本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)支架加工，具體而言，涉及一種通用發(fā)電機(jī)支架制造方法及焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、發(fā)電機(jī)就是可以用來(lái)發(fā)電的機(jī)器，為了避免發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生劇烈晃動(dòng)，會(huì)使用支架對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行固定，多數(shù)的支架都是通過(guò)焊接裝置焊接而成的，如申請(qǐng)?zhí)枮?02310313849.3的專利所提出的一種光伏電路板支架用焊接裝置，包括光伏電路板支架焊接裝置主體，所述光伏電路板支架焊接裝置主體的底部設(shè)置有焊接臺(tái)，所述焊接臺(tái)的上方一側(cè)設(shè)置有移動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有支架限位夾持機(jī)構(gòu)。上述方案通過(guò)設(shè)置有支架限位夾持機(jī)構(gòu)，將軸承座拼接放置在立柱固定板之間，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿使軸承座活動(dòng)夾板進(jìn)行移動(dòng)與軸承座固定夾板配合對(duì)軸承座進(jìn)行夾持固定，將主梁放置在主梁活動(dòng)夾板與主梁固定夾板之間，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺紋桿使主梁活動(dòng)夾板移動(dòng)靠近主梁固定夾板與主梁固定夾板配合對(duì)主梁進(jìn)行同步夾持，不僅提升焊接的精準(zhǔn)度同時(shí)提升焊接的效率，具有實(shí)用性強(qiáng)和定位精確的特點(diǎn)。

2、但是上述焊接裝置在焊接過(guò)程中，工件的整體角度位置是固定的，需要對(duì)不同的角度位置能焊接時(shí)，需要進(jìn)行再一次的拆卸裝夾操作才能夠完成對(duì)工件整體角度的調(diào)整，操作較為繁瑣，降低了加工效率，因此對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種通用發(fā)電機(jī)支架焊接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種通用發(fā)電機(jī)支架制造方法及焊接裝置，解決了焊接裝置在焊接過(guò)程中，工件的整體角度位置是固定的，需要對(duì)不同的角度位置能焊接時(shí)，需要進(jìn)行再一次的拆卸裝夾操作才能夠完成對(duì)工件整體角度的調(diào)整，操作較為繁瑣，降低了加工效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種通用發(fā)電機(jī)支架制造方法，包括如下操作步驟：

4、s1：原材料準(zhǔn)備，準(zhǔn)備加工需要原材料；

5、s2：材料切割，通過(guò)切割機(jī)根據(jù)加工需求對(duì)材料進(jìn)行切割；

6、s3：焊接，將材料通過(guò)固定機(jī)構(gòu)6進(jìn)行固定，再通過(guò)焊槍11進(jìn)行焊接；

7、s4：冷卻，將焊接后的工件取下，焊縫處冷卻后得到支架成品。

8、一種通用發(fā)電機(jī)支架焊接裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有電滑軌，每個(gè)所述電滑軌的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有電滑塊，每個(gè)所述電滑塊的一側(cè)表面均安裝有側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板之間安裝有底板，所述側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有控制底板轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述底板的上表面設(shè)置有用于對(duì)工件進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的上表面兩側(cè)均安裝有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿之間活動(dòng)設(shè)置有安裝板，所述安裝板底部活動(dòng)安裝有連接板，所述安裝板的上表面設(shè)置有控制連接板轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述連接板的底部活動(dòng)安裝有焊槍。

9、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括有第一安裝架，所述第一安裝架固定安裝在其中一個(gè)側(cè)板的一側(cè)表面上，所述第一安裝架的一端安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端安裝有主動(dòng)齒輪。

10、作為優(yōu)選，所述主動(dòng)齒輪的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)位置處側(cè)板的一側(cè)表面上，所述第一安裝架的內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的桿身上固定安裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪之間相互嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端貫穿側(cè)板與底板的一端中部固定連接，所述底板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)位置處側(cè)板的一側(cè)表面上。

11、作為優(yōu)選，所述固定機(jī)構(gòu)包括有第一安裝槽，所述第一安裝槽開(kāi)設(shè)在底板的上表面上，所述第一安裝槽的內(nèi)部一端安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有雙向絲桿。

12、作為優(yōu)選，所述雙向絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一安裝槽的一端內(nèi)壁上，所述雙向絲桿的兩側(cè)桿身上均活動(dòng)安裝有第一絲桿套，每個(gè)所述第一絲桿套的頂部均安裝有夾板。

13、作為優(yōu)選，每個(gè)所述支撐桿的一側(cè)表面均開(kāi)設(shè)有第二安裝槽，其中一個(gè)支撐桿的頂部安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有安裝有第一調(diào)節(jié)絲桿，所述第一調(diào)節(jié)絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)位置處第二安裝槽的底部?jī)?nèi)壁上，所述第一調(diào)節(jié)絲桿的桿身上活動(dòng)安裝有第二絲桿套，所述第二絲桿套的一端與安裝板的一端固定連接，所述安裝板遠(yuǎn)離第二絲桿套的一端滑動(dòng)設(shè)置在遠(yuǎn)離第一調(diào)節(jié)絲桿一側(cè)的第二安裝槽的內(nèi)部。

14、作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有第二安裝架，所述第二安裝架安裝在安裝板的上表面中部，所述第二安裝架的頂部安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一端貫穿安裝板與連接板的上表面一側(cè)固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊，所述安裝板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊配合的轉(zhuǎn)動(dòng)限位槽。

15、作為優(yōu)選，所述連接板的下表面開(kāi)設(shè)有第三安裝槽，所述連接板的一端表面還安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有第二調(diào)節(jié)絲桿，所述第二調(diào)節(jié)絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置第三安裝槽的一端內(nèi)壁上。

16、作為優(yōu)選，所述第二調(diào)節(jié)絲桿的桿身上活動(dòng)安裝有第三絲桿套，所述第三絲桿套的底部設(shè)置有安裝塊，所述焊槍安裝在安裝塊的底部。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

18、1、通過(guò)第一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，控制主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間的嚙合作用下，可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)底板進(jìn)行整體轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)被加持工件的整體角度位置進(jìn)行調(diào)整，無(wú)需人工對(duì)工件進(jìn)行重復(fù)的拆卸裝夾操作即可完成對(duì)工件整體角度位置的調(diào)整，操作更加便捷，可有效提高加工效率。

19、2、通過(guò)第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可帶動(dòng)連接板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得焊槍的位置可進(jìn)行調(diào)整，配合第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)對(duì)焊槍高度以及前后位置的調(diào)整，可對(duì)同一工件的各個(gè)位置處都能進(jìn)行焊接工作，無(wú)需多次裝夾對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整，可有效節(jié)省加工時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種通用發(fā)電機(jī)支架制造方法，其特征在于：包括如下操作步驟：

2.一種通用發(fā)電機(jī)支架焊接裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有電滑軌(2)，每個(gè)所述電滑軌(2)的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有電滑塊(3)，每個(gè)所述電滑塊(3)的一側(cè)表面均安裝有側(cè)板(4)，兩個(gè)所述側(cè)板(4)之間安裝有底板(12)，所述側(cè)板(4)的一側(cè)設(shè)置有控制底板(12)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)(5)，所述底板(12)的上表面設(shè)置有用于對(duì)工件進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)(6)，所述工作臺(tái)(1)的上表面兩側(cè)均安裝有支撐桿(7)，兩個(gè)所述支撐桿(7)之間活動(dòng)設(shè)置有安裝板(8)，所述安裝板(8)底部活動(dòng)安裝有連接板(10)，所述安裝板(8)的上表面設(shè)置有控制連接板(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)，所述連接板(10)的底部活動(dòng)安裝有焊槍(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通用發(fā)電機(jī)支架焊接裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)(5)包括有第一安裝架(501)，所述第一安裝架(501)固定安裝在其中一個(gè)側(cè)板(4)的一側(cè)表面上，所述第一安裝架(501)的一端安裝有第一伺服電機(jī)(502)，所述第一伺服電機(jī)(502)的輸出端安裝有主動(dòng)齒輪(503)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種通用發(fā)電機(jī)支架焊接裝置，其特征在于：所述主動(dòng)齒輪(503)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)位置處側(cè)板(4)的一側(cè)表面上，所述第一安裝架(501)的內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(504)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(504)的桿身上固定安裝有從動(dòng)齒輪(505)，所述從動(dòng)齒輪(505)與主動(dòng)齒輪(503)之間相互嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(504)的一端貫穿側(cè)板(4)與底板(12)的一端中部固定連接，所述底板(12)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿(504)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)位置處側(cè)板(4)的一側(cè)表面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通用發(fā)電機(jī)支架焊接裝置，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(6)包括有第一安裝槽(601)，所述第一安裝槽(601)開(kāi)設(shè)在底板(12)的上表面上，所述第一安裝槽(601)的內(nèi)部一端安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(602)的輸出端安裝有雙向絲桿(603)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種通用發(fā)電機(jī)支架焊接裝置，其特征在于：所述雙向絲桿(603)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一安裝槽(601)的一端內(nèi)壁上，所述雙向絲桿(603)的兩側(cè)桿身上均活動(dòng)安裝有第一絲桿套(604)，每個(gè)所述第一絲桿套(604)的頂部均安裝有夾板(605)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通用發(fā)電機(jī)支架焊接裝置，其特征在于：每個(gè)所述支撐桿(7)的一側(cè)表面均開(kāi)設(shè)有第二安裝槽(701)，其中一個(gè)支撐桿(7)的頂部安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(702)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(702)的輸出端安裝有安裝有第一調(diào)節(jié)絲桿(703)，所述第一調(diào)節(jié)絲桿(703)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)位置處第二安裝槽(701)的底部?jī)?nèi)壁上，所述第一調(diào)節(jié)絲桿(703)的桿身上活動(dòng)安裝有第二絲桿套(704)，所述第二絲桿套(704)的一端與安裝板(8)的一端固定連接，所述安裝板(8)遠(yuǎn)離第二絲桿套(704)的一端滑動(dòng)設(shè)置在遠(yuǎn)離第一調(diào)節(jié)絲桿(703)一側(cè)的第二安裝槽(701)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通用發(fā)電機(jī)支架焊接裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)包括有第二安裝架(901)，所述第二安裝架(901)安裝在安裝板(8)的上表面中部，所述第二安裝架(901)的頂部安裝有第二伺服電機(jī)(902)，所述第二伺服電機(jī)(902)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱(903)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(903)的一端貫穿安裝板(8)與連接板(10)的上表面一側(cè)固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(903)的外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊(9031)，所述安裝板(8)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊(9031)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)限位槽(801)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通用發(fā)電機(jī)支架焊接裝置，其特征在于：所述連接板(10)的下表面開(kāi)設(shè)有第三安裝槽(1001)，所述連接板(10)的一端表面還安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1002)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1002)的輸出端安裝有第二調(diào)節(jié)絲桿(1003)，所述第二調(diào)節(jié)絲桿(1003)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置第三安裝槽(1001)的一端內(nèi)壁上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種通用發(fā)電機(jī)支架焊接裝置，其特征在于：所述第二調(diào)節(jié)絲桿(1003)的桿身上活動(dòng)安裝有第三絲桿套(1004)，所述第三絲桿套(1004)的底部設(shè)置有安裝塊(1005)，所述焊槍(11)安裝在安裝塊(1005)的底部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種通用發(fā)電機(jī)支架制造方法及焊接裝置，涉及發(fā)電機(jī)支架加工技術(shù)領(lǐng)域，其中一種通用發(fā)電機(jī)支架焊接裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有電滑軌，每個(gè)所述電滑軌的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有電滑塊，每個(gè)所述電滑塊的一側(cè)表面均安裝有側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板之間安裝有底板，所述側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有控制底板轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述底板的上表面設(shè)置有用于對(duì)工件進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)第一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，在主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間的嚙合作用下，可帶動(dòng)底板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)被加持工件的整體角度位置進(jìn)行調(diào)整，無(wú)需人工對(duì)工件進(jìn)行重復(fù)的拆卸裝夾操作即可完成對(duì)工件整體角度位置的調(diào)整，操作更加便捷，可有效提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周存雙,陳偉,萬(wàn)利國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶佰茂機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19