本發(fā)明涉及管件加工工藝，特別涉及一種用于短管-非標彎頭管件焊接的夾持裝置和方法，屬于管道焊接。

背景技術：

1、管道結構是許多重型裝備上不可或缺的部分，例如船用發(fā)動機上就有用于輸送氣體、液體的各種管道系統(tǒng)，出于船用發(fā)動機結構的需要，這些管道系統(tǒng)中有許多由直管與管彎頭相連接的管件，隨著船用發(fā)動機技術的發(fā)展，管道系統(tǒng)中時常需要用到直管與彎頭的拼接件，由于船用發(fā)動機的結構越來越緊湊，拼接件中的直管的長度越來越短，成為較短的短管01，如圖3所示，而彎頭也經(jīng)常為非90°彎角的非標彎頭02，而且彎頭角度變化多樣。

2、請參閱圖1，這些短管-非標彎頭管件在管道系統(tǒng)中還要與其它直管03進行焊接，這就給所述短管-非標彎頭管件與其它管件焊接時的裝夾帶來了困難，因為短管01的長度太短，而非標彎頭02的彎角又不標準，所以目前焊接裝置的變位機構都難于對其實現(xiàn)夾持和旋轉(zhuǎn)，并且難于完成非標彎頭02與其它直管03之間焊縫的焊接。目前通常的做法主要是由操作人員自制工裝，采用螺栓對中夾緊非標彎頭02的方式，來保證旋轉(zhuǎn)過程中非標彎頭02的焊縫始終繞直管03圓周中心旋轉(zhuǎn)。這種方法的缺點在于，螺栓容易破壞非標彎頭02的表面，導致產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患；同時由于非標彎頭02的夾緊處為點接觸，存在有脫落的風險，容易影響到管道的焊接質(zhì)量。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有焊接變位機構無法直接裝夾短管-非標彎頭管件，實現(xiàn)對接焊縫做圓周運動的不足，提供一種用于短管-非標彎頭管件焊接的夾持裝置和方法，實現(xiàn)對接焊縫的中心與焊接變位機構的旋轉(zhuǎn)中心重合，使對接焊縫環(huán)繞焊接變位機的旋轉(zhuǎn)中心做圓周運動，從而配合焊接設備完成短管-非標彎頭管件的焊接，達到提高焊接質(zhì)量、提升作業(yè)效率、降低使用成本和可靠安全的效果。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供的技術方案如下：

3、一種用于短管-非標彎頭管件焊接的夾持裝置，連接于壓輥式變位機上，配合焊接設備實現(xiàn)短管-非標彎頭管件的焊接，所述短管-非標彎頭管件由短管與非標彎頭相接而成，其特征在于：所述的夾持裝置包括旋轉(zhuǎn)連接桿、夾持底座、彎頭夾緊塊、短管夾緊塊和調(diào)節(jié)螺桿；

4、所述旋轉(zhuǎn)連接桿固定連接在壓輥式變位機上且軸線與該壓輥式變位機的旋轉(zhuǎn)中心重合，所述夾持底座固定連接在所述旋轉(zhuǎn)連接桿的端部且隨該旋轉(zhuǎn)連接桿一起繞所述壓輥式變位機的旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，所述彎頭夾緊塊固定于所述夾持底座上且通過u型管夾固定住所述非標彎頭，所述短管夾緊塊通過所述調(diào)節(jié)螺桿且位置可調(diào)整地固定于所述夾持底座上，該短管夾緊塊通過另一u型管夾固定住所述短管；

5、當所述旋轉(zhuǎn)連接桿隨所述壓輥式變位機旋轉(zhuǎn)時，所述非標彎頭與其它管件焊接處的圓弧焊縫的圓周中心與所述壓輥式變位機的旋轉(zhuǎn)中心重合。

6、進一步地，所述的夾持底座上設有連接所述調(diào)節(jié)螺桿的曲線槽，用以調(diào)整所述短管夾緊塊在所述夾持底座上的固定位置，以適應不同彎角的短管-非標彎頭管件的夾固。

7、進一步地，所述的非標彎頭的彎角為0°-180°范圍內(nèi)除0°、90°和180°以外的任何角度。

8、進一步地，與所述非標彎頭焊接的其它管件為直管或彎管。

9、本發(fā)明的另一技術方案為：

10、一種采用上述夾持裝置實現(xiàn)的用于短管-非標彎頭管件焊接的夾持方法，包括如下具體步驟：

11、1)將所述旋轉(zhuǎn)連接桿安裝在所述壓輥式變位機上，使該旋轉(zhuǎn)連接桿的中心軸線與該壓輥式變位機的旋轉(zhuǎn)中心重合；

12、2)將所述彎頭夾緊塊通過螺栓固定于所述夾持底座上，并且使用u型管夾將所述短管-非標彎頭管件的非標彎頭與所述彎頭夾緊塊固定連接；

13、3)將所述短管夾緊塊通過所述調(diào)節(jié)螺桿固定所述夾持底座上，調(diào)整該調(diào)節(jié)螺桿在所述夾持底座上的位置，以適應不同彎角的非標彎頭，然后使用u型管夾將所述短管與所述短管夾緊塊固定連接；

14、4)旋轉(zhuǎn)所述壓輥式變位機，調(diào)整并確認所述非標彎頭與其它管件焊接處的圓弧焊縫的圓周中心與所述壓輥式變位機的旋轉(zhuǎn)中心重合；

15、5)配合焊接設備實現(xiàn)對所述短管-非標彎頭管件與其它管件的焊接。

16、與目前的焊接裝夾方法相比較，本發(fā)明達到了下列效果：

17、1、穩(wěn)定可靠——本發(fā)明通過夾緊塊和半圓形u型管夾對短管和非標彎頭夾緊，實現(xiàn)了短管-非標彎頭管件的可靠裝夾，夾緊力高、效果穩(wěn)定，保證了短管-非標彎頭管件的焊接作業(yè)的完成。

18、2、提升了焊接質(zhì)量——實現(xiàn)了短管-非標彎頭管件的焊縫的圓周中心與旋轉(zhuǎn)連接桿的旋轉(zhuǎn)中心以及壓輥式變位機的旋轉(zhuǎn)中心保持精確重合一致，從而保證了焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定。

19、3、適用范圍廣——短管夾緊塊能夠通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿在夾持底座曲線槽里的位置，適應不同彎角的短管-非標彎頭管件的夾固。

20、4、投入成本較小——本發(fā)明所述夾持裝置結構簡單，制造方便，使用成本較低。

技術特征：

1.一種用于短管-非標彎頭管件焊接的夾持裝置，連接于壓輥式變位機上，配合焊接設備實現(xiàn)短管-非標彎頭管件的焊接，所述短管-非標彎頭管件由短管與非標彎頭相接而成，其特征在于：所述的夾持裝置包括旋轉(zhuǎn)連接桿、夾持底座、彎頭夾緊塊、短管夾緊塊和調(diào)節(jié)螺桿；

2.如權利要求1所述的用于短管-非標彎頭管件焊接的夾持裝置，其特征在于：所述的夾持底座上設有連接所述調(diào)節(jié)螺桿的曲線槽，用以調(diào)整所述短管夾緊塊在所述夾持底座上的固定位置，以適應不同彎角的短管-非標彎頭管件的夾固。

3.如權利要求1所述的用于短管-非標彎頭管件焊接的夾持裝置，其特征在于：所述的非標彎頭的彎角為0°-180°范圍內(nèi)除0°、90°和180°以外的任何角度。

4.如權利要求1所述的用于短管-非標彎頭管件焊接的夾持裝置，其特征在于：與所述非標彎頭焊接的其它管件為直管或彎管。

5.一種采用權利要求1所述夾持裝置實現(xiàn)的用于短管-非標彎頭管件焊接的夾持方法，其特征在于：所述的夾持方法包括如下具體步驟：

技術總結
一種用于短管?非標彎頭管件焊接的夾持裝置和方法，該短管?非標彎頭管件由短管與非標彎頭相接而成，包括旋轉(zhuǎn)連接桿、夾持底座、彎頭夾緊塊、短管夾緊塊和調(diào)節(jié)螺桿；其中，旋轉(zhuǎn)連接桿固定在壓輥式變位機上且軸線與該壓輥式變位機的旋轉(zhuǎn)中心重合，夾持底座固定連接在旋轉(zhuǎn)連接桿的端部且隨該旋轉(zhuǎn)連接桿一起繞壓輥式變位機的旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，彎頭夾緊塊固定于夾持底座上且通過U型管夾固定住非標彎頭，短管夾緊塊通過調(diào)節(jié)螺桿且位置可調(diào)整地固定于夾持底座上，該短管夾緊塊通過U型管夾固定住短管；當旋轉(zhuǎn)連接桿隨壓輥式變位機旋轉(zhuǎn)時，非標彎頭與其它管件焊接處的圓弧焊縫的圓周中心與壓輥式變位機的旋轉(zhuǎn)中心重合。本發(fā)明達到了提高焊接質(zhì)量、提升作業(yè)效率、降低使用成本和可靠安全的效果。

技術研發(fā)人員：彭輝,周衛(wèi)超,王猛
受保護的技術使用者：上海中船三井造船柴油機有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30