本技術(shù)涉及鉆孔機(jī)，特別是涉及金屬件高效鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱，金屬件高效鉆孔機(jī)的工作原理是通過旋轉(zhuǎn)鉆頭使兩個(gè)切削刃切入工件進(jìn)行鉆孔加工。隨著鉆頭向中心的靠近，切削速度逐漸降低，在旋轉(zhuǎn)中心即橫刃中央部分的切削速度為零。同時(shí)，隨著向中心部分的靠近，鉆頭的前角逐漸減小，鉆頭中心部分(橫刃部分)呈負(fù)前角，呈擠壓工件狀態(tài)。

2、如授權(quán)公開號(hào)為cn218836130u所公開的一種金屬件鉆孔機(jī)，其雖然解決了現(xiàn)有的鉆孔機(jī)固定方式多為對(duì)加工材料的一端進(jìn)行夾持，導(dǎo)致加工的材料容易產(chǎn)生誤差的情況，從而降低了固定效果，提高了出現(xiàn)誤差的概率，減少了成品的良品率，導(dǎo)致鉆孔成本增加的問題，但仍未解決現(xiàn)有的鉆孔機(jī)在對(duì)金屬件加工時(shí)，不便配合對(duì)金屬件施壓限位，使得金屬件在鉆孔時(shí)不便限位易導(dǎo)致偏移歪斜的情況，從而導(dǎo)致鉆孔效率受到影響的問題，為此我們提出金屬件高效鉆孔機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了金屬件高效鉆孔機(jī)，具有限位的效果，防止出現(xiàn)在對(duì)金屬件鉆孔時(shí)，不便限位易導(dǎo)致金屬件偏移歪斜的情況，從而影響效率，同時(shí)具有收集碎屑的效果，防止金屬件鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑不便收集處理，堆積臺(tái)面影響效率。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：金屬件高效鉆孔機(jī)，包括高效鉆孔機(jī)本體和鉆孔設(shè)備本體，所述鉆孔設(shè)備本體固定在高效鉆孔機(jī)本體的一側(cè)表面，所述高效鉆孔機(jī)本體的上表面固定有兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的安裝板，所述安裝板的一側(cè)表面開設(shè)有作業(yè)槽，所述作業(yè)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端貫穿于作業(yè)槽的表面固定有轉(zhuǎn)把，所述螺紋桿的表面螺紋連接有連接板，所述連接板與作業(yè)槽的表面呈貼合狀，所述連接板的一側(cè)固定連接有施壓板，所述施壓板的下表面固定有防護(hù)墊。

3、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述高效鉆孔機(jī)本體的表面開設(shè)有收集槽，所述收集槽的表面上部分活動(dòng)連接有濾網(wǎng)，所述收集槽內(nèi)壁底面固定有導(dǎo)向板，所述高效鉆孔機(jī)本體的兩側(cè)均鉸接連接有擋板，所述擋板的一側(cè)表面固定有位于收集槽內(nèi)的密封墊，所述擋板遠(yuǎn)離高效鉆孔機(jī)本體的一側(cè)設(shè)有限位板，所述限位板的表面固定有三個(gè)對(duì)稱設(shè)置的連接塊，所述高效鉆孔機(jī)本體的兩側(cè)均開設(shè)有三個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的滑動(dòng)槽。

4、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述防護(hù)墊的下表面開設(shè)有多個(gè)均勻分布的凹槽，且凹槽用于提高防護(hù)墊的摩擦力。

5、通過開設(shè)的凹槽，使得防護(hù)墊在對(duì)金屬件限位時(shí)，可通過開設(shè)的凹槽提高摩擦力。

6、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述安裝板的一側(cè)設(shè)有與高效鉆孔機(jī)本體固定的固定板，所述固定板遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端貫穿于固定板與安裝板固定。

7、通過設(shè)置的驅(qū)動(dòng)氣缸，使得施壓板可受到推動(dòng)力移動(dòng)，以便對(duì)不同尺寸的金屬件進(jìn)行調(diào)節(jié)限位，提高了限位效果以及適用性。

8、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向板的上表面兩側(cè)均為斜切面狀。

9、通過開設(shè)的斜切面，使得導(dǎo)向板可放置在收集槽對(duì)碎屑導(dǎo)向，以便對(duì)碎屑分散至兩側(cè)導(dǎo)出。

10、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述連接塊位于擋板內(nèi)。

11、通過設(shè)置的連接塊位于擋板內(nèi)，使得限位板可配合連接塊對(duì)擋板進(jìn)行限位，提高了限位效果。

12、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述連接塊遠(yuǎn)離限位板的一側(cè)固定有位于滑動(dòng)槽內(nèi)的滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊用于配合滑動(dòng)槽防止限位板脫位。

13、通過設(shè)置的滑動(dòng)塊位于滑動(dòng)槽內(nèi)，可便于對(duì)連接塊、限位板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便配合對(duì)擋板進(jìn)行阻擋，提高了使用效果。

14、本實(shí)用新型的有益效果是：

15、1、通過設(shè)置的螺紋桿、轉(zhuǎn)把、連接板、施壓板、防護(hù)墊相互配合，使得高效鉆孔機(jī)本體在對(duì)金屬件加工可進(jìn)行限位提高效率，通過手持轉(zhuǎn)把旋轉(zhuǎn)螺紋桿傳動(dòng)連接板移動(dòng)，此時(shí)的施壓板、防護(hù)墊可配合對(duì)金屬件施加壓力，實(shí)現(xiàn)了便于限位的效果，防止出現(xiàn)金屬件在加工時(shí)不便限位，易出現(xiàn)歪斜的情況，從而影響鉆孔效率；

16、2、通過設(shè)置的收集槽、濾網(wǎng)、導(dǎo)向板、擋板相互配合，使得高效鉆孔機(jī)本體在對(duì)金屬件加工時(shí)可對(duì)碎屑收集處理，通過濾網(wǎng)將碎屑導(dǎo)入收集槽內(nèi)收集，此時(shí)的導(dǎo)向板可對(duì)碎屑導(dǎo)向兩側(cè)，通過開啟擋板對(duì)碎屑導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)了便于收集處理的效果，防止出現(xiàn)碎屑堆積在高效鉆孔機(jī)本體的表面影響使用感。

技術(shù)特征：

1.金屬件高效鉆孔機(jī)，包括高效鉆孔機(jī)本體(1)和鉆孔設(shè)備本體(2)，所述鉆孔設(shè)備本體(2)固定在高效鉆孔機(jī)本體(1)的一側(cè)表面，其特征在于：所述高效鉆孔機(jī)本體(1)的上表面固定有兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的安裝板(3)，所述安裝板(3)的一側(cè)表面開設(shè)有作業(yè)槽(4)，所述作業(yè)槽(4)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(5)，所述螺紋桿(5)的頂端貫穿于作業(yè)槽(4)的表面固定有轉(zhuǎn)把(6)，所述螺紋桿(5)的表面螺紋連接有連接板(7)，所述連接板(7)與作業(yè)槽(4)的表面呈貼合狀，所述連接板(7)的一側(cè)固定連接有施壓板(8)，所述施壓板(8)的下表面固定有防護(hù)墊(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件高效鉆孔機(jī)，其特征在于：所述高效鉆孔機(jī)本體(1)的表面開設(shè)有收集槽(12)，所述收集槽(12)的表面上部分活動(dòng)連接有濾網(wǎng)(13)，所述收集槽(12)內(nèi)壁底面固定有導(dǎo)向板(14)，所述高效鉆孔機(jī)本體(1)的兩側(cè)均鉸接連接有擋板(15)，所述擋板(15)的一側(cè)表面固定有位于收集槽(12)內(nèi)的密封墊，所述擋板(15)遠(yuǎn)離高效鉆孔機(jī)本體(1)的一側(cè)設(shè)有限位板(16)，所述限位板(16)的表面固定有三個(gè)對(duì)稱設(shè)置的連接塊(17)，所述高效鉆孔機(jī)本體(1)的兩側(cè)均開設(shè)有三個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的滑動(dòng)槽(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件高效鉆孔機(jī)，其特征在于：所述防護(hù)墊(9)的下表面開設(shè)有多個(gè)均勻分布的凹槽，且凹槽用于提高防護(hù)墊(9)的摩擦力。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件高效鉆孔機(jī)，其特征在于：所述安裝板(3)的一側(cè)設(shè)有與高效鉆孔機(jī)本體(1)固定的固定板(10)，所述固定板(10)遠(yuǎn)離安裝板(3)的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)氣缸(11)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸(11)的輸出端貫穿于固定板(10)與安裝板(3)固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬件高效鉆孔機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向板(14)的上表面兩側(cè)均為斜切面狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬件高效鉆孔機(jī)，其特征在于：所述連接塊(17)位于擋板(15)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬件高效鉆孔機(jī)，其特征在于：所述連接塊(17)遠(yuǎn)離限位板(16)的一側(cè)固定有位于滑動(dòng)槽(18)內(nèi)的滑動(dòng)塊(19)，所述滑動(dòng)塊(19)用于配合滑動(dòng)槽(18)防止限位板(16)脫位。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的金屬件高效鉆孔機(jī)，包括高效鉆孔機(jī)本體和鉆孔設(shè)備本體，所述鉆孔設(shè)備本體固定在高效鉆孔機(jī)本體的一側(cè)表面，所述高效鉆孔機(jī)本體的上表面固定有兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的安裝板，所述安裝板的一側(cè)表面開設(shè)有作業(yè)槽，所述作業(yè)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端貫穿于作業(yè)槽的表面固定有轉(zhuǎn)把。通過設(shè)置的螺紋桿、轉(zhuǎn)把、連接板、施壓板、防護(hù)墊相互配合，使得高效鉆孔機(jī)本體在對(duì)金屬件加工可進(jìn)行限位提高效率，通過手持轉(zhuǎn)把旋轉(zhuǎn)螺紋桿傳動(dòng)連接板移動(dòng)，此時(shí)的施壓板、防護(hù)墊可配合對(duì)金屬件施加壓力，實(shí)現(xiàn)了便于限位的效果，防止出現(xiàn)金屬件在加工時(shí)不便限位，易出現(xiàn)歪斜的情況，從而影響鉆孔效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉廣勇,康鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州永漢格精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/19