本實(shí)用新型屬于管道加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，是一種管道加工用簡易手工煨管裝置。

背景技術(shù)：

鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、19世紀(jì)初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機(jī)的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運(yùn)輸?shù)?，都有力地推動著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40％，而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用。而鋼管在使用過程經(jīng)常需要進(jìn)行彎曲處理，以滿足其不同的需求。

煨管裝置是一種彎曲管材的機(jī)器，在我國的基礎(chǔ)工業(yè)當(dāng)中有著廣泛的應(yīng)用。煨管裝置作為基礎(chǔ)工業(yè)的重要設(shè)備之一，其安全、可靠、高效的運(yùn)行直接關(guān)系到了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

然而，現(xiàn)有的煨管裝置每次僅能折彎一根鋼管，生產(chǎn)效率低，且在煨管過程中容易出現(xiàn)鋼管的滑動，嚴(yán)重影響了鋼管的折彎質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是旨在提供了一種管道加工用簡易手工煨管裝置，以解決現(xiàn)有的煨管裝置每次僅能折彎一根鋼管，生產(chǎn)效率低，且在煨管過程中容易出現(xiàn)鋼管的滑動，嚴(yán)重影響了鋼管的折彎質(zhì)量的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種管道加工用簡易手工煨管裝置，包括安裝底座、彎管結(jié)構(gòu)和定位結(jié)構(gòu)，彎管結(jié)構(gòu)安裝于安裝底座的前部，定位結(jié)構(gòu)安裝于彎管結(jié)構(gòu)的正后方，彎管結(jié)構(gòu)包括彎管輥筒、推彎擋板和推彎手柄，彎管輥筒與推彎擋板分別轉(zhuǎn)動連接于安裝底座上，推彎擋板位于彎管輥筒的正上方，推彎手柄固定連接于推彎擋板上端的中部，彎管輥筒上等間距設(shè)置有多個導(dǎo)向圓環(huán)槽，定位結(jié)構(gòu)包括定位擋板和倒U型定位卡，定位擋板水平安裝于安裝底座上、且所述定位擋板的上端面與彎管輥筒頂部的導(dǎo)向圓環(huán)槽高度相同，倒U型定位卡橫向安裝于定位擋板上。

本實(shí)技術(shù)方案提供的煨管裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，攜帶方便，每次能夠折彎多根鋼管，大大地提高了工作效率，且在折彎過程中能夠?qū)摴艿囊欢司_定位，避免了鋼管在折彎過程中出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象，有效地提高了鋼管的折彎質(zhì)量。

采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型，其工作原理為：在折彎鋼管時，先將鋼管沿著彎管輥筒上的導(dǎo)向圓環(huán)槽水平插入，直至其后端卡入倒U型定位卡內(nèi)，然后通過推彎手柄向遠(yuǎn)離定位結(jié)構(gòu)的一方轉(zhuǎn)動推彎擋板，推彎擋板對鋼管施加向下的推動力，鋼管在向下的推動力作用下沿著導(dǎo)向圓環(huán)槽被折彎。

進(jìn)一步限定，定位擋板上左右對稱設(shè)置有緊固凹槽，緊固凹槽內(nèi)放置有復(fù)位彈簧，倒U型定位卡的左右兩端分別嵌入緊固凹槽內(nèi)，倒U型定位卡的中部垂直設(shè)有貫孔，貫孔內(nèi)插設(shè)有緊固螺栓，定位擋板上設(shè)有與緊固螺栓相匹配的螺紋孔。

當(dāng)鋼管的后端卡入倒U型定位卡內(nèi)后，將定位擋板上的鋼管放置于緊固凹槽內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)緊固螺栓，使倒U型定位卡的左右兩端不斷插入緊固凹槽內(nèi)，直至倒U型定位卡的中部將鋼管固定于定位擋板上為止，有效地防止了鋼管在折彎過程中發(fā)生左右位移，以及向前滑動的現(xiàn)象。

進(jìn)一步限定，定位擋板上縱向設(shè)置有多條第一定位凹槽，第一定位凹槽與導(dǎo)向圓環(huán)槽一一對應(yīng)。

當(dāng)鋼管的后端卡入倒U型定位卡內(nèi)后，位于定位擋板上的鋼管端被準(zhǔn)確定位于第一定位凹槽內(nèi)，避免了在緊固倒U型定位卡地過程中鋼管發(fā)生左右偏移，使鋼管的定位更加精準(zhǔn)，有效地保證了折彎過程的順利進(jìn)行。

進(jìn)一步限定，推彎擋板的下端設(shè)有多個導(dǎo)向定位槽，所述導(dǎo)向定位槽位于導(dǎo)向圓環(huán)槽的正上方。

在折彎過程中，通過導(dǎo)向定位槽與鋼管的接觸，增大了鋼管與推彎擋板的接觸面積，有效地降低鋼管頂部的局部受力，避免了鋼管因局部受力過大導(dǎo)致的形變，同時進(jìn)一步保證了鋼管的折彎方向。

進(jìn)一步限定，倒U型定位卡的下端設(shè)有多個第二定位凹槽，第二定位凹槽與第一定位凹槽一一對應(yīng)。

通過第二定位凹槽與第一定位凹槽的緊密配合，增大了鋼管與定位擋板和倒U型定位卡的摩擦力，進(jìn)一步防止了鋼管在折彎過程中發(fā)生向前滑動的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型，相比現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；

圖1為本實(shí)用新型一種管道加工用簡易手工煨管裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種管道加工用簡易手工煨管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種管道加工用簡易手工煨管裝置的側(cè)視圖；

主要原件符號說明如下：

安裝底座1、彎管結(jié)構(gòu)2、定位結(jié)構(gòu)3、彎管輥筒4、導(dǎo)向圓環(huán)槽41、推彎擋板5、導(dǎo)向定位槽51、推彎手柄6、定位擋板7、緊固凹槽71、復(fù)位彈簧72、螺紋孔73、第一定位凹槽74、倒U型定位卡8、貫孔81、緊固螺栓82、第二定位凹槽83。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

如圖1，圖2，圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種管道加工用簡易手工煨管裝置，包括安裝底座1、彎管結(jié)構(gòu)2和定位結(jié)構(gòu)3，彎管結(jié)構(gòu)2安裝于安裝底座1的前部，定位結(jié)構(gòu)3安裝于彎管結(jié)構(gòu)2的正后方，彎管結(jié)構(gòu)2包括彎管輥筒4、推彎擋板5和推彎手柄6，彎管輥筒4與推彎擋板5分別轉(zhuǎn)動連接于安裝底座1上，推彎擋板5位于彎管輥筒4的正上方，推彎手柄6固定連接于推彎擋板5上端的中部，彎管輥筒4上等間距設(shè)置有多個導(dǎo)向圓環(huán)槽41，定位結(jié)構(gòu)3包括定位擋板7和倒U型定位卡8，定位擋板7水平安裝于安裝底座1上、且所述定位擋板7的上端面與彎管輥筒4頂部的導(dǎo)向圓環(huán)槽41高度相同，倒U型定位卡8橫向安裝于定位擋板7上。

定位擋板7上左右對稱設(shè)置有緊固凹槽71，緊固凹槽71內(nèi)放置有復(fù)位彈簧72，倒U型定位卡8的左右兩端分別嵌入緊固凹槽71內(nèi)，倒U型定位卡8的中部垂直設(shè)有貫孔81，貫孔81內(nèi)插設(shè)有緊固螺栓82，定位擋板7上設(shè)有與緊固螺栓82相匹配的螺紋孔73。

推彎擋板5的下端設(shè)有多個導(dǎo)向定位槽51，所述導(dǎo)向定位槽51位于導(dǎo)向圓環(huán)槽41的正上方。

倒U型定位卡8的下端設(shè)有多個第二定位凹槽83，第二定位凹槽83與第一定位凹槽74一一對應(yīng)。

實(shí)施例二

如圖1，圖2，圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種管道加工用簡易手工煨管裝置，包括安裝底座1、彎管結(jié)構(gòu)2和定位結(jié)構(gòu)3，彎管結(jié)構(gòu)2安裝于安裝底座1的前部，定位結(jié)構(gòu)3安裝于彎管結(jié)構(gòu)2的正后方，彎管結(jié)構(gòu)2包括彎管輥筒4、推彎擋板5和推彎手柄6，彎管輥筒4與推彎擋板5分別轉(zhuǎn)動連接于安裝底座1上，推彎擋板5位于彎管輥筒4的正上方，推彎手柄6固定連接于推彎擋板5上端的中部，彎管輥筒4上等間距設(shè)置有多個導(dǎo)向圓環(huán)槽41，定位結(jié)構(gòu)3包括定位擋板7和倒U型定位卡8，定位擋板7水平安裝于安裝底座1上、且所述定位擋板7的上端面與彎管輥筒4頂部的導(dǎo)向圓環(huán)槽41高度相同，倒U型定位卡8橫向安裝于定位擋板7上。

定位擋板7上左右對稱設(shè)置有緊固凹槽71，緊固凹槽71內(nèi)放置有復(fù)位彈簧72，倒U型定位卡8的左右兩端分別嵌入緊固凹槽71內(nèi)，倒U型定位卡8的中部垂直設(shè)有貫孔81，貫孔81內(nèi)插設(shè)有緊固螺栓82，定位擋板7上設(shè)有與緊固螺栓82相匹配的螺紋孔73。

定位擋板7上縱向設(shè)置有多條第一定位凹槽74，第一定位凹槽74與導(dǎo)向圓環(huán)槽41一一對應(yīng)。

推彎擋板5的下端設(shè)有多個導(dǎo)向定位槽51，所述導(dǎo)向定位槽51位于導(dǎo)向圓環(huán)槽41的正上方。

倒U型定位卡8的下端設(shè)有多個第二定位凹槽83，第二定位凹槽83與第一定位凹槽74一一對應(yīng)。

實(shí)施例2與實(shí)施例1相比其區(qū)別在于：實(shí)施例2在定位擋板上縱向設(shè)置有多條第一定位凹槽，定位凹槽與導(dǎo)向圓環(huán)槽一一對應(yīng)；當(dāng)鋼管的后端卡入倒U型定位卡內(nèi)后，位于定位擋板上的鋼管端被準(zhǔn)確定位于第一定位凹槽內(nèi)，避免了在緊固倒U型定位卡地過程中鋼管發(fā)生左右偏移，使鋼管的定位更加精準(zhǔn)，有效地保證了折彎過程的順利進(jìn)行。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)技術(shù)方案提供的煨管裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，攜帶方便，每次能夠折彎多根鋼管，大大地提高了工作效率，且在折彎過程中能夠?qū)摴艿囊欢司_定位，避免了鋼管在折彎過程中出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象，有效地提高了鋼管的折彎質(zhì)量。

其工作原理為：在折彎鋼管時，先將鋼管沿著彎管輥筒上的導(dǎo)向圓環(huán)槽水平插入，直至其后端卡入倒U型定位卡內(nèi)，將定位擋板上的鋼管放置于緊固凹槽內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)緊固螺栓，使倒U型定位卡的左右兩端不斷插入緊固凹槽內(nèi)，直至倒U型定位卡的中部將鋼管固定于定位擋板上為止，最后通過推彎手柄向遠(yuǎn)離定位結(jié)構(gòu)的一方轉(zhuǎn)動推彎擋板，推彎擋板對鋼管施加向下的推動力，鋼管在向下的推動力作用下沿著導(dǎo)向圓環(huán)槽被折彎。

以上對本實(shí)用新型提供的一種管道加工用簡易手工煨管裝置。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。