本技術(shù)涉及鋁合金擠壓，具體而言，涉及一種錠接錠生產(chǎn)輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、在使用天然氣加熱爐加熱鋁合金棒材時，會將長棒熱剪成具有固定長度的鋁合金短錠，而由于鋁合金短錠的固定長度會隨著型材的品種發(fā)生變化，因此，很難將長棒整除，使得在每次熱剪后均會剩余一段較短的棒材。在生產(chǎn)非受力鋁合金型材時，由于該種鋁合金型材不存在受力工況，故會將上述較短的棒材保留，并從下一根鋁合金棒材熱剪切一部分，與之進行拼接，使得兩部分棒材的總長度滿足設(shè)定的鋁合金型材的長度要求。

2、但是，由于待拼接的兩部分短錠在連接端面具有較多油污、灰塵等雜質(zhì)，不僅影響拼接后得到的型材組織，還會影響后續(xù)使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，以解決現(xiàn)有短錠拼接時，由于短錠具有雜質(zhì)的端面集中在中間連接部位，從而影響拼接后得到的型材組織以及后續(xù)使用的技術(shù)問題。

2、本實用新型提供的錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，包括承載臺、移出驅(qū)動件、第一暫存臺和第二暫存臺，其中，所述承載臺可活動地設(shè)置，用于承接兩個沿第一方向排布的錠料；所述移出驅(qū)動件安裝于所述承載臺，用于驅(qū)動兩個所述錠料沿所述第一方向移動出料；所述第一暫存臺和所述第二暫存臺均設(shè)置于所述承載臺的出料端，所述承載臺具有與所述第一暫存臺相對的第一位置和與所述第二暫存臺相對的第二位置，所述第一暫存臺安裝有第一驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件用于驅(qū)動所述第一暫存臺的錠料沿第二方向進入所述承載臺，所述第二暫存臺安裝有第二驅(qū)動件，所述第二驅(qū)動件用于驅(qū)動所述第二暫存臺的錠料沿所述第二方向進入所述承載臺；所述第二方向與所述第一方向相反。

3、進一步地，所述錠接錠生產(chǎn)輔助裝置還包括軌道，所述軌道的敷設(shè)方向與所述第一方向垂直，所述承載臺可移動地設(shè)置于所述軌道；所述第一暫存臺和所述第二暫存臺沿所述軌道的敷設(shè)方向間隔排布。

4、進一步地，所述承載臺的移動方向與水平面平行。

5、進一步地，所述軌道的數(shù)量為兩個，兩個所述軌道沿所述第一方向平行且間隔設(shè)置。

6、進一步地，所述承載臺的橫截面為v形。

7、進一步地，所述承載臺的承載表面設(shè)置有多個傳送輥輪，多個所述傳送輥輪的軸線垂直于所述第一方向，且多個所述傳送輥輪沿所述第一方向間隔排布。

8、進一步地，所述移出驅(qū)動件包括移出缸體和移出推桿，所述移出推桿活塞安裝于所述移出缸體，其中，所述移出缸體固定連接于所述承載臺，所述移出推桿被配置為沿所述第一方向伸出或縮回。

9、進一步地，所述第一暫存臺和所述第二暫存臺的橫截面均為v形。

10、進一步地，所述第一暫存臺的承載表面設(shè)置有多個第一輥輪，多個所述第一輥輪的軸線垂直于所述第一方向，且多個所述第一輥輪沿所述第一方向間隔排布；所述第二暫存臺的承載表面設(shè)置有多個第二輥輪，多個所述第二輥輪的軸線垂直于所述第一方向，且多個所述第二輥輪沿所述第一方向間隔排布。

11、進一步地，所述第一驅(qū)動件包括第一缸體和第一推桿，所述第一推桿活塞安裝于所述第一缸體，其中，所述第一缸體固定連接于所述第一暫存臺，所述第一推桿被配置為沿所述第二方向伸出或縮回；所述第二驅(qū)動件包括第二缸體和第二推桿，所述第二推桿活塞安裝于所述第二缸體，其中，所述第二缸體固定連接于所述第二暫存臺，所述第二推桿被配置為沿所述第二方向伸出或縮回。

12、本實用新型錠接錠生產(chǎn)輔助裝置帶來的有益效果是：

13、通過設(shè)置主要由承載臺、移出驅(qū)動件、第一暫存臺和第二暫存臺組成的錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，其中，承載臺用于承接兩個沿第一方向排布的錠料。當承載臺的兩個錠料處于臟面(錠料具有油污、灰塵等雜質(zhì)的端面)相對的位置時，即：兩個錠料的臟面集中在中間的位置，可以先使承載臺處于與第一暫存臺相對的第一位置，然后，利用移出驅(qū)動件將靠近承載臺的出料端的錠料沿第一方向頂出至第一暫存臺進行暫存，此時，處于第一暫存臺的錠料為臟面朝向承載臺一側(cè)的狀態(tài)；之后，再使承載臺處于與第二暫存臺相對的第二位置，然后，再次利用移出驅(qū)動件，將另外一根錠料沿第一方向頂出至第二暫存臺進行暫存，此時，處于第二暫存臺的錠料為臟面朝向背離承載臺一側(cè)的狀態(tài)。

14、隨后，再將承載臺處于與第一暫存臺相對的第一位置，然后，利用第一驅(qū)動件將第一暫存臺的錠料沿第二方向回推至承載臺，此時，該錠料處于臟面背離第一暫存臺的狀態(tài)；之后，再將承載臺處于與第二暫存臺相對的第二位置，然后，利用第二驅(qū)動件將第二暫存臺的錠料沿第二方向回推至承載臺，此時，該錠料處于臟面朝向第二暫存臺的狀態(tài)。至此，兩根錠料均處于承載臺，且兩根錠料的臟面集中在兩端，兩根錠料相向的表面為較為光潔的表面。

15、由此可見，該錠接錠生產(chǎn)輔助裝置能夠?qū)⒃炯杏趦筛V料中間位置的臟面，轉(zhuǎn)移至兩根錠料的端部位置，使得兩根錠料的中間位置為較為光潔的表面，實現(xiàn)了錠接錠生產(chǎn)過程中的輔助換向，從而在兩根錠料相接時，不會影響到拼接后的型材組織及后續(xù)使用，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。其中，在完成后續(xù)的錠接錠生產(chǎn)后，可以將端部的臟面切掉，而不會影響到錠接錠生產(chǎn)得到的成品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，其特征在于，包括承載臺(100)、移出驅(qū)動件(200)、第一暫存臺(300)和第二暫存臺(400)，其中，所述承載臺(100)可活動地設(shè)置，用于承接兩個沿第一方向排布的錠料；所述移出驅(qū)動件(200)安裝于所述承載臺(100)，用于驅(qū)動兩個所述錠料沿所述第一方向移動出料；所述第一暫存臺(300)和所述第二暫存臺(400)均設(shè)置于所述承載臺(100)的出料端，所述承載臺(100)具有與所述第一暫存臺(300)相對的第一位置和與所述第二暫存臺(400)相對的第二位置，所述第一暫存臺(300)安裝有第一驅(qū)動件(500)，所述第一驅(qū)動件(500)用于驅(qū)動所述第一暫存臺(300)的錠料沿第二方向進入所述承載臺(100)，所述第二暫存臺(400)安裝有第二驅(qū)動件(600)，所述第二驅(qū)動件(600)用于驅(qū)動所述第二暫存臺(400)的錠料沿所述第二方向進入所述承載臺(100)；所述第二方向與所述第一方向相反。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，其特征在于，所述錠接錠生產(chǎn)輔助裝置還包括軌道(700)，所述軌道(700)的敷設(shè)方向與所述第一方向垂直，所述承載臺(100)可移動地設(shè)置于所述軌道(700)；所述第一暫存臺(300)和所述第二暫存臺(400)沿所述軌道(700)的敷設(shè)方向間隔排布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，其特征在于，所述承載臺(100)的移動方向與水平面平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，其特征在于，所述軌道(700)的數(shù)量為兩個，兩個所述軌道(700)沿所述第一方向平行且間隔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，其特征在于，所述承載臺(100)的橫截面為v形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，其特征在于，所述承載臺(100)的承載表面設(shè)置有多個傳送輥輪(110)，多個所述傳送輥輪(110)的軸線垂直于所述第一方向，且多個所述傳送輥輪(110)沿所述第一方向間隔排布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，其特征在于，所述移出驅(qū)動件(200)包括移出缸體(210)和移出推桿(220)，所述移出推桿(220)活塞安裝于所述移出缸體(210)，其中，所述移出缸體(210)固定連接于所述承載臺(100)，所述移出推桿(220)被配置為沿所述第一方向伸出或縮回。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，其特征在于，所述第一暫存臺(300)和所述第二暫存臺(400)的橫截面均為v形。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，其特征在于，所述第一暫存臺(300)的承載表面設(shè)置有多個第一輥輪(310)，多個所述第一輥輪(310)的軸線垂直于所述第一方向，且多個所述第一輥輪(310)沿所述第一方向間隔排布；所述第二暫存臺(400)的承載表面設(shè)置有多個第二輥輪(410)，多個所述第二輥輪(410)的軸線垂直于所述第一方向，且多個所述第二輥輪(410)沿所述第一方向間隔排布。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動件(500)包括第一缸體(510)和第一推桿(520)，所述第一推桿(520)活塞安裝于所述第一缸體(510)，其中，所述第一缸體(510)固定連接于所述第一暫存臺(300)，所述第一推桿(520)被配置為沿所述第二方向伸出或縮回；所述第二驅(qū)動件(600)包括第二缸體(610)和第二推桿(620)，所述第二推桿(620)活塞安裝于所述第二缸體(610)，其中，所述第二缸體(610)固定連接于所述第二暫存臺(400)，所述第二推桿(620)被配置為沿所述第二方向伸出或縮回。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種錠接錠生產(chǎn)輔助裝置，涉及鋁合金擠壓技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有短錠拼接時，由于短錠具有雜質(zhì)的端面集中在中間連接部位，從而影響拼接后得到的型材組織以及后續(xù)使用的問題。包括承載臺、移出驅(qū)動件、第一暫存臺和第二暫存臺，承載臺可活動地設(shè)置，用于承接兩個沿第一方向排布的錠料；移出驅(qū)動件安裝于承載臺，用于驅(qū)動兩個錠料沿第一方向移動出料；第一暫存臺和第二暫存臺均設(shè)置于承載臺的出料端，承載臺具有與第一暫存臺相對的第一位置和與第二暫存臺相對的第二位置，第一暫存臺安裝有第一驅(qū)動件，第二暫存臺安裝有第二驅(qū)動件。本技術(shù)在兩根錠料相接時，不會影響到拼接后的型材組織及后續(xù)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：張亞桐,李顯峰,雷占英,于秀汀,栗智鵬
受保護的技術(shù)使用者：中信渤海鋁業(yè)控股有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/26