本發(fā)明屬于齒輪制造，特別是涉及一種精密打磨齒輪的設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、齒輪制造是機(jī)械制造中非常重要的一個(gè)領(lǐng)域，齒輪被廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中，用于傳遞動(dòng)力和轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪制造的加工工藝包括銑削、車(chē)削、打磨、滾齒等多種方法。不同的加工工藝選擇取決于齒輪的類(lèi)型、尺寸和精度要求，精磨是確保齒輪的精度、表面質(zhì)量和耐久性而進(jìn)行的重要工藝步驟之一。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為“cn114101806b”的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種變速箱傳動(dòng)齒輪制造自動(dòng)化精磨裝置，通過(guò)換向電機(jī)可以帶動(dòng)端面齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)端面齒輪加工的輪齒，并且每次在換齒時(shí)，通過(guò)伸縮氣缸工作帶動(dòng)端面齒輪上下運(yùn)動(dòng)可以避免端面齒輪的輪齒與打磨單元之間發(fā)生卡齒，從而保證了端面齒輪穩(wěn)定的換向，提高了端面齒輪的輪齒的加工效果，解決了目前目前端面齒輪的輪齒表面加工處理的過(guò)程中主要存在以下問(wèn)題：端面齒輪的輪齒加工過(guò)程中端面齒輪容易產(chǎn)生晃動(dòng)，影響端面齒輪的輪齒的加工效果，并且端面齒輪的輪齒在換向的過(guò)程中輪齒容易與打磨單元之間發(fā)生磕碰造成卡齒，以及端面齒輪的輪齒表面打磨效率低下的問(wèn)題。

3、但是上述裝置在實(shí)施的過(guò)程中仍存在以下問(wèn)題：

4、齒輪打磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的碎屑，細(xì)小的粉末由于表面張力大，會(huì)吸附在待加工齒輪的表面，碎屑未被清除并繼續(xù)存在于齒輪間隙的接觸區(qū)域，會(huì)導(dǎo)致齒輪的過(guò)早磨損，特別是在高速或高負(fù)荷條件下，直接導(dǎo)致良品率下降，而且打磨過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小粉末也會(huì)在工作區(qū)域內(nèi)擴(kuò)散，污染空氣和工作場(chǎng)所，影響操作人員的健康和舒適度。

5、為此，我們提供了一種精密打磨齒輪的設(shè)備，用以解決上述中的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種精密打磨齒輪的設(shè)備，通過(guò)收集組件、通風(fēng)組件和驅(qū)動(dòng)組件的配合，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的精磨裝置缺少粉塵清潔機(jī)構(gòu)，碎屑進(jìn)入齒輪間隙中，會(huì)導(dǎo)致齒輪的過(guò)早磨損，而且細(xì)小粉末也會(huì)在工作區(qū)域內(nèi)擴(kuò)散，造成污染的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種精密打磨齒輪的設(shè)備，包括底座，所述底座頂部設(shè)置有打磨筒，所述打磨筒內(nèi)部安裝有打磨齒牙；

4、所述底座頂部設(shè)置有收集組件，收集組件包括收集槽，所述收集槽開(kāi)設(shè)于打磨筒內(nèi)部，所述收集槽內(nèi)部安裝有電磁鐵，所述收集槽底部開(kāi)設(shè)有排料孔，所述打磨筒一側(cè)連通有伸縮管，所述伸縮管另一端連通有支撐管，所述支撐管另一端連通有排風(fēng)管，所述排風(fēng)管內(nèi)部安裝有金屬過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)收集組件對(duì)齒輪打磨過(guò)程中的粉塵進(jìn)行收集；

5、所述排風(fēng)管內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)組件，通風(fēng)組件包括傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿活動(dòng)連接于排風(fēng)管內(nèi)部，所述傳動(dòng)桿表面固定連接有第一扇葉，通過(guò)通風(fēng)組件帶動(dòng)打磨筒內(nèi)部空氣流動(dòng)；

6、所述打磨筒底部設(shè)置有推動(dòng)組件，推動(dòng)組件包括支撐桿，所述支撐桿表面固定連接有扇形齒輪，所述扇形齒輪前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有齒板，所述打磨筒表面套設(shè)有支撐環(huán)；通過(guò)推動(dòng)組件對(duì)打磨筒的水平角度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

7、所述底座內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件傳遞動(dòng)力；

8、所述底座頂部設(shè)置有移動(dòng)組件，移動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)盒，所述驅(qū)動(dòng)盒安裝于底座頂部，所述驅(qū)動(dòng)盒頂部設(shè)置有第一液壓桿，所述第一液壓桿輸出端活動(dòng)連接有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座表面套設(shè)有待加工齒輪，通過(guò)移動(dòng)組件對(duì)待加工齒輪的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述通風(fēng)組件還包括第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿活動(dòng)連接于金屬過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)桿表面且位于金屬過(guò)濾網(wǎng)兩側(cè)分別固定連接有刷板和第二扇葉，所述排風(fēng)管底部連通有收集盒。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐環(huán)底部固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板底部與齒板固定連接，所述齒板相對(duì)一側(cè)均與扇形齒輪相嚙合。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于底座內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿頂部貫穿底座并固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪頂部固定連接有第一錐齒輪。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述傳動(dòng)桿底部貫穿排風(fēng)管并固定連接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，所述支撐管表面固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪底部與第一錐齒輪相嚙合。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述移動(dòng)組件還包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)安裝于驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)部，所述伺服電機(jī)輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿表面螺紋連接有移動(dòng)套，所述移動(dòng)套頂部貫穿驅(qū)動(dòng)盒并固定連接有底板，所述底板頂部固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿輸出端安裝有固定板。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述驅(qū)動(dòng)盒頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括安裝板，所述安裝板固定連接于第一液壓桿表面，所述安裝板一側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固定連接有第三轉(zhuǎn)桿，所述第三轉(zhuǎn)桿另一端貫穿安裝板并固定連接有清潔刷，所述安裝板底部與固定板固定連接。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述第三轉(zhuǎn)桿表面套設(shè)有固定管，所述固定管一端與安裝板固定連接，所述固定管頂部固定連接有豎板，所述豎板一側(cè)活動(dòng)連接有固定塞。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述打磨筒表面固定連接有第一連接板，所述支撐管表面固定連接有第二連接板，所述第一連接板與第二連接板之間固定連接有伸縮桿。

17、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述第二轉(zhuǎn)桿表面固定連接有第一皮帶盤(pán)，所述支撐桿表面固定連接有第二皮帶盤(pán)，所述第一皮帶盤(pán)與第二皮帶盤(pán)之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述支撐管表面活動(dòng)連接有立柱，所述立柱底部與底座固定連接。

18、本發(fā)明具有以下有益效果：

19、1、本發(fā)明通過(guò)收集組件的設(shè)置，可以在待加工齒輪套移動(dòng)至打磨筒內(nèi)進(jìn)行打磨時(shí)，對(duì)打磨產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，當(dāng)打磨齒牙與待加工齒輪嚙合時(shí)，通過(guò)打磨筒左右水平移動(dòng)，帶動(dòng)打磨齒牙對(duì)待加工齒輪進(jìn)行打磨，打磨的同時(shí)通過(guò)清潔刷，對(duì)打磨齒牙表面殘留的金屬粉末左右推動(dòng)，使其排入收集槽內(nèi)并通過(guò)電磁鐵對(duì)金屬粉末進(jìn)行吸附，避免粉塵跟隨齒輪專(zhuān)遞，減少磨損情況。

20、2、本發(fā)明通過(guò)通風(fēng)組件的設(shè)置，可以在待加工齒輪打磨過(guò)程中，通過(guò)第一扇葉的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)打磨筒內(nèi)部的空氣流動(dòng)，將打磨過(guò)程中揚(yáng)起的顆粒粉塵抽出，并排入排風(fēng)管，通過(guò)金屬過(guò)濾網(wǎng)對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾收集，減少金屬粉塵對(duì)作業(yè)環(huán)境的污染。

21、3、本發(fā)明通過(guò)推動(dòng)組件的設(shè)置，可以在待加工齒輪與打磨齒牙嚙合后，帶動(dòng)打磨筒左右水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工齒輪的打磨功能，同時(shí)在驅(qū)動(dòng)組件的帶動(dòng)下，可以驅(qū)動(dòng)打磨筒在水平移動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，在打磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以通過(guò)打磨齒牙與待加工齒輪的嚙合作用，帶動(dòng)待加工齒輪旋轉(zhuǎn)，對(duì)待加工齒輪進(jìn)行多角度打磨，可以有效提高打磨效果。

22、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種精密打磨齒輪的設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部設(shè)置有打磨筒(2)，所述打磨筒(2)內(nèi)部安裝有打磨齒牙(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密打磨齒輪的設(shè)備，其特征在于：所述通風(fēng)組件還包括第一轉(zhuǎn)桿(21)，所述第一轉(zhuǎn)桿(21)活動(dòng)連接于金屬過(guò)濾網(wǎng)(10)內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)桿(21)表面且位于金屬過(guò)濾網(wǎng)(10)兩側(cè)分別固定連接有刷板(22)和第二扇葉(23)，所述排風(fēng)管(9)底部連通有收集盒(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密打磨齒輪的設(shè)備，其特征在于：所述支撐環(huán)(16)底部固定連接有移動(dòng)板(25)，所述移動(dòng)板(25)底部與齒板(15)固定連接，所述齒板(15)相對(duì)一側(cè)均與扇形齒輪(14)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密打磨齒輪的設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(26)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(26)安裝于底座(1)內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(26)輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)桿(27)，所述第二轉(zhuǎn)桿(27)頂部貫穿底座(1)并固定連接有第一齒輪(28)，所述第一齒輪(28)頂部固定連接有第一錐齒輪(29)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精密打磨齒輪的設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)桿(11)底部貫穿排風(fēng)管(9)并固定連接有第二齒輪(30)，所述第一齒輪(28)與第二齒輪(30)相嚙合，所述支撐管(8)表面固定連接有第二錐齒輪(31)，所述第二錐齒輪(31)底部與第一錐齒輪(29)相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密打磨齒輪的設(shè)備，其特征在于：所述移動(dòng)組件還包括伺服電機(jī)(32)，所述伺服電機(jī)(32)安裝于驅(qū)動(dòng)盒(17)內(nèi)部，所述伺服電機(jī)(32)輸出端固定連接有螺紋桿(33)，所述螺紋桿(33)表面螺紋連接有移動(dòng)套(34)，所述移動(dòng)套(34)頂部貫穿驅(qū)動(dòng)盒(17)并固定連接有底板(35)，所述底板(35)頂部固定連接有第二液壓桿(36)，所述第二液壓桿(36)輸出端安裝有固定板(37)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密打磨齒輪的設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)盒(17)頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括安裝板(38)，所述安裝板(38)固定連接于第一液壓桿(18)表面，所述安裝板(38)一側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(39)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(39)輸出端固定連接有第三轉(zhuǎn)桿(40)，所述第三轉(zhuǎn)桿(40)另一端貫穿安裝板(38)并固定連接有清潔刷(41)，所述安裝板(38)底部與固定板(37)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種精密打磨齒輪的設(shè)備，其特征在于：所述第三轉(zhuǎn)桿(40)表面套設(shè)有固定管(42)，所述固定管(42)一端與安裝板(38)固定連接，所述固定管(42)頂部固定連接有豎板(43)，所述豎板(43)一側(cè)活動(dòng)連接有固定塞(44)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密打磨齒輪的設(shè)備，其特征在于：所述打磨筒(2)表面固定連接有第一連接板(45)，所述支撐管(8)表面固定連接有第二連接板(46)，所述第一連接板(45)與第二連接板(46)之間固定連接有伸縮桿(47)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精密打磨齒輪的設(shè)備，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)桿(27)表面固定連接有第一皮帶盤(pán)(48)，所述支撐桿(13)表面固定連接有第二皮帶盤(pán)(49)，所述第一皮帶盤(pán)(48)與第二皮帶盤(pán)(49)之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述支撐管(8)表面活動(dòng)連接有立柱(50)，所述立柱(50)底部與底座(1)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種精密打磨齒輪的設(shè)備，涉及齒輪制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括底座，所述底座頂部設(shè)置有打磨筒，所述打磨筒內(nèi)部安裝有打磨齒牙；所述底座頂部設(shè)置有收集組件，收集組件包括收集槽，所述收集槽開(kāi)設(shè)于打磨筒內(nèi)部，所述收集槽內(nèi)部安裝有電磁鐵，所述收集槽底部開(kāi)設(shè)有排料孔。本發(fā)明通過(guò)收集組件的設(shè)置，可以在待加工齒輪套移動(dòng)至打磨筒內(nèi)進(jìn)行打磨時(shí)，對(duì)打磨產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，當(dāng)打磨齒牙與待加工齒輪嚙合時(shí)，通過(guò)打磨筒左右水平移動(dòng)，帶動(dòng)打磨齒牙對(duì)待加工齒輪進(jìn)行打磨，打磨的同時(shí)通過(guò)清潔刷，對(duì)打磨齒牙表面殘留的金屬粉末左右推動(dòng)，使其排入收集槽內(nèi)并通過(guò)電磁鐵對(duì)金屬粉末進(jìn)行吸附，避免粉塵跟隨齒輪傳遞，減少磨損情況。

技術(shù)研發(fā)人員：張金,胡永久,徐浩,胡振峰,盧政
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京工大數(shù)控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19