本技術(shù)涉及金屬型材成型領(lǐng)域，具體是一種自動折彎金屬型材的裝置。

背景技術(shù)：

1、在金屬制品的加工工序中，金屬帶料、板料成型切斷是型材加工過程中的重要一環(huán)。大批量的板料成型生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)效率和工件的穩(wěn)定性，現(xiàn)階段普遍認(rèn)為采用帶料成型線生產(chǎn)是最優(yōu)的生產(chǎn)方式。但是對于形狀繁雜的型材，在成型線生產(chǎn)過程中，如何保證切斷形狀不會產(chǎn)生意外變化，滿足加工質(zhì)量要求成為了難點(diǎn)。鑒于此，所以在生產(chǎn)線上也有很多小型工件無法實(shí)現(xiàn)成型線自動化生產(chǎn)，只好停留在多工序手工完成的方式。例如cb類產(chǎn)品，在產(chǎn)品成型線加工后需折彎機(jī)在兩端對稱維兩個小彎。實(shí)際操作中目前只能使用折彎機(jī)單人操作，費(fèi)時費(fèi)力，還無法保證精度，加工效率也比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種用于自動折彎金屬型材的裝置，以解決背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案為：

3、一種自動折彎金屬型材的裝置，包括工作臺、控制器、工作臺上方的壓塊、工作臺下方的若干陣列排布的傳送輥輪、工作臺兩側(cè)對稱安裝的折彎氣缸、壓料氣缸，以及工作臺一側(cè)的定位擋板，用于控制金屬材料的位置，所述傳送輥輪用于運(yùn)送金屬材料，所述壓料氣缸和壓塊連接在工作臺上部，將金屬材料固定住。所述控制器根據(jù)預(yù)先輸入的程序控制兩個氣缸依次動作。

4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

5、本自動化裝置將金屬材料的定位折彎操作一步完成，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種自動折彎金屬型材的裝置，包括工作臺(7)、工作臺上方的壓塊(5)、控制器、工作臺下方的多組傳送輥輪(2)，其特征在于：還包括工作臺兩側(cè)對稱安裝的折彎氣缸(1)和壓料氣缸(3)，以及安裝于工作臺一側(cè)的定位擋板(4)，所述傳送輥輪(2)用于運(yùn)送金屬材料，所述定位擋板(4)用于定位金屬材料；所述壓料氣缸(3)和壓塊(5)連接在工作臺(7)上部，用于固定住金屬材料；所述控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序控制兩個氣缸依次動作。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種自動折彎金屬型材的裝置，涉及金屬型材成型領(lǐng)域，包括工作臺、工作臺上方設(shè)置的壓塊、工作臺下方的若干陣列排布的傳送輥輪、工作臺兩側(cè)安裝的折彎氣缸、壓料氣缸和安裝于工作臺一側(cè)的定位擋板，還包括控制器，用于控制金屬材料的位置，所述傳送輥輪用于運(yùn)送金屬材料，所述壓料氣缸和壓塊連接在工作臺上方，將金屬材料固定住。所述控制器用來控制兩個氣缸依次動作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)能夠?qū)⒔饘俨牧系亩ㄎ徽蹚澆僮饕徊酵瓿?，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李東明,何篤帥,宋斌兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連益豐物流科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/19