本技術(shù)涉及螺栓加工，具體地，涉及一種螺栓治具。

背景技術(shù)：

1、目前在生產(chǎn)加工螺栓鉆孔、攻絲時，通常采用卡盤夾持，請參考圖1，圖1為卡盤與螺栓的連接示意圖。由于需要將卡盤100的夾持口與螺栓10適配，導(dǎo)致每次只能夾持一個螺栓10，效率低下。且卡盤100多采用抓夾的夾持方式，其力度不好控制，螺栓表面會產(chǎn)生壓痕，且容易出現(xiàn)螺栓夾持不平衡的問題，導(dǎo)致螺栓鉆孔過程中出現(xiàn)鉆孔的軸心與螺栓的軸心不一致的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺栓治具。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種螺栓治具，包括治具本體，治具本體開設(shè)有多個安裝部，沿治具本體的高度方向，每個安裝部從治具本體上表面向下延伸，多個安裝部等距間隔排列，每安裝部的軸線與治具本體的底面相垂直，安裝部的槽壁設(shè)有鎖緊螺紋。

3、根據(jù)本實用新型的一實施方式，安裝部包括導(dǎo)向孔及連接孔，導(dǎo)向孔的一端與治具本體的表面相連，連接孔軸向連接于導(dǎo)向孔的另一端，鎖緊螺紋設(shè)置于連接孔的周壁。

4、根據(jù)本實用新型的一實施方式，還包括電磁吸盤，治具本體活動連接于電磁吸盤的表面。

5、根據(jù)本實用新型的一實施方式，治具本體開設(shè)有多個排屑孔，沿治具本體的高度方向，每個排屑孔從治具本體的下表面向上延伸，且每一排屑孔與一安裝部對應(yīng)，且相互對應(yīng)的排屑孔與安裝部同軸設(shè)置，且排屑孔與安裝部相連通。

6、根據(jù)本實用新型的一實施方式，導(dǎo)向孔的直徑大于連接孔的直徑。

7、根據(jù)本實用新型的一實施方式，治具本體還開設(shè)有基準孔，基準孔的軸線與每安裝部的軸線相互平行。

8、根據(jù)本實用新型的一實施方式，治具本體的一側(cè)形成有基準面，基準面與治具本體的底面垂直。

9、本實用新型的有益效果在于，通過在治具本體開設(shè)多個安裝部，每個安裝部對應(yīng)連接一個螺栓，使得治具一次可承載多個螺栓，極大提高作業(yè)效率。每個安裝部的軸線與治具本體的底面相垂直，螺栓連接于安裝部內(nèi)，使得螺栓的軸線始終與治具底面保持垂直。安裝部內(nèi)開設(shè)有鎖緊螺紋，螺栓通過鎖緊螺紋固定于安裝部內(nèi)，相較于采用卡盤的裝夾方式，本方案避免了螺栓與卡盤的抓夾直接接觸的問題，通過螺栓本身的螺紋與鎖緊螺紋相連，有效減少螺栓表面的劃痕及壓痕，提高螺栓的良品率。

技術(shù)特征：

1.一種螺栓治具，其特征在于，包括：治具本體(1)，所述治具本體(1)開設(shè)有多個安裝部(11)，沿所述治具本體(1)的高度方向，每個所述安裝部(11)從所述治具本體(1)上表面向下延伸，多個所述安裝部(11)等距間隔排列，每所述安裝部(11)的軸線與所述治具本體(1)的底面相垂直，所述安裝部(11)的槽壁設(shè)有鎖緊螺紋(110)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓治具，其特征在于，所述安裝部(11)包括導(dǎo)向孔(111)及連接孔(112)，所述導(dǎo)向孔(111)及所述連接孔(112)相連通，所述導(dǎo)向孔(111)遠離所述連接孔(112)的一端沿著垂直于所述治具本體(1)底面的方向延伸至所述治具本體(1)的上表面，所述導(dǎo)向孔(111)及所述連接孔(112)同軸設(shè)置，所述鎖緊螺紋(110)設(shè)置于所述連接孔(112)的周壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓治具，其特征在于，還包括電磁吸盤(2)，所述治具本體(1)活動連接于所述電磁吸盤(2)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓治具，其特征在于，所述治具本體(1)開設(shè)有多個排屑孔(12)，沿所述治具本體(1)的高度方向，每個所述排屑孔(12)從所述治具本體(1)的下表面向上延伸，且每一所述排屑孔(12)與一所述安裝部(11)對應(yīng)，且相互對應(yīng)的所述排屑孔(12)與所述安裝部(11)同軸設(shè)置，且所述排屑孔(12)與所述安裝部(11)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺栓治具，其特征在于，所述導(dǎo)向孔(111)的直徑大于所述連接孔(112)的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓治具，其特征在于，所述治具本體(1)還開設(shè)有基準孔(13)，所述基準孔(13)的軸線與每所述安裝部(11)的軸線相互平行。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓治具，其特征在于，所述治具本體(1)的一側(cè)形成有基準面(14)，所述基準面(14)與所述治具本體(1)的底面垂直。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)揭示一種螺栓治具，包括治具本體，治具本體開設(shè)有多個安裝部，沿治具本體的高度方向，每個安裝部從治具本體上表面向下延伸，多個安裝部等距間隔排列，每安裝部的軸線與治具本體的底面相垂直，安裝部的槽壁設(shè)有鎖緊螺紋。相較于采用卡盤的裝夾方式，本方案避免了螺栓與卡盤的抓夾直接接觸的問題，通過螺栓本身的螺紋與鎖緊螺紋相連，有效減少螺栓表面的劃痕及壓痕，提高螺栓的良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：王海平,谷金聲,夏國春,李擁軍,劉應(yīng),鄧世景
受保護的技術(shù)使用者：東風(fēng)本田汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2024/12/19