本發(fā)明屬于鋁材加工，具體涉及一種鋁型材裁切裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁型材是指通過擠壓工藝生產(chǎn)的鋁材料，具有特定的截面形狀和尺寸。鋁型材因其輕質(zhì)、高強(qiáng)度、良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、優(yōu)異的耐腐蝕性以及良好的可加工性，被廣泛應(yīng)用于建筑、交通、電子、家具、機(jī)械制造等多個領(lǐng)域。加工的過程中需要對鋁型材進(jìn)行切割裁切，以達(dá)到符合要求的尺寸。

2、申請?zhí)枮閏n202310946524.9的中國專利公開了一種可固定型材的鋁材切割裝置，包括有機(jī)架、工作臺、導(dǎo)向架、電動螺桿、滑動架和電動鋸片，機(jī)架上轉(zhuǎn)動式連接有工作臺，工作臺的中部開有長條口，工作臺的后側(cè)連接有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架的后側(cè)安裝有電動螺桿，電動螺桿上螺紋連接有滑動架，滑動架與導(dǎo)向架滑動配合，滑動架的前側(cè)安裝有電動鋸片，還包括有傳送機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，機(jī)架的左側(cè)設(shè)有用于對鋁材進(jìn)行輸送的傳送機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)有用于對鋁材固定和限位的限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過傳輸機(jī)構(gòu)，能夠在鋁材切割完后，自動將未被切割的鋁材向右傳送進(jìn)行上料，且配合限位機(jī)構(gòu)，能夠自動固定鋁材，無需工作人員手動補(bǔ)料和固定鋁材，同時設(shè)置了防護(hù)機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)，對切割過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行遮擋，有效避免碎屑四濺，提高裁切工作的安全性。上述裝置雖然能夠?qū)λ樾歼M(jìn)行阻擋，但不能對切割部位進(jìn)行全面的隔絕防護(hù)，切割產(chǎn)生的細(xì)小粉末和有害氣體仍會泄露出來，對生產(chǎn)環(huán)境造成較大危害，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種鋁型材裁切裝置，能夠在切割鋁型材時對切割部位進(jìn)行完全的隔絕防護(hù)，配合切割防護(hù)罩和負(fù)壓裝置，對碎屑和有害氣體進(jìn)行收集，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

3、一種鋁型材裁切裝置，包括機(jī)架，機(jī)架由第一支架臺和第二支架臺相鄰拼接在一起，第一支架臺高于第二支架臺，所述第一支架臺上端固定連接有工作臺裝置，工作臺裝置上設(shè)置有定位裝置，定位裝置兩側(cè)設(shè)置有推塊裝置，定位裝置內(nèi)遠(yuǎn)離第二支架臺的一端設(shè)有負(fù)壓裝置，所述第二支架臺上端固定安裝有切割基座，切割基座上連接有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給裝置、切割裝置和切割防護(hù)罩，進(jìn)給裝置固定在切割基座上，切割防護(hù)罩滑動連接在進(jìn)給裝置上，切割裝置安裝在切割防護(hù)罩內(nèi)。

4、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述切割基座上端面設(shè)置有固定槽，進(jìn)給裝置包括滑軌，滑軌固定安裝在固定槽內(nèi)，所述滑軌中間固定連接有固定架，固定架上轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿右端連接有第一驅(qū)動電機(jī)。

5、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述切割防護(hù)罩包括切割平臺板，切割平臺板滑動連接在滑軌上，切割平臺板與螺桿傳動連接，切割平臺板上端面中心處設(shè)置有豎直向上的防護(hù)側(cè)板，所述防護(hù)側(cè)板之間固定連接有后防護(hù)罩，后防護(hù)罩左下端設(shè)置有斜向下的導(dǎo)料板，后防護(hù)罩右上端固定連接有密閉板，密閉板與防護(hù)側(cè)板上端右側(cè)固定垂直連接。

6、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述切割裝置包括切割刀具，切割刀具轉(zhuǎn)動連接在防護(hù)側(cè)板上，切割刀具位于后防護(hù)罩內(nèi)，切割刀具斜向左上的向外探出防護(hù)側(cè)板和后防護(hù)罩，所述切割刀具與第二驅(qū)動電機(jī)連接，第二驅(qū)動電機(jī)帶動切割刀具在防護(hù)側(cè)板和后防護(hù)罩內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

7、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述工作臺裝置包括工作臺，工作臺靠近第二支架臺的一側(cè)開有輸送槽，輸送槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的輸送輥，所述工作臺中間處開有上下貫穿的第一切割槽，第一切割槽與輸送槽垂直交叉設(shè)置，所述工作臺上設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與輸送輥傳動連接，驅(qū)動裝置帶動所有的輸送輥同步同向轉(zhuǎn)動。

8、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述定位裝置包括定位長臺，定位長臺固定連接在工作臺上，定位長臺左端設(shè)置有限位擋板，限位擋板中間開有向下貫穿的第二切割槽，所述限位擋板右側(cè)開有前后貫穿的進(jìn)料側(cè)口，進(jìn)料側(cè)口位于輸送槽上方，第二切割槽位于第一切割槽的正上方，所述定位長臺上開有開口向右的抽氣通道。

9、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述推塊裝置包括推動氣缸，推動氣缸固定在定位裝置的前后兩側(cè)，推動氣缸左端連接有推塊，推動氣缸帶動推塊向左移動，推塊靠近限位擋板。

10、作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述負(fù)壓裝置包括負(fù)壓箱，負(fù)壓箱固定安裝在抽氣通道內(nèi)，負(fù)壓箱內(nèi)固定連接有通氣道，所述通氣道內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套上方設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)套傳動連接的傳動箱，所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)固定連接有扇葉裝置，傳動箱帶動旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)套帶動扇葉裝置旋轉(zhuǎn)，將抽氣通道內(nèi)的空氣向右排出。

11、本發(fā)明的有益效果：

12、將鋁型材放置在輸送槽內(nèi)的輸送輥上，驅(qū)動裝置帶動輸送輥轉(zhuǎn)動，輸送輥帶動鋁型材向后輸送從進(jìn)料側(cè)口穿過定位長臺，鋁型材移動到指定位置后，推動氣缸帶動推塊向左移動，推動鋁型材抵接限位擋板，自動定位固定鋁型材，操作簡單省力，工作效率高。

13、鋁型材定位固定后，第二驅(qū)動電機(jī)帶動切割刀具旋轉(zhuǎn)，第一驅(qū)動電機(jī)帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿帶動切割平臺板在滑軌上向左移動，切割刀具從第一切割槽和第二切割槽內(nèi)進(jìn)入定位長臺，切割刀具對鋁型材進(jìn)行裁切，密閉板對第一切割槽和第二切割槽進(jìn)行封堵，切割產(chǎn)生的碎屑被阻擋在切割防護(hù)罩內(nèi)，碎屑最終從下方的導(dǎo)料板排出，有效避免碎屑飛濺，提高裁切工作的安全性。

14、鋁型材切割時，啟動傳動箱帶動旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)套帶動扇葉裝置旋轉(zhuǎn)，將抽氣通道內(nèi)的空氣向右排出，在切割處產(chǎn)生負(fù)壓，將切割產(chǎn)生的有害氣體排出，有助于后續(xù)的收集處理，降低對生產(chǎn)環(huán)境的危害，且結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作方便。

技術(shù)特征：

1.一種鋁型材裁切裝置，包括機(jī)架，機(jī)架由第一支架臺和第二支架臺相鄰拼接在一起，第一支架臺高于第二支架臺，其特征在于，所述第一支架臺上端固定連接有工作臺裝置，工作臺裝置上設(shè)置有定位裝置，定位裝置兩側(cè)設(shè)置有推塊裝置，定位裝置內(nèi)遠(yuǎn)離第二支架臺的一端設(shè)有負(fù)壓裝置，所述第二支架臺上端固定安裝有切割基座，切割基座上連接有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給裝置、切割裝置和切割防護(hù)罩，進(jìn)給裝置固定在切割基座上，切割防護(hù)罩滑動連接在進(jìn)給裝置上，切割裝置安裝在切割防護(hù)罩內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材裁切裝置，其特征在于，所述切割基座上端面設(shè)置有固定槽，進(jìn)給裝置包括滑軌，滑軌固定安裝在固定槽內(nèi)，所述滑軌中間固定連接有固定架，固定架上轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿右端連接有第一驅(qū)動電機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材裁切裝置，其特征在于，所述切割防護(hù)罩包括切割平臺板，切割平臺板滑動連接在滑軌上，切割平臺板與螺桿傳動連接，切割平臺板上端面中心處設(shè)置有豎直向上的防護(hù)側(cè)板，所述防護(hù)側(cè)板之間固定連接有后防護(hù)罩，后防護(hù)罩左下端設(shè)置有斜向下的導(dǎo)料板，后防護(hù)罩右上端固定連接有密閉板，密閉板與防護(hù)側(cè)板上端右側(cè)固定垂直連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁型材裁切裝置，其特征在于，所述切割裝置包括切割刀具，切割刀具轉(zhuǎn)動連接在防護(hù)側(cè)板上，切割刀具位于后防護(hù)罩內(nèi)，切割刀具斜向左上的向外探出防護(hù)側(cè)板和后防護(hù)罩，所述切割刀具與第二驅(qū)動電機(jī)連接，第二驅(qū)動電機(jī)帶動切割刀具在防護(hù)側(cè)板和后防護(hù)罩內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材裁切裝置，其特征在于，所述定位裝置包括定位長臺，定位長臺固定連接在工作臺上，定位長臺左端設(shè)置有限位擋板，限位擋板中間開有向下貫穿的第二切割槽，所述限位擋板右側(cè)開有前后貫穿的進(jìn)料側(cè)口，進(jìn)料側(cè)口位于輸送槽上方，第二切割槽位于第一切割槽的正上方，所述定位長臺上開有開口向右的抽氣通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材裁切裝置，其特征在于，所述推塊裝置包括推動氣缸，推動氣缸固定在定位裝置的前后兩側(cè)，推動氣缸左端連接有推塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁型材裁切裝置，其特征在于，所述負(fù)壓裝置包括負(fù)壓箱，負(fù)壓箱固定安裝在抽氣通道內(nèi)，負(fù)壓箱內(nèi)固定連接有通氣道，所述通氣道內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套上方設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)套傳動連接的傳動箱。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材裁切裝置，包括機(jī)架，機(jī)架由第一支架臺和第二支架臺相鄰拼接在一起，第一支架臺高于第二支架臺，第一支架臺上端固定連接有工作臺裝置，工作臺裝置上設(shè)置有定位裝置，定位裝置兩側(cè)設(shè)置有推塊裝置，定位裝置內(nèi)遠(yuǎn)離第二支架臺的一端設(shè)有負(fù)壓裝置，所述第二支架臺上端固定安裝有切割基座，切割基座上連接有切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給裝置、切割裝置和切割防護(hù)罩，進(jìn)給裝置固定在切割基座上，切割防護(hù)罩滑動連接在進(jìn)給裝置上，切割裝置安裝在切割防護(hù)罩內(nèi)；本發(fā)明能夠?qū)η懈畈课贿M(jìn)行完全的隔絕防護(hù)，配合切割防護(hù)罩和負(fù)壓裝置，對碎屑和有害氣體進(jìn)行收集，提高安全性，降低對生產(chǎn)環(huán)境的危害。

技術(shù)研發(fā)人員：舒歡,方榮,舒正柏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽兆鑫鋁業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19