本實(shí)用新型涉及一種攻絲設(shè)備，具體是一種自動二次組合攻絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的自動組合二次攻絲設(shè)備與傳統(tǒng)的手工攻絲方式，手工二次攻絲因工件螺紋孔位較多，操作者單個螺孔攻絲，每個工件累計時間很長，效率低，而且需頻繁變換工件方向，容易造成工件磕碰劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高加工精度和效率的自動二次組合攻絲設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種自動二次組合攻絲設(shè)備，包括機(jī)床工作臺、V形定位板、左六軸動力箱和右六軸動力箱，所述V形定位板安裝在機(jī)床工作臺的中間部位，V形定位板設(shè)有兩個，兩個V形定位板之間放置工件，所述工件的前方的左右兩側(cè)分別安裝有上耳壓緊油缸和下耳壓緊油缸，所述工件的右側(cè)上方安裝有立式伺服電機(jī)，所述立式伺服電機(jī)的下方連接有攻絲夾頭，所述左六軸動力箱安裝在機(jī)床工作臺的左側(cè)部位的上方，所述左六軸動力箱的左側(cè)和右側(cè)分別連接有左伺服電機(jī)和左浮動柔性攻絲夾頭，所述右六軸動力箱安裝在機(jī)床工作臺的右側(cè)部位的上方，所述右六軸動力箱的左側(cè)和右側(cè)分別連接有右伺服電機(jī)和右浮動柔性攻絲夾頭。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攻絲夾頭為M12攻絲夾頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型一次裝夾工件可完成不同方向的多個螺孔攻絲，而且裝夾方便，定位準(zhǔn)確，采用組合攻絲夾頭，同一方向一次進(jìn)給可同時完成多個螺孔攻絲，具有搖補(bǔ)功能，保證主軸與伺服驅(qū)動攻絲系統(tǒng)按螺紋螺距要求同步進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)螺紋的準(zhǔn)確加工，左浮動柔性攻絲夾頭和右浮動柔性攻絲夾頭具有圓周微量擺動，同時又有軸向彈性伸縮，保證絲錐攻過螺紋孔時，能隨原螺紋軌跡導(dǎo)向攻進(jìn)或退回，不破壞原有螺紋牙型。有效保證工件加工精度，并成倍提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種自動二次組合攻絲設(shè)備，包括機(jī)床工作臺1、V形定位板2、左六軸動力箱3和右六軸動力箱4，所述V形定位板2安裝在機(jī)床工作臺1的中間部位，V形定位板2設(shè)有兩個，兩個V形定位板2之間放置工件5，所述工件5的前方的左右兩側(cè)分別安裝有上耳壓緊油缸6和下耳壓緊油缸7，所述工件5的右側(cè)上方安裝有立式伺服電機(jī)8，所述立式伺服電機(jī)8的下方連接有攻絲夾頭9，所述攻絲夾頭9為M12攻絲夾頭，所述左六軸動力箱3安裝在機(jī)床工作臺1的左側(cè)部位的上方，所述左六軸動力箱3的左側(cè)和右側(cè)分別連接有左伺服電機(jī)10和左浮動柔性攻絲夾頭11，所述右六軸動力箱4安裝在機(jī)床工作臺1的右側(cè)部位的上方，所述右六軸動力箱4的左側(cè)和右側(cè)分別連接有右伺服電機(jī)12和右浮動柔性攻絲夾頭13。

自動二次組合攻絲設(shè)備的工作原理如下：

人工上卸工件，把工件水平放置在V形定位板2上，使工件5軸向徑向定位，旋轉(zhuǎn)工件5至上耳基面靠緊定向塊，啟動設(shè)備，上耳壓緊油缸6壓緊工件上耳，1.左伺服電機(jī)10按工件螺距同步進(jìn)給，同時左六軸動力箱3帶動六個左浮動柔性攻絲夾頭11勻速轉(zhuǎn)動，(此夾頭具有圓周微量擺動及柔性伸縮功能，當(dāng)絲錐進(jìn)入原螺紋軌跡時，才正常進(jìn)給，不破壞原螺紋牙型)，當(dāng)六個絲錐全部完成二次攻絲，自動按螺紋軌跡退回；2.上耳壓緊油缸6泄壓松開，下耳壓緊油缸7壓緊定位，右伺服電機(jī)12及右六軸動力箱4啟動，完成右端螺孔攻絲；3.上耳壓緊油缸6和下耳壓緊油缸7不動作，立式伺服電機(jī)8啟動，完成下耳M12螺孔攻絲并退回，油缸泄壓松開，完成一個工件加工。

本實(shí)用新型一次裝夾工件可完成不同方向的多個螺孔攻絲，而且裝夾方便，定位準(zhǔn)確，采用組合攻絲夾頭，同一方向一次進(jìn)給可同時完成多個螺孔攻絲。本設(shè)備采用數(shù)控加工方式，根據(jù)需要用三個獨(dú)立的控制單元，分別控制三個伺服驅(qū)動電機(jī)組成的攻絲系統(tǒng)，具有搖補(bǔ)功能，保證主軸與伺服驅(qū)動攻絲系統(tǒng)按螺紋螺距要求同步進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)螺紋的準(zhǔn)確加工，左浮動柔性攻絲夾頭11和右浮動柔性攻絲夾頭13具有圓周微量擺動，同時又有軸向彈性伸縮，保證絲錐攻過螺紋孔時，能隨原螺紋軌跡導(dǎo)向攻進(jìn)或退回，不破壞原有螺紋牙型。夾具夾緊部分采用橡膠貼膜，定位部分采用耐磨材料并磨光，有效保證工件加工精度，避免了磕碰、劃傷，并成倍提高工作效率。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。