本申請屬于毛細管翻邊，尤其涉及一種用于毛細管翻邊的自動設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、分析儀器類設(shè)備大多是使用毛細管作為連接管路，為了保證密封性，同時延長管路使用壽命，一般都會采用翻邊毛細管作為尾端連接方式。翻邊毛細管與直通毛細管相比，最大的特點是尾部的翻邊口，翻邊后的毛細管口配合刃環(huán)、刃套以及壓環(huán)使用，可以較大程度的提高管路系統(tǒng)的密封性以及連接系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低了在高壓使用環(huán)境下毛細管脫落從而導(dǎo)致分析中斷的概率，因此被廣泛用于分析以及檢測行業(yè)。

2、目前使用的翻邊技術(shù)大多是人工使用工裝夾具在翻邊機上操作翻邊，雖然操作步驟簡單，但對加工精細和精準度要求比較高，此工藝存在以下不足：1.速度慢、效率低：因為毛細管小且滑，翻邊操作時需要克服摩擦力保證毛細管不打滑并且能頂進工裝內(nèi)的同時也需要保證毛細管與工裝保持垂直，人工翻邊受人為主觀因素的影響較大，并且長時間操作容易產(chǎn)生疲勞，每次操作毛細管對裝工裝時容易因人為失誤導(dǎo)致翻邊管不符合技術(shù)要求無法使用從而導(dǎo)致報廢影響成品率；

3、2.定位不精準、翻遍不對稱：翻邊時一般需要垂直的對準工裝頭部進入，此操作步驟由人工操作容易導(dǎo)致翻邊口不對稱或者出現(xiàn)橢圓形的情況出現(xiàn)；

4、3.存在燙傷風險：此工藝需要加熱使毛細管軟化后再定型，熱傳導(dǎo)零部件大多是導(dǎo)熱性很好的金屬制品，人工操作在不謹慎的情況下很容易燙傷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述的問題，而提出的一種用于毛細管翻邊的自動設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，包括電動滑臺和定位板，所述電動滑臺的上端輸出端固定連接有安裝板，所述安裝板上固定連接有多個固定板，所述固定板的上端固定連接有下夾持座，所述下夾持座的上端固定卡接有上夾持座，所述下夾持座和上夾持座相對一側(cè)對稱開設(shè)有半圓夾持槽，所述固定板的上端還固定卡接有兩個壓接在上夾持座外的u形卡固板，所述固定板的下端還固定連接有多個定位塊，所述安裝板的上端開設(shè)有多個與定位塊匹配插接的定位槽，所述定位塊的下端固定嵌設(shè)有永磁板，所述定位槽的槽底嵌設(shè)有電磁板，所述安裝板的下端還固定安設(shè)有與電磁板電接的供電觸發(fā)機構(gòu)；

4、所述定位板的上端固定安設(shè)有推進氣缸，所述推進氣缸的輸出端固定連接有u形連接板，所述u形連接板的兩端分別固定連接有第一工裝頭和第二工裝頭，所述第一工裝頭的后端設(shè)有外擴錐臺，所述第二工裝頭的后端設(shè)有限位環(huán)。

5、優(yōu)選的，所述上夾持座的下端固定連接有多根插接柱，所述下夾持座的上端開設(shè)有多個與插接柱匹配插接的插接槽。

6、優(yōu)選的，所述固定板的上端對稱固定連接有兩個t形卡塊，所述u形卡固板的兩端側(cè)壁均開設(shè)有與t形卡塊匹配卡接的t形卡槽。

7、優(yōu)選的，所述u形卡固板的水平部開設(shè)有多個插孔，且對應(yīng)插孔內(nèi)活動插套有卡緊桿，所述上夾持座的上端開設(shè)有多個與卡緊桿匹配插接的卡緊槽，多根所述卡緊桿的上端固定連接有同一個卡緊拉板，所述卡緊拉板的下端和u形卡固板的上端固定連接有多個套設(shè)在卡緊桿外的卡緊彈簧。

8、優(yōu)選的，所述供電觸發(fā)機構(gòu)包括絕緣圓殼，所述絕緣圓殼的內(nèi)壁中心處通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述絕緣圓殼的下端固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的上端輸出端與轉(zhuǎn)軸的下端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的軸壁固定套接有延伸桿，所述延伸桿的一端固定連接有導(dǎo)電塊，所述絕緣圓殼的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有電接塊。

9、優(yōu)選的，所述u形連接板的兩端均固定連接有鎖接板，所述鎖接板和第一工裝頭和第二工裝頭的后端通過多個連接螺栓固定連接。

10、優(yōu)選的，所述下夾持座和上夾持座對應(yīng)半圓夾持槽的內(nèi)壁均固定連接有一層防滑擠壓膠墊。

11、優(yōu)選的，所述u形卡固板水平部的下端和上夾持座的上端平齊設(shè)置。

12、優(yōu)選的，所述第一工裝頭和第二工裝頭均為黃銅結(jié)構(gòu)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請?zhí)峁┝艘环N用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，具備以下有益效果：

14、1、該用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，通過設(shè)有的電動滑臺和定位板，安裝板固定在電動滑臺的輸出端上，下夾持座通過固定板和安裝板的固定連接實現(xiàn)相對安裝，將毛細管放置在下夾持座內(nèi)的半圓夾持槽內(nèi)，再通過多根插接柱和插接槽的匹配插接使得上夾持座與下夾持座快速連接，再通過t形卡塊和t形卡槽的匹配卡接使得u形卡固板快速連接在固定板的上端，u形卡固板的水平部壓接在上夾持座的上端，此時卡緊桿對準卡緊槽，卡緊彈簧下拉卡緊拉板，卡緊拉板將卡緊桿推進卡緊槽內(nèi)即可實現(xiàn)對u形卡固板的穩(wěn)固卡接固定，保證了結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝，便于使用。

15、2、該用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，通過設(shè)有的固定板，固定板通過多個定位塊和定位槽的匹配插接實現(xiàn)與安裝板的快速連接，再啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸通過延伸桿帶動導(dǎo)電塊轉(zhuǎn)動，當導(dǎo)電塊與電接塊接觸時，連通電磁板的供電電路，電磁板通電產(chǎn)生磁性配合永磁板實現(xiàn)對定位的固定，進而實現(xiàn)對固定板的穩(wěn)固安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝，便于使用。

16、3、該用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，通過設(shè)有的電動滑臺和推進氣缸，電動滑臺帶動多個毛細管逐漸移動，當毛細管對準第一工裝頭時，推進氣缸推動u形連接板移動，使得第一工裝頭配合外擴錐臺對毛細管端面進行快速翻邊操作，再使得推進氣缸后移，電動滑臺繼續(xù)移動，使得擴展后的毛細管移動至第二工裝頭處進行翻面定位，能夠?qū)崿F(xiàn)對多個毛細管連續(xù)不斷的自動翻邊操作，極大提高了工作效率和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，包括電動滑臺(1)和定位板(2)，其特征在于，所述電動滑臺(1)的上端輸出端固定連接有安裝板(3)，所述安裝板(3)上固定連接有多個固定板(4)，所述固定板(4)的上端固定連接有下夾持座(5)，所述下夾持座(5)的上端固定卡接有上夾持座(6)，所述下夾持座(5)和上夾持座(6)相對一側(cè)對稱開設(shè)有半圓夾持槽(7)，所述固定板(4)的上端還固定卡接有兩個壓接在上夾持座(6)外的u形卡固板(8)，所述固定板(4)的下端還固定連接有多個定位塊(9)，所述安裝板(3)的上端開設(shè)有多個與定位塊(9)匹配插接的定位槽(10)，所述定位塊(9)的下端固定嵌設(shè)有永磁板(11)，所述定位槽(10)的槽底嵌設(shè)有電磁板(12)，所述安裝板(3)的下端還固定安設(shè)有與電磁板(12)電接的供電觸發(fā)機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，其特征在于，所述上夾持座(6)的下端固定連接有多根插接柱(19)，所述下夾持座(5)的上端開設(shè)有多個與插接柱(19)匹配插接的插接槽(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，其特征在于，所述固定板(4)的上端對稱固定連接有兩個t形卡塊(21)，所述u形卡固板(8)的兩端側(cè)壁均開設(shè)有與t形卡塊(21)匹配卡接的t形卡槽(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，其特征在于，所述u形卡固板(8)的水平部開設(shè)有多個插孔，且對應(yīng)插孔內(nèi)活動插套有卡緊桿(23)，所述上夾持座(6)的上端開設(shè)有多個與卡緊桿(23)匹配插接的卡緊槽(24)，多根所述卡緊桿(23)的上端固定連接有同一個卡緊拉板(25)，所述卡緊拉板(25)的下端和u形卡固板(8)的上端固定連接有多個套設(shè)在卡緊桿(23)外的卡緊彈簧(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，其特征在于，所述供電觸發(fā)機構(gòu)包括絕緣圓殼(27)，所述絕緣圓殼(27)的內(nèi)壁中心處通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(28)，所述絕緣圓殼(27)的下端固定連接有驅(qū)動電機(29)，所述驅(qū)動電機(29)的上端輸出端與轉(zhuǎn)軸(28)的下端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(28)的軸壁固定套接有延伸桿(30)，所述延伸桿(30)的一端固定連接有導(dǎo)電塊(31)，所述絕緣圓殼(27)的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有電接塊(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，其特征在于，所述u形連接板(14)的兩端均固定連接有鎖接板(33)，所述鎖接板(33)和第一工裝頭(15)和第二工裝頭(16)的后端通過多個連接螺栓固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，其特征在于，所述下夾持座(5)和上夾持座(6)對應(yīng)半圓夾持槽(7)的內(nèi)壁均固定連接有一層防滑擠壓膠墊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，其特征在于，所述u形卡固板(8)水平部的下端和上夾持座(6)的上端平齊設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，其特征在于，所述第一工裝頭(15)和第二工裝頭(16)均為黃銅結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及毛細管翻邊技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于毛細管翻邊的自動設(shè)備，包括電動滑臺和定位板，所述電動滑臺的上端輸出端固定連接有安裝板，所述安裝板上固定連接有多個固定板，所述固定板的上端固定連接有下夾持座，所述下夾持座的上端固定卡接有上夾持座，所述下夾持座和上夾持座相對一側(cè)對稱開設(shè)有半圓夾持槽，所述固定板的上端還固定卡接有兩個壓接在上夾持座外的U形卡固板，所述固定板的下端還固定連接有多個定位塊，所述安裝板的上端開設(shè)有多個與定位塊匹配插接的定位槽。本申請能夠?qū)崿F(xiàn)對多個毛細管連續(xù)不斷的自動翻邊操作，極大提高了工作效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李軍,李印,胡晨偉,崔令善,張璞,吳宏勇
受保護的技術(shù)使用者：江蘇君華特種高分子材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/26