本技術(shù)涉及電能表生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種用于自動(dòng)化線體的電能表端子座焊接工裝。
背景技術(shù):
1、電能表是一種電能計(jì)量?jī)x器,端子座是電能表的重要組成部分,用于連接電能表內(nèi)部線路和外部導(dǎo)線。在電能表生產(chǎn)過程中,由于電能表端子座的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,焊接設(shè)備通用性差,傳統(tǒng)的手工焊接方式難以保證焊接質(zhì)量,且焊接速度受到操作人員技術(shù)水平限制,對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)電能表的企業(yè)來說會(huì)增加生產(chǎn)成本,并且手工焊接的過程中,也存在一定的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足,提出一種用于自動(dòng)化線體的電能表端子座焊接工裝。
2、本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采取的技術(shù)方案是:一種用于自動(dòng)化線體的電能表端子座焊接工裝,包括緩沖托盤組件及焊接夾具組件,所述焊接夾具組件通過螺釘固定在所述緩沖托盤上,
3、所述緩沖托盤組件包括緩沖托盤組件基板、軸套、緩沖桿、連接塊、第一底板、第二底板、緩沖彈簧;
4、所述第一底板、第二底板、連接塊通過螺釘組合在一起,緩沖桿通過螺釘固定在第一底板和第二底板上,緩沖彈簧套設(shè)在緩沖桿上;軸套設(shè)置在基板上,基板連接在緩沖桿上,在緩沖桿頂端用卡簧鎖緊,所述基板能夠沿著所述緩沖桿上下浮動(dòng);
5、所述焊接夾具組件包括第一端子座托盤、第二端子座托盤、第一繼電器限位塊、第二繼電器限位塊、第三繼電器限位塊、第一互感器限位塊、第二互感器限位塊、第三互感器限位塊、復(fù)位彈簧、輔助拉手、滑動(dòng)導(dǎo)軌、輔助定位頂針、調(diào)整螺桿、鎖緊螺母、導(dǎo)柱、鎖緊螺栓、定位螺栓;
6、所述第一端子座托盤、第二端子座托盤通過導(dǎo)柱定位,再通過調(diào)整螺桿連接在一起,并通過所述鎖緊螺母鎖緊固定;所述第一繼電器限位塊、第二繼電器限位塊、第三繼電器限位塊通過螺釘緊固在第二端子座托盤上;
7、所述滑動(dòng)導(dǎo)軌通過螺釘固定在第二端子座托盤上,所述第一互感器限位塊通過螺釘固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌的滑座上,所述第二互感器限位塊通過螺釘固定在第一互感器限位塊上,所述復(fù)位彈簧、第二互感器限位塊及第二端子座托盤通過鎖緊螺栓連接裝配,所述定位螺栓設(shè)置在所述第二互感器限位塊上;所述輔助拉手將第三互感器限位塊固定在第二互感器限位塊上,所述第三互感器限位塊能夠往復(fù)活動(dòng);所述輔助定位頂針設(shè)置在所述第一端子座托盤上。
8、優(yōu)選的,所述第一底板與第二底板相互對(duì)稱。
9、優(yōu)選的,所述連接塊包括前后對(duì)稱的兩組。
10、優(yōu)選的,所述連接塊形狀為“幾”字形。
11、優(yōu)選的,所述軸套、緩沖桿、緩沖彈簧均包括四組,均勻分布在所述焊接夾具組件的四個(gè)邊角處。
12、本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供一種電能表端子座的焊接工裝,可快速定位電能表端子座、繼電器及互感器,具有可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),兼容多型號(hào)的端子座。配合自動(dòng)化流轉(zhuǎn)輸送線體使用,實(shí)現(xiàn)電能表端子座的快速、穩(wěn)定、高質(zhì)量的焊接,提高工作效率,降低操作人員在焊接過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。
1.一種用于自動(dòng)化線體的電能表端子座焊接工裝,包括緩沖托盤組件及焊接夾具組件,所述焊接夾具組件通過螺釘固定在所述緩沖托盤上,其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)化線體的電能表端子座焊接工裝,其特征在于:所述第一底板與第二底板相互對(duì)稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)化線體的電能表端子座焊接工裝,其特征在于:所述連接塊包括前后對(duì)稱的兩組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于自動(dòng)化線體的電能表端子座焊接工裝,其特征在于:所述連接塊形狀為“幾”字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)化線體的電能表端子座焊接工裝,其特征在于:所述軸套、緩沖桿、緩沖彈簧均包括四組,均勻分布在所述焊接夾具組件的四個(gè)邊角處。