本技術(shù)涉及銅片加工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅片加工裝置。

背景技術(shù)：

1、銅片是一種金屬材料，具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，它通常被用于電氣和電子應(yīng)用中，如電路板、導(dǎo)線、電器連接等。此外，銅片也常用于制造工藝品、建筑裝飾和藝術(shù)品等領(lǐng)域。

2、在銅片的加工過程中，工作人員先利用切割機(jī)對(duì)銅片卷進(jìn)行切割成片狀，之后將切割形成的若干銅片進(jìn)行收集并轉(zhuǎn)移至沖壓機(jī)，以對(duì)銅片的四個(gè)邊角進(jìn)行倒角處理，然后再對(duì)倒角處理后的銅片進(jìn)行收集，以完成對(duì)銅片的加工，操作較為麻煩，導(dǎo)致銅片的加工效率較低，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高銅片的加工效率，本技術(shù)提供一種銅片加工裝置。

2、本技術(shù)提供的一種銅片加工裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種銅片加工裝置，包括沖壓組件，所述沖壓組件包括機(jī)臺(tái)、沖模板、沖模頭和第一驅(qū)動(dòng)件，所述沖模板設(shè)于所述機(jī)臺(tái)，所述沖模板沿豎直方向滑移連接于所述機(jī)臺(tái)且位于所述沖模板的上方，所述第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)于所述機(jī)臺(tái)且驅(qū)使所述沖模頭靠近或遠(yuǎn)離所述沖模板；

4、輸送組件，所述輸送組件包括機(jī)架、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和第二驅(qū)動(dòng)件，所述機(jī)架設(shè)于所述機(jī)臺(tái)的一側(cè)，所述主動(dòng)輥與所述從動(dòng)輥均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架中且沿豎直方向間隔設(shè)置，所述第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)于所述機(jī)架且驅(qū)使所述主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、切割組件，所述切割組件包括搭接板、切割件和第三驅(qū)動(dòng)件，所述搭接板設(shè)于所述機(jī)架中且位于所述主動(dòng)輥遠(yuǎn)離所述機(jī)架的一側(cè)，所述切割件沿豎直方向滑移連接于所述搭接板，且所述搭接板開設(shè)有供所述切割件穿設(shè)的切割槽，所述第三驅(qū)動(dòng)件設(shè)于所述機(jī)架且驅(qū)使所述切割件靠近或遠(yuǎn)離所述切割槽；

6、收料斗，所述收料斗設(shè)于所述機(jī)架且用于收集切割后的銅片。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在實(shí)際應(yīng)用中，銅片卷依次經(jīng)過沖模板的上側(cè)、主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間以及搭接板的上側(cè)，且第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)銅片卷的輸送；

8、在輸送過程中，第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使沖模頭靠近沖模板，沖模頭與沖模板相配合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)銅片卷的沖壓，即實(shí)現(xiàn)對(duì)銅片的倒角處理，之后第三驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使切割件靠近并穿設(shè)于切割槽，以對(duì)搭接板上側(cè)銅片卷沖壓的部位進(jìn)行切割，且切割后的銅片收集于收料斗，即可快速實(shí)現(xiàn)銅片的倒角、切割以及收集，從而提高銅片的加工效率。

9、優(yōu)選的，所述沖壓組件還包括兩個(gè)限位塊，兩個(gè)所述限位塊分別設(shè)于所述沖模板靠近所述沖模頭一側(cè)的兩端，且所述限位塊與所述沖模板之間形成有限位通道。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置兩個(gè)限位塊，使得銅片卷能夠從限位塊與沖模板之間形成的限位通道通過，以提高銅片卷移動(dòng)的穩(wěn)定、準(zhǔn)確性，從而提高對(duì)銅片卷沖壓的效果，進(jìn)而提高銅片加工的良品率。

11、優(yōu)選的，所述輸送組件還包括安裝軸、兩個(gè)限位環(huán)和兩個(gè)緊固螺栓，所述安裝軸設(shè)于所述機(jī)架中且位于所述主動(dòng)輥靠近所述機(jī)臺(tái)的一側(cè)，兩個(gè)所述限位環(huán)套設(shè)于所述安裝軸，兩個(gè)所述緊固螺栓分別螺紋連接于兩個(gè)所述限位環(huán)且抵接于所述安裝軸。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置安裝軸、兩個(gè)限位環(huán)和兩個(gè)緊固螺栓，銅片卷的兩側(cè)限位于兩個(gè)限位環(huán)之間，盡量避免主動(dòng)輥與從動(dòng)輥驅(qū)使銅片卷輸送時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，以提高對(duì)銅片卷輸送的穩(wěn)定性，且能夠調(diào)節(jié)限位環(huán)的位置并通過緊固螺栓固定，以提高對(duì)銅片卷限位的準(zhǔn)確性。

13、優(yōu)選的，所述切割組件還包括傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件包括傳動(dòng)曲柄臂和傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)曲柄臂的一端設(shè)于所述第三驅(qū)動(dòng)件的動(dòng)力輸出軸，所述傳動(dòng)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述傳動(dòng)曲柄臂的另一端，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述切割件。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置傳動(dòng)曲柄臂和傳動(dòng)桿，第三驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使傳動(dòng)曲柄臂發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且連接桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接傳動(dòng)曲柄臂與切割件，以帶動(dòng)切割件沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)銅片卷的切割，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且傳動(dòng)穩(wěn)定，能夠使得每個(gè)銅片的長(zhǎng)度一致，以提高銅片加工的良品率。

15、優(yōu)選的，所述切割組件還包括連接軸和壓緊輪，所述連接軸設(shè)于所述機(jī)架且位于所述搭接板的上方，所述壓緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連接軸。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置連接軸和壓緊輪，連接軸給壓緊輪提供安裝基礎(chǔ)，壓緊輪對(duì)搭接板上的銅片卷進(jìn)行抵接，盡量避免銅片卷被切割時(shí)發(fā)生翻轉(zhuǎn)，以提高切割件對(duì)銅片卷切割的穩(wěn)定性。

17、優(yōu)選的，所述切割組件還包括緊固轉(zhuǎn)手，所述壓緊輪滑移連接于所述連接軸，所述緊固轉(zhuǎn)手螺紋連接于所述壓緊輪且抵接于所述連接軸。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置緊固轉(zhuǎn)手，以便于調(diào)節(jié)壓緊輪的位置，使得壓緊輪能夠?qū)︺~片卷中間部位進(jìn)行壓緊，提高對(duì)銅片卷的壓緊效果。

19、優(yōu)選的，所述切割組件還包括連接軸和壓緊輪，所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架中且位于所述搭接板的上方，所述壓緊輪設(shè)于所述連接軸；所述傳動(dòng)件還包括第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪，所述第一傳動(dòng)齒輪設(shè)于所述第三驅(qū)動(dòng)件的動(dòng)力輸出軸，所述第二傳動(dòng)齒輪設(shè)于所述連接軸，且所述第一傳動(dòng)齒輪與所述第二傳動(dòng)齒輪相嚙合。

20、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置連接軸、壓緊輪、第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪，第三驅(qū)動(dòng)件通過第一傳動(dòng)齒輪驅(qū)使第二傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)壓緊輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊輪對(duì)搭接板上側(cè)銅片卷壓緊的同時(shí)能夠進(jìn)一步驅(qū)使銅片卷的運(yùn)輸。

21、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)件還包括抵緊桿和彈簧，所述抵緊桿螺紋連接于所述機(jī)架且抵接于所述第二傳動(dòng)齒輪的一側(cè)，所述彈簧設(shè)于所述機(jī)架與所述第二傳動(dòng)齒輪之間，以驅(qū)使所述第二傳動(dòng)齒輪靠近所述抵緊桿。

22、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置抵緊桿和彈簧，轉(zhuǎn)動(dòng)抵緊桿，以控制第一傳動(dòng)齒輪與第二傳動(dòng)齒輪是否嚙合，以適用于不同工作需求，從而提高銅片加工裝置的適用性。

23、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)件還包括頂桿，所述收料斗的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架，所述頂桿的一端設(shè)于所述切割件，另一端抵接于所述收料斗的底部。

24、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置頂桿，切割件沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)過程中使得頂桿驅(qū)使收料斗進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得收料斗中的銅片分散，以便于后續(xù)銅片的收集，并且能夠使得部分銅片從收料斗中抖出收集。

25、優(yōu)選的，所述銅片加工裝置還包括上料架，所述上料架設(shè)于所述機(jī)臺(tái)遠(yuǎn)離所述機(jī)架的一側(cè)。

26、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置上料架，以實(shí)現(xiàn)對(duì)銅片卷的放置。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.通過第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使沖模頭靠近沖模板，沖模頭與沖模板相配合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)銅片卷的沖壓，即實(shí)現(xiàn)對(duì)銅片的倒角處理，之后第三驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使切割件靠近并穿設(shè)于切割槽，以對(duì)搭接板上側(cè)銅片卷沖壓的部位進(jìn)行切割，且切割后的銅片收集于收料斗，即可快速實(shí)現(xiàn)銅片的倒角、切割以及收集，從而提高銅片的加工效率；

29、2.通過設(shè)置連接軸、壓緊輪、第一傳動(dòng)齒輪和第二傳動(dòng)齒輪，第三驅(qū)動(dòng)件通過第一傳動(dòng)齒輪驅(qū)使第二傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)壓緊輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊輪對(duì)搭接板上側(cè)銅片卷壓緊的同時(shí)能夠進(jìn)一步驅(qū)使銅片卷的運(yùn)輸；

30、3.通過設(shè)置頂桿，切割件沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)過程中使得頂桿驅(qū)使收料斗進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得收料斗中的銅片分散，以便于后續(xù)銅片的收集，并且能夠使得部分銅片從收料斗中抖出收集。