滑塊與滑軌滑塊內(nèi)部設(shè)置的滑槽滑動連接，所述第二滑塊的底部固定連接有固定套，所述固定套內(nèi)側(cè)面固定安裝有電烙鐵，穩(wěn)定的升降組件可以保證電烙鐵在焊接過程中始終保持合適的壓力和角度，提高焊接的質(zhì)量和可靠性。

14、優(yōu)選的，所述出錫組件包括固定架，所述固定架固定安裝在固定板外表面的底部，所述固定架內(nèi)側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有卷筒，所述卷筒的外側(cè)面卷繞安裝有焊錫絲，所述焊錫絲固定筆內(nèi)部開設(shè)有孔，焊錫絲貫穿焊錫絲固定筆并延伸至其底部，出錫組件使焊錫絲的供應(yīng)更加穩(wěn)定，避免因焊錫絲供應(yīng)不及時而中斷焊接過程。

15、優(yōu)選的，所述固定裝置包括伸縮桿，所述伸縮桿固定連接在滑軌滑塊的底部，所述伸縮桿的底部固定連接有固定罩，所述滑軌滑塊與固定罩之間固定連接有緩沖彈簧，且緩沖彈簧套設(shè)在伸縮桿的外表面。固定罩可以形成一個相對穩(wěn)定的焊接空間，減少外界氣流對焊接過程的影響，從而提高焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量，在焊接過程中，固定罩能夠壓住主板元件實現(xiàn)固定的作用，并且在焊接時固定罩能夠阻隔出風口吹出的冷卻風，當焊接完成后，升降裝置提升固定裝置隨之上升，冷卻風吹向焊接點實現(xiàn)冷卻。

16、本發(fā)明提供了一種計算機硬件加工的主板元件焊接器。具備以下有益效果：

17、一、該計算機硬件加工的主板元件焊接器，通過第一電機與絲桿的設(shè)置，能夠快速、連續(xù)地將待焊接的主板元件輸送至焊接位置，無需人工移動和定位，大大節(jié)省了時間，提高了整體焊接作業(yè)的速度，避免了人工操作可能帶來的位置偏差和不穩(wěn)定因素，減少因位置不準確而導(dǎo)致的焊接缺陷。當?shù)谝浑姍C運行時，電機轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)力，第一電機輸出端帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿與第二固定塊傳動配合移動，第一固定塊滑動連接在滑桿的外表面，主板放置組件與第一固定塊和第二固定塊一起移動。

18、二、該計算機硬件加工的主板元件焊接器，通過主板放置組件的設(shè)置，當主板元件放置在放置平臺的頂部時，夾塊在受到夾緊彈簧的彈力作用下夾緊主板元件，使其固定在放置平臺上，?確保主板在焊接過程中保持穩(wěn)定的位置，不會因外力或振動而發(fā)生移動，這對于保證焊接的精度至關(guān)重要，因為任何微小的位移都可能導(dǎo)致焊點不準確，影響焊接質(zhì)量；

19、第二電機運行時帶動風扇轉(zhuǎn)動產(chǎn)生冷卻風。冷卻風通過導(dǎo)風片的導(dǎo)向作用吹入風冷管道，經(jīng)過出風口吹向放置平臺，風冷裝置能迅速降低焊接部位的溫度，高溫的焊接點如果自然冷卻速度較慢，會延長生產(chǎn)周期，而風冷裝置通過強制空氣流動，可大大加快冷卻速度，提高生產(chǎn)效率。

20、三、該計算機硬件加工的主板元件焊接器，通過升降裝置的設(shè)置，實現(xiàn)對焊接頭高度的精準控制，通過皮帶的傳動，可以以較高的精度調(diào)整焊接位置的高度，確保焊接點準確無誤。傳動組件的設(shè)置使得升降裝置到達焊接高度時，焊錫絲與電烙鐵在同一位置與主板相接觸，實現(xiàn)焊接。穩(wěn)定的升降組件可以保證電烙鐵在焊接過程中始終保持合適的壓力和角度，提高焊接的質(zhì)量和可靠性。

21、四、該計算機硬件加工的主板元件焊接器，通過固定裝置的設(shè)置，固定罩可以形成一個相對穩(wěn)定的焊接空間，減少外界氣流對焊接過程的影響，從而提高焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量，在焊接過程中，固定罩能夠壓住主板元件實現(xiàn)固定的作用，并且在焊接時固定罩能夠阻隔出風口吹出的冷卻風，當焊接完成后，升降裝置提升，固定裝置隨之上升，冷卻風吹向焊接點實現(xiàn)主板的冷卻。