本實用新型系關(guān)于一種熔接式對接刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，特指一種將廢料刀具再生結(jié)構(gòu)的制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)常見切削刀具，如:鉆頭、銑刀等，該刀具約略可區(qū)分為刃部及柄部二大部位，該刃部系位于刀具前端，其主要功能是對圓棒切削加工并同時具有排屑等多重作用，該刀柄系位于刀具后端并為刃部的延伸，其主要功能系供一般工作母機(jī)夾持并控制刀具一轉(zhuǎn)速，使其前端刃部穩(wěn)定地對工件切削加工作用。

隨著產(chǎn)品加工品質(zhì)高，刀具轉(zhuǎn)速勢須拉高，導(dǎo)致其刃部磨耗相對變大，致使經(jīng)常更換刀具；惟，現(xiàn)今刀具多半系由硬度高、高耐磨、高強(qiáng)韌性、高耐熱的鎢鋼材質(zhì)所構(gòu)成，如此高材料特性價格并不便宜，再加上刀具更換率變高、刃部磨耗量變大，導(dǎo)致加工成本及廢料刀具數(shù)量大幅增加，若有效地加以回收廢料刀具勢必能有效地節(jié)省成本及達(dá)到珍惜資源再利用的目的。

傳統(tǒng)習(xí)知的刀具回收方式多半是利用融膠將二段廢料刀具對接結(jié)合為一再生刀具，但此種方式卻無法針對再生刀具的刃部做表面處理(如高溫涂層)，究其原因在于:一般融膠熔點約略400～600度，但再生刀具刃部表面的高溫涂層大多都在800度甚至是1000度以上，如此高的表面處理溫度融膠已熔解，使得二廢料刀具因融膠熔解而斷裂，根本無法將二段廢料刀具穩(wěn)固地結(jié)合為一體，導(dǎo)致再生刀具根本無法針對其刃部重新作一高溫涂層的表面處理，再生刀具刃部硬部等性質(zhì)無法成為一與新刀具刃部性質(zhì)相同，而無法成為仿新的再生刀具。

為此，如何令再生刀具與一般新刀具刃部般，可經(jīng)一高溫涂層的表面處理且不虞因高溫斷掉，進(jìn)而達(dá)到仿新的再生刀具(下述稱:仿新刀具)乃為本實用新型所鉆研的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熔接式對接刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，系利用局部高溫熔對接來取代傳統(tǒng)融膠對接方式，令廢料圓棒局部熔接為一體，而為一再生圓棒結(jié)構(gòu)，藉此，該再生圓棒結(jié)構(gòu)作為刀具時其刃部表面可進(jìn)行高溫涂層，達(dá)到似全新刀具特性般的仿新刀具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種熔接式再生刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)至少包含:至少一熱熔式對接夾持系統(tǒng)、至少一第一廢料圓棒以及至少一第二廢料圓棒，該熱熔式對接夾持系統(tǒng)系將第一廢料圓棒及第二廢料圓棒夾持固定，使兩者的端部高溫熔接并同時施以一壓力將兩者對接為一體，進(jìn)而形成具對接處的再生圓棒結(jié)構(gòu)。

其中，該第一廢料圓棒或是第二廢料圓棒取材于廢料刀具、再生料圓棒或是全新的次級料圓棒等，或是任兩者混合使用皆可。

其中，該第一廢料圓棒或是第二廢料圓棒采用該廢料刀具時，需先將該廢料刀具所具的受損部切除。

其中，該第一廢料圓棒及第二廢料圓棒進(jìn)行的高溫熔接方式系可采用電阻焊接或是高周波熔接等方式。

通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的熔接式再生刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，有效地利用局部高溫熔接來取代傳統(tǒng)融膠對接，令第一廢料圓棒及第二廢料圓棒局部熔接為一體，并可對再生刀具刃部表面做一高溫涂層進(jìn)而達(dá)到仿新刀具的目的。

附圖說明

圖1：為熔接式對接刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的對接刀具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：為熔接式對接刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的對接刀具結(jié)構(gòu)的制作步驟流程示意圖。

圖3A：為熔接式對接刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的對接刀具結(jié)構(gòu)制作示意圖1。

圖3B：為熔接式對接刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的對接刀具結(jié)構(gòu)制作示意圖2。

圖3C：為熔接式對接刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的對接刀具結(jié)構(gòu)制作示意圖3。

具體實施方式

為達(dá)成上述或其他目的及功效，本實用新型所采用的技術(shù)手段及構(gòu)造，茲繪圖就本實用新型較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，俾利完全了解。

請參閱圖1至圖2，圖1系為熔接式對接刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的對接刀具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2系為熔接式對接刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的對接刀具結(jié)構(gòu)的制作步驟流程示意圖。

如該等圖所示，本實用新型提供一種熔接式對接刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，系利用高溫熔接方式將第一廢料圓棒10及第二廢料圓棒20對接組成一再生圓棒結(jié)構(gòu)30，進(jìn)而成為一可經(jīng)高過熱處理等程序的仿新刀具(如圖1所示)；更詳細(xì)地說:

本實用新型所述的第一廢料圓棒10或是第二廢料圓棒20可視情況選擇取材一般具受損部的廢料刀具(圓棒)、經(jīng)高溫重新熔解成形的再生料圓棒，或者未經(jīng)使用的次級料(瑕疵料)圓棒等，前述的任兩項材料混合對接為一再生圓棒結(jié)構(gòu)30，視使用者實際的需求而定，若是采用具受損部的廢料刀具時，需徑向研磨為一具受損部的廢料圓棒，本實用新型所述的徑向研磨主要將具受損部的刀具刃部加以研磨為一表面光滑的廢料圓棒；

請參閱圖3A至圖3C，圖3A系為熔接式對接刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的對接刀具結(jié)構(gòu)制作示意圖1。圖3B系為熔接式對接刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的對接刀具結(jié)構(gòu)制作示意圖2。圖3C系為熔接式對接刀具圓棒結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的對接刀具結(jié)構(gòu)制作示意圖3。

本實用新型所述的系統(tǒng)的對接刀具結(jié)構(gòu)制作步驟說明如下:首先，熱熔式對接夾持系統(tǒng)50系將將第一廢料圓棒10及第二廢料圓棒20夾持固定，并同時針對該等廢料圓棒10、20的端部以高周波或是電阻焊接等熱焊方式將兩者(端部)熔接為一體(如圖3A所示)并于該熔接過程中對該等廢料圓棒10、20分別施予一適當(dāng)?shù)膶訅毫?，將第一廢料圓棒10及第二廢料圓棒20熔接為一外徑稍大的對接處111(如圖3B所示)而形成一具對接處111的再生圓棒結(jié)構(gòu)30(S1)；

而后，將再生圓棒結(jié)構(gòu)30的第一廢料圓棒10、第二廢料圓棒20以及兩者的對接處111加以研磨為外徑一致的再生圓棒結(jié)構(gòu)30(S2)(如圖3C所示)使兩廢料圓棒彼此可同心；

該再生圓棒結(jié)構(gòu)30并對該刃部40造型進(jìn)行熱處理者加工為一仿新刀具(S3)(如圖1及圖3C所示)本實用新型所述的該刃部40造型需依據(jù)所需的長度(簡稱刃部長度)來決定設(shè)于第一廢料圓棒10或是第二廢料圓棒20，該刃部40長度最好需設(shè)于較長廢料圓棒(第一或是第二廢料圓棒10、20)處，亦即，若第一廢料圓棒10長度系長于所需的刃部40長度時，系可選擇將第一廢料圓棒10加工作為刃部40造型，而第二廢料圓棒20作為柄部41，反之，若第二廢料圓棒20長度系長于刃部40長度，系可將第二廢料圓棒20加工作為刃部40造型，而第一廢料圓棒10作為柄部41，藉此，有效地將該等廢料圓棒10、20兩者間所形成的強(qiáng)度較弱對接處111加以避開，令本實用新型的仿新刀具不虞因應(yīng)力集中而意外斷裂。

本實用新型的主要訴求在于:有效地利用局部高溫熔接來取代傳統(tǒng)融膠對接，令第一廢料圓棒10及第二廢料圓棒20局部熔接為一體，并可對該再生刀具刃部40表面做一高溫涂層(熱處理)進(jìn)而達(dá)到仿新刀具的目的。

惟，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即拘限本實用新型的專利范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。