本實用新型涉及壓力容器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種大直徑底板防變形工裝。

背景技術(shù)：

當今社會，大型儲罐是一種常見的化工裝置，為了保證儲罐的穩(wěn)定性，其底部一般由平板制成。由于底板所需板料尺寸較大，一般很難由整板制得，因此，在底板制造過程中一般由多塊板料拼接而成，拼接形狀的選擇也多種多樣。

在大直徑底板拼縫焊接過程中，由于焊接應力會導致底板翹曲變形，即使焊接工藝優(yōu)化和焊接順序的調(diào)整會減小底板的焊接變形，但是效果還是不理想，傳統(tǒng)使用的大型槽鋼及加背桿的龍門板式防變形措施即便對變形的控制能起到一定作用，但其對于不同規(guī)格和形狀的底板通用性差且結(jié)構(gòu)復雜，操作繁雜，工作量大，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便且通用性強的大直徑底板防變形工裝。

為解決上述問題，本實用新型大直徑底板防變形工裝包括均布有數(shù)條倒T型固定槽的組裝平臺，倒放在所述倒T型固定槽內(nèi)的T型螺桿，與該T型螺桿匹配的螺母，高度與底板厚度相同的墊塊以及壓板；所述T型螺桿能在所述倒T型固定槽內(nèi)自由滑動，所述壓板上開設(shè)有通孔，使用時所述壓板經(jīng)該通孔穿入所述T型螺桿，其一端搭在底板邊緣，另一端由所述墊塊支撐，然后將所述螺母擰入T型螺桿并壓緊壓板，以使該壓板壓緊所述底板邊緣。

優(yōu)選地，所述壓板上開設(shè)的通孔可以為長圓孔或者長方形孔。

優(yōu)選地，所述數(shù)條倒T型固定槽可以相互平行或者相互交錯并形成口型。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

（1）本實用新型基于組裝平臺將拼接好的底板通過壓板、T型螺桿進行固定，能夠有效防止底板焊接變形，并且組裝平臺上設(shè)有倒T型固定槽， T型螺桿能在倒T型固定槽內(nèi)自由滑動，能適應各種不同規(guī)格和形狀的底板，操作方便快捷，同時也便于后期修校，即同時提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）本實用新型在壓板上優(yōu)選開設(shè)的長圓孔可控制壓板與底板的接觸面積，能夠進一步提高對底板的固定操作便捷性和固定效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型大直徑底板防變形工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A的局部放大剖面圖。

圖中：1-組裝平臺，2-墊塊，3-壓板，4-螺母，5-T型螺桿，6-底板。

具體實施方式

如圖1~2所示，大直徑底板防變形工裝包括組裝平臺1、墊塊2、壓板3、匹配的螺母4和T型螺桿5以及底板6，該底板6由五塊板料拼接而成，圖中黑實粗線為拼縫；組裝平臺1上均布有3條相互平行的倒T型固定槽，每條倒T型固定槽中倒放有2個T型螺桿5，這些T型螺桿5能在各自的倒T型固定槽內(nèi)自由滑動；墊塊2的高度與底板6厚度相同，壓板3上開設(shè)有長圓孔。

使用時，（1）先將底板6在組裝平臺1上進行組裝，根據(jù)底板6大小和拼接方式選擇T型螺桿5的固定點，T型螺桿5從倒T型固定槽的邊緣端部放入并移動到底板6邊緣合適的位置。（2）在底板6和T型螺桿5的位置確定之后，將壓板3經(jīng)該長圓孔從T型螺桿5的上端部穿入，使該壓板3靠近底板6的一端搭在底板6邊緣，另一端則由墊塊2支撐以保持壓板3兩端高度一致；在這個過程中，可順著長圓孔移動壓板3以進一步調(diào)整壓板3與底板6的接觸面積，以實現(xiàn)更佳的固定效果。（3）將螺母4擰入T型螺桿5并壓緊壓板3，以使該壓板3壓緊底板6邊緣。（4）根據(jù)拼接方式選擇合理的施焊順序進行施焊，待拼縫焊接完畢且焊縫冷卻后拆除上述工裝，當然，為防止底板6與筒體的焊接變形，也可在底板6與筒體焊接完畢后拆除上述工裝。上述工裝的應用能夠較好的控制底板6拼縫焊接時產(chǎn)生的焊接變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

其中，可以理解的是，組裝平臺1可以專門制造，也可直接利用壓力容器制造廠通用的機械設(shè)備平臺；T型螺桿5和壓板6數(shù)量可根據(jù)底板6大小確定；倒T型固定槽的條數(shù)可視情況自定，它們可以是像圖中那樣相互平行，也可以是相互交錯并形成“口”型，只要是能讓T型螺桿5在內(nèi)部自由移動即可；壓板3上的通孔除了上述的長圓孔，也可以是長方形孔，或者就采用簡單圓孔，又或者其它能夠讓壓板3移動的具有一定長度的孔。這些都落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。