本實用新型涉及一種扶梯導軌加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

自動扶梯是現(xiàn)代生活中常見的電梯設(shè)備，處于安全和舒適的考慮，在加工時，對各部件的精度要求較高。其中，自動扶梯導軌的加工一般是按照圖紙的形狀和尺寸對金屬原材料進行切割而成的。但是由于自動扶梯導軌包括中部的圓弧段和兩端的直線段，而非規(guī)則的矩形長條，因此，采用切割成形加工工藝會產(chǎn)生較多的廢料，一方面造成原材料的浪費；另一方面，對于一些厚度較大的扶梯導軌，無法精準切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種扶梯導軌加工設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種扶梯導軌加工設(shè)備，其中，包括底座，固定在底座上的弧形板模型，設(shè)置在弧形板模型兩端、用于夾緊工件的夾具，所述夾具連接有向工件兩端方向拉伸的直線拉伸動力裝置，和向弧形板模型后方移動的彎曲拉伸動力裝置。

上述扶梯導軌加工設(shè)備，其中，還包括鉸接在底座兩邊的橫梁，所述橫梁上設(shè)有內(nèi)部有通孔的支架，所述直線拉伸動力裝置為穿過通孔并與夾具連接的第一氣缸，所述彎曲拉伸動力裝置為第二氣缸，一端連接在橫梁后側(cè)面，另一端鉸接在底座后端。

上述扶梯導軌加工設(shè)備，其中，所述夾具包括內(nèi)部設(shè)有梯形孔的外殼，所述梯形孔內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有活動夾板，梯形孔底端設(shè)有推板，所述推板和推板移動動力裝置連接。

上述扶梯導軌加工設(shè)備，其中，所述底座上設(shè)有緊靠弧形板模型內(nèi)弧面、防止弧形板模型后移的定位件，所述定位件上方設(shè)有壓板，所述壓板前端壓緊弧形板模型。

上述扶梯導軌加工設(shè)備，其中，所述底座上分布有多個定位螺孔，所述定位件通過定位螺絲固定在底座的不同位置上。

上述扶梯導軌加工設(shè)備，其中，所述壓板上設(shè)有條形孔，定位定位螺絲穿過條形孔將定位件和壓板固定。

上述扶梯導軌加工設(shè)備，其中，所述定位件包括相互可滑動的第一支撐件和第二支撐件，所述第一支撐件后表面以及第二支撐件對應(yīng)位置處設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺絲配合擰入調(diào)節(jié)螺孔中將第一支撐件和第二支撐件固定連接。

本實用新型的有益效果為：提供一種扶梯導軌加工設(shè)備，以固定的弧形板為模型，通過直線拉伸動力裝置和彎曲拉伸動力裝置分別將工件向兩端直線拉伸和向后方彎曲拉伸，使其中部沿著弧形板逐漸彎曲，得到所需的中部圓弧段，然后將圓弧段兩端的直線段截取至所需尺寸即可，克服了現(xiàn)有切割成形工藝會造成原料浪費嚴重的缺陷。在加工過程中，先通過試拉確定各氣缸的行程，在進行拉伸加工時，操作簡單，且加工效率和加工精度高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中扶梯導軌加工設(shè)備的俯視圖。

圖2為實用新型實施例中扶梯導軌加工設(shè)備的前視圖。

圖3為本實用新型實施例中所述夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例中所述定位件和壓板的立體示意圖。

1-底座，11-定位螺孔，2-弧形板模型，21-弧形板模型頂面，22- 弧形板模型內(nèi)弧面，3-夾具，31-外殼，311-梯形孔，32-活動夾板， 33-推板，34-推板移動動力裝置，4-直線拉伸動力裝置，5-彎曲拉伸動力裝置，6-橫梁，61-支架，7-定位件，71-第一支撐件，72-第二支撐件，73-調(diào)節(jié)螺孔，74-調(diào)節(jié)螺絲，8-壓板，81-條形孔，9-定位螺絲。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下舉實例對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和2所示，一種扶梯導軌加工設(shè)備，包括底座1，固定在底座1上的弧形板模型2，設(shè)置在弧形板模型2兩端、用于夾緊工件的夾具3，所述夾具3連接有向工件兩端方向拉伸的直線拉伸動力裝置4，和向弧形板模型后方移動的彎曲拉伸動力裝置5。利用本設(shè)備加工扶梯導軌時，只需利用夾具3將切割好的金屬條夾緊，靠緊在弧形板模型頂面21的中心線位置，通過直線拉伸動力裝置4和彎曲拉伸動力裝置5分別將工件向兩端直線拉伸和向后方彎曲拉伸，使其中部沿著弧形板模型2逐漸彎曲，得到所需的中部圓弧段，然后將圓弧段兩端的直線段截取至所需尺寸即可，克服了現(xiàn)有切割成形工藝會造成原料浪費嚴重的缺陷。

作為優(yōu)選的實施方式，如圖1、2所示，所述扶梯導軌加工設(shè)備還包括鉸接在底座前部兩邊的橫梁6，所述橫梁6上設(shè)有內(nèi)部有通孔的支架61，直線拉伸動力裝置4為穿過通孔并與夾具連接的第一氣缸，所述彎曲拉伸動力裝置5為第二氣缸，一端連接在橫梁6后側(cè)面，另一端鉸接在底座1后端。工件兩端被夾具3夾緊后，啟動第一氣缸 4帶動夾具3向工件兩端移動，調(diào)整兩夾具3之間的距離，以使工件兩端可以置于夾具3中夾緊，再次啟動第一氣缸4可以將金屬條向兩端直線拉伸；啟動第二氣缸5帶動橫梁6以其與底座1的鉸接點為支點，逐漸向底座1的后方轉(zhuǎn)動，由于與夾具3連接的第一氣缸4穿過橫梁6上支架61內(nèi)部的通孔，因此，橫梁6向后轉(zhuǎn)動同時可以帶動夾具3向底座1的斜后方移動，從而使得工件沿著弧形板模型2逐漸彎曲。并可通過設(shè)置第一氣缸4和第二氣缸5的行程，控制工件中部彎曲圓弧段的長度。

如圖3所示，本實施例中，所述夾具3包括內(nèi)部設(shè)有梯形孔311 的外殼31，所述梯形孔311內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有活動夾板32，梯形孔311 底端設(shè)有推板33，所述推板33和推板移動動力裝置34連接，本實施例中，所述推板移動動力裝置34為小氣缸。在對工件進行夾緊時，先將工件的端部插入到的梯形孔311內(nèi)壁兩側(cè)活動夾板32之間的空隙中，然后啟動推板移動動力裝置34使其推動推板33向梯形孔311 的頂端移動，同時帶動梯形孔311內(nèi)壁兩側(cè)的活動夾板32向梯形孔 311的頂端移動，由于梯形孔311沿底端到頂端的方向逐漸收窄，因此，活動夾板32在向梯形孔311頂端移動的過程中，兩側(cè)活動夾板 32之間的空隙逐漸收窄，直至將工件端部夾緊。這種夾具可以適用于不同厚度或粗細的工件，必要時，可以根據(jù)工件的尺寸，增加或減少梯形孔311內(nèi)壁兩側(cè)活動夾板32的數(shù)量，既方便靈活，又安全可靠。

如圖1、2、4所示，為了防止弧形板模型2在工件彎曲過程中發(fā)生移動而影響加工精度，本實施例在所述底座1上設(shè)有緊靠弧形板模型內(nèi)弧面22的定位件7，所述定位件7上方設(shè)有壓板8，所述壓板8 前端壓緊弧形板模型2。通過定位件7防止弧形板模型2受力后移，并利用壓板8壓緊弧形板模型2進一步增強穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選的實施方式，所述底座1上分布有多個定位螺孔11，所述定位件7通過定位螺絲9固定在底座1的不同位置上。實際應(yīng)用中，可以根據(jù)需要，通過選擇不同位置的定位螺孔11，隨時調(diào)整定位件7的位置。另外，壓板8上設(shè)有條形孔81，定位螺絲9穿過條形孔81將定位件7和壓板8固定。壓板8通過條形孔81固定，方便調(diào)整壓板8的前后位置。

如圖4所示，所述定位件7包括相互可滑動的第一支撐件71和第二支撐件72，所述第一支撐件71后表面以及第二支撐件72對應(yīng)位置處設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔73，調(diào)節(jié)螺絲74配合擰入調(diào)節(jié)螺孔中將第一支撐件71和第二支撐件72固定連接。本實施例中，第二支撐件72靠近弧形板模型內(nèi)弧面，擰掉調(diào)節(jié)螺絲74，通過將第二支撐件72向前后或向后稍微移動，可以對定位件7進行微調(diào)，將第二支撐件72調(diào)整到靠緊弧形板模型內(nèi)弧面22的位置時，再將調(diào)節(jié)螺絲74擰入固定。

綜上所述，本實用新型提供一種扶梯導軌加工設(shè)備，以固定的弧形板為模型，通過直線拉伸動力裝置和彎曲拉伸動力裝置分別將工件向兩端直線拉伸和向后方彎曲拉伸，使其中部沿著弧形板逐漸彎曲，得到所需的中部圓弧段，然后將圓弧段兩端的直線段截取至所需尺寸即可，克服了現(xiàn)有切割成形工藝會造成原料浪費嚴重的缺陷。在加工過程中，可以先通過試拉確定各氣缸的行程，在進行拉伸加工時，操作簡單，且加工效率和加工精度高。

以上對本實用新型進行了詳細的介紹，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。