本發(fā)明涉及智能制造領域，特別是涉及一種環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)及組焊方法。

背景技術：

1、熔模鑄造過程中蠟模組焊工序主要靠人工，導致工作效率低，局部焊接不牢，焊縫一致性差，且手工焊接過程中蠟模變形嚴重，使得采用上述蠟模制造的鑄件合格率低。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)及組焊方法，可保證蠟模焊接強度和焊縫一致性，防止手工焊接過程中蠟模變形的問題，提高了鑄件合格率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明提供一種環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)，包括系統(tǒng)支架、蠟模拼裝系統(tǒng)和內(nèi)澆口熔焊系統(tǒng)，所述系統(tǒng)支架包括頂板、底板和支撐機構，所述支撐機構的上下兩端分別與所述頂板和所述底板連接；所述蠟模拼裝系統(tǒng)包括第一支撐件、第二支撐件、第一支撐板、第一調(diào)節(jié)機構和多個拼裝裝置，所述第一支撐件的上下兩端分別與所述第一支撐板和所述底板連接，所述第一支撐板的上部設置有用于支撐環(huán)形澆道的第二支撐件，多個所述拼裝裝置沿所述第一支撐板的周向分布，所述拼裝裝置包括蠟模托架、第一安裝件和第一彈性頂出機構，所述蠟模托架和所述第一安裝件均設置于所述第一支撐板的上部，且所述第一安裝件位于所述蠟模托架的外側，所述蠟模托架用于支撐蠟模，所述第一彈性頂出機構安裝于所述第一安裝件上，所述第一調(diào)節(jié)機構用于使得各所述第一彈性頂出機構遠離或頂動各所述蠟模；所述內(nèi)澆口熔焊系統(tǒng)包括直線伸縮驅(qū)動部件、第二支撐板、第二調(diào)節(jié)機構和多個熔焊裝置，所述直線伸縮驅(qū)動部件的上下兩端分別與所述頂板和所述第二支撐板連接，多個所述熔焊裝置沿所述第二支撐板的周向分布，所述熔焊裝置包括第二安裝件、第二彈性頂出機構和加熱部件，所述第二安裝件設置于所述第二支撐板的下部，所述第二彈性頂出機構安裝于所述第二安裝件上，所述第二彈性頂出機構的內(nèi)側設置有所述加熱部件，所述第二調(diào)節(jié)機構用于調(diào)節(jié)各所述第二彈性頂出機構使得所述加熱部件遠離或貼合所述環(huán)形澆道。

4、優(yōu)選地，所述第一支撐板為圓板，所述第一支撐板上沿周向設置有多個第一孔組，各所述第一孔組均包括多個沿徑向依次設置的第一螺紋孔，所述第一螺紋孔用于安裝所述蠟模托架和所述第一安裝件。

5、優(yōu)選地，所述蠟模托架包括基板、螺栓、兩個托桿和兩個套筒，所述螺栓穿過所述基板并安裝于一個所述第一螺紋孔中，所述托桿包括固定于所述基板上的第一豎直伸縮桿和設置于所述第一豎直伸縮桿上部外側的水平桿，兩個所述托桿的兩個所述水平桿相平行，各所述套筒均滑動套設于一個所述水平桿上，各所述套筒與一個所述水平桿之間均設置有潤滑劑，兩個所述水平桿之間用于放置所述蠟模，兩個所述套筒用于與所述蠟模相接觸。

6、優(yōu)選地，所述第一安裝件包括第二豎直伸縮桿和第一安裝板，所述第二豎直伸縮桿的下端螺紋安裝于一個所述第一螺紋孔中，所述第一安裝板設置于所述第二豎直伸縮桿的上端，所述第一安裝板上設置有第一安裝孔；所述第一彈性頂出機構包括第一頂桿、第一彈簧和擋塊，所述第一頂桿滑動安裝于所述第一安裝孔中，所述第一頂桿沿所述第一支撐板的徑向延伸設置，所述第一頂桿靠近所述蠟模托架的一端設置有擋塊，所述第一彈簧套設于所述第一頂桿上，且位于所述第一安裝板和所述擋塊之間，所述第一頂桿遠離所述蠟模托架的一端與所述第一調(diào)節(jié)機構連接。

7、優(yōu)選地，所述第一調(diào)節(jié)機構包括撥片和多個第一牽引繩，所述第一支撐件的下部由上至下依次設置有多個卡槽，所述撥片用于卡接于一個所述卡槽中，各所述牽引繩的上下兩端均分別與一個所述第一頂桿遠離所述蠟模托架的一端和所述撥片連接。

8、優(yōu)選地，所述第二支撐板和所述頂板均為圓板，所述第二支撐板上沿周向設置有多個第二孔組，各所述第二孔組均包括多個沿徑向依次設置的第二螺紋孔，所述第二螺紋孔用于安裝所述第二安裝件。

9、優(yōu)選地，所述第二安裝件包括安裝桿和第二安裝板，所述安裝桿的上端螺紋安裝于一個所述第二螺紋孔中，所述第二安裝板設置于所述安裝桿的下端，所述第二安裝板上設置有第二安裝孔；所述第二彈性頂出機構包括第二頂桿和第二彈簧，所述第二頂桿滑動套設于所述第二安裝孔中，所述第二頂桿沿所述第二支撐板的徑向延伸設置，所述第二頂桿的內(nèi)側下部設置有所述加熱部件，所述第二彈簧套設于所述第二頂桿上，且位于所述第二安裝板和所述加熱部件之間，所述第二頂桿的外側與所述第二調(diào)節(jié)機構連接。

10、優(yōu)選地，所述第二調(diào)節(jié)機構包括旋鈕和多個第二牽引繩，所述旋鈕安裝于所述頂板上部的中心，各所述第二牽引繩的上下兩端均分別與所述旋鈕的外側壁和一個所述第二頂桿的外側連接。

11、優(yōu)選地，所述支撐機構包括多個支撐桿，各所述支撐桿的上下兩端均分別與所述頂板和所述底板連接；所述第一支撐件為第一支撐柱，所述第二支撐件為第二支撐柱，所述直線伸縮驅(qū)動部件為液壓缸。

12、本發(fā)明還提供一種基于環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)的組焊方法，包括以下步驟：

13、步驟一、將所述環(huán)形澆道設置于所述第二支撐件上，根據(jù)實際需求在所述蠟模托架上放置所述蠟模；

14、步驟二、調(diào)節(jié)所述直線伸縮驅(qū)動部件帶動所述第二支撐板移動，使得所述加熱部件位于所述環(huán)形澆道的外側，通過所述第二調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)使得所述第二彈性頂出機構帶動所述加熱部件向內(nèi)移動，使得所述加熱部件與所述環(huán)形澆道的外側貼合；

15、步驟三、將所述加熱部件加熱至目標溫度后，通過所述第一調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)使得所述第一彈性頂出機構將所述蠟模向內(nèi)頂動，使得所述蠟模的內(nèi)側連接面與所述加熱部件接觸；

16、步驟四、保持5s～10s后，調(diào)節(jié)所述直線伸縮驅(qū)動部件使得所述第二支撐板升高，帶動所述加熱部件抽離所述環(huán)形澆道與所述蠟模的連接處，此時所述蠟模在所述第一彈性頂出機構的壓力下與所述環(huán)形澆道連接；

17、步驟五、保持上述狀態(tài)5min～10min后，調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)機構使得所述第一彈性頂出機構離開所述蠟模，然后將組樹完成的所述蠟模取出。

18、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：

19、本發(fā)明的環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)中第一支撐板的上部設置有用于支撐環(huán)形澆道的第二支撐件，蠟模托架用于支撐蠟模，第一調(diào)節(jié)機構用于使得各第一彈性頂出機構遠離或頂動各蠟模；第二彈性頂出機構的內(nèi)側設置有加熱部件，第二調(diào)節(jié)機構用于調(diào)節(jié)各第二彈性頂出機構使得加熱部件遠離或貼合環(huán)形澆道。通過第一調(diào)節(jié)機構、第二調(diào)節(jié)機構、直線伸縮驅(qū)動部件和加熱部件相配合能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形澆道蠟模組焊，可保證蠟模焊接強度和焊縫一致性，防止手工焊接過程中蠟模變形的問題，提高了鑄件合格率，提高了連續(xù)生產(chǎn)過程中組樹的生產(chǎn)效率，適合不同尺寸、不同結構和不同數(shù)量的環(huán)形澆道蠟模組焊。

技術特征：

1.一種環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)，其特征在于，包括系統(tǒng)支架、蠟模拼裝系統(tǒng)和內(nèi)澆口熔焊系統(tǒng)，所述系統(tǒng)支架包括頂板、底板和支撐機構，所述支撐機構的上下兩端分別與所述頂板和所述底板連接；所述蠟模拼裝系統(tǒng)包括第一支撐件、第二支撐件、第一支撐板、第一調(diào)節(jié)機構和多個拼裝裝置，所述第一支撐件的上下兩端分別與所述第一支撐板和所述底板連接，所述第一支撐板的上部設置有用于支撐環(huán)形澆道的第二支撐件，多個所述拼裝裝置沿所述第一支撐板的周向分布，所述拼裝裝置包括蠟模托架、第一安裝件和第一彈性頂出機構，所述蠟模托架和所述第一安裝件均設置于所述第一支撐板的上部，且所述第一安裝件位于所述蠟模托架的外側，所述蠟模托架用于支撐蠟模，所述第一彈性頂出機構安裝于所述第一安裝件上，所述第一調(diào)節(jié)機構用于使得各所述第一彈性頂出機構遠離或頂動各所述蠟模；所述內(nèi)澆口熔焊系統(tǒng)包括直線伸縮驅(qū)動部件、第二支撐板、第二調(diào)節(jié)機構和多個熔焊裝置，所述直線伸縮驅(qū)動部件的上下兩端分別與所述頂板和所述第二支撐板連接，多個所述熔焊裝置沿所述第二支撐板的周向分布，所述熔焊裝置包括第二安裝件、第二彈性頂出機構和加熱部件，所述第二安裝件設置于所述第二支撐板的下部，所述第二彈性頂出機構安裝于所述第二安裝件上，所述第二彈性頂出機構的內(nèi)側設置有所述加熱部件，所述第二調(diào)節(jié)機構用于調(diào)節(jié)各所述第二彈性頂出機構使得所述加熱部件遠離或貼合所述環(huán)形澆道。

2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支撐板為圓板，所述第一支撐板上沿周向設置有多個第一孔組，各所述第一孔組均包括多個沿徑向依次設置的第一螺紋孔，所述第一螺紋孔用于安裝所述蠟模托架和所述第一安裝件。

3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)，其特征在于，所述蠟模托架包括基板、螺栓、兩個托桿和兩個套筒，所述螺栓穿過所述基板并安裝于一個所述第一螺紋孔中，所述托桿包括固定于所述基板上的第一豎直伸縮桿和設置于所述第一豎直伸縮桿上部外側的水平桿，兩個所述托桿的兩個所述水平桿相平行，各所述套筒均滑動套設于一個所述水平桿上，各所述套筒與一個所述水平桿之間均設置有潤滑劑，兩個所述水平桿之間用于放置所述蠟模，兩個所述套筒用于與所述蠟模相接觸。

4.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)，其特征在于，所述第一安裝件包括第二豎直伸縮桿和第一安裝板，所述第二豎直伸縮桿的下端螺紋安裝于一個所述第一螺紋孔中，所述第一安裝板設置于所述第二豎直伸縮桿的上端，所述第一安裝板上設置有第一安裝孔；所述第一彈性頂出機構包括第一頂桿、第一彈簧和擋塊，所述第一頂桿滑動安裝于所述第一安裝孔中，所述第一頂桿沿所述第一支撐板的徑向延伸設置，所述第一頂桿靠近所述蠟模托架的一端設置有擋塊，所述第一彈簧套設于所述第一頂桿上，且位于所述第一安裝板和所述擋塊之間，所述第一頂桿遠離所述蠟模托架的一端與所述第一調(diào)節(jié)機構連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)機構包括撥片和多個第一牽引繩，所述第一支撐件的下部由上至下依次設置有多個卡槽，所述撥片用于卡接于一個所述卡槽中，各所述牽引繩的上下兩端均分別與一個所述第一頂桿遠離所述蠟模托架的一端和所述撥片連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)，其特征在于，所述第二支撐板和所述頂板均為圓板，所述第二支撐板上沿周向設置有多個第二孔組，各所述第二孔組均包括多個沿徑向依次設置的第二螺紋孔，所述第二螺紋孔用于安裝所述第二安裝件。

7.根據(jù)權利要求6所述的環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)，其特征在于，所述第二安裝件包括安裝桿和第二安裝板，所述安裝桿的上端螺紋安裝于一個所述第二螺紋孔中，所述第二安裝板設置于所述安裝桿的下端，所述第二安裝板上設置有第二安裝孔；所述第二彈性頂出機構包括第二頂桿和第二彈簧，所述第二頂桿滑動套設于所述第二安裝孔中，所述第二頂桿沿所述第二支撐板的徑向延伸設置，所述第二頂桿的內(nèi)側下部設置有所述加熱部件，所述第二彈簧套設于所述第二頂桿上，且位于所述第二安裝板和所述加熱部件之間，所述第二頂桿的外側與所述第二調(diào)節(jié)機構連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)機構包括旋鈕和多個第二牽引繩，所述旋鈕安裝于所述頂板上部的中心，各所述第二牽引繩的上下兩端均分別與所述旋鈕的外側壁和一個所述第二頂桿的外側連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐機構包括多個支撐桿，各所述支撐桿的上下兩端均分別與所述頂板和所述底板連接；所述第一支撐件為第一支撐柱，所述第二支撐件為第二支撐柱，所述直線伸縮驅(qū)動部件為液壓缸。

10.一種基于如權利要求1-9中任一項所述的環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)的組焊方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開一種環(huán)形澆道蠟模用組焊系統(tǒng)及組焊方法，涉及智能制造領域，第一支撐板的上部設置有用于支撐環(huán)形澆道的第二支撐件，蠟模托架用于支撐蠟模，第一調(diào)節(jié)機構用于使得各第一彈性頂出機構遠離或頂動各蠟模；第二彈性頂出機構的內(nèi)側設置有加熱部件，第二調(diào)節(jié)機構用于調(diào)節(jié)各第二彈性頂出機構使得加熱部件遠離或貼合環(huán)形澆道。通過第一調(diào)節(jié)機構、第二調(diào)節(jié)機構、直線伸縮驅(qū)動部件和加熱部件相配合能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形澆道蠟模組焊，可保證蠟模焊接強度和焊縫一致性，防止手工焊接過程中蠟模變形的問題，提高了鑄件合格率，提高了連續(xù)生產(chǎn)過程中組樹的生產(chǎn)效率，適合不同尺寸、不同結構和不同數(shù)量的環(huán)形澆道蠟模組焊。

技術研發(fā)人員：田運燦,王海鋒,黃太文,劉林
受保護的技術使用者：蘇州高晶新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19