本實用新型涉及一種傳動裝置，特別涉及一種制作鋁材鋁棒的傳動裝置。

背景技術(shù)：

傳動裝置是將原動機的運動和動力傳給工作機構(gòu)的中間裝置，鋁棒是鋁產(chǎn)品的一種，在齒輪系統(tǒng)的傳動中，直齒、斜齒、錐齒及蝸輪傳動中的任何一種都是很危險的，因此絕大多數(shù)的齒輪傳動都采用全封閉式防護裝置，如各種機床的主軸變速箱、進刀變速箱等，但總有少數(shù)齒輪露出機器外部，這也會帶來傷害，所以，要對所有裸露于機器外部的齒輪安裝上防護裝置，防護罩多用鐵板焊接而成，其外形應(yīng)與傳動裝置外形相符，安裝要堅固牢靠，外形圓滑、美觀，不留尖角，要便于開關(guān)、維修及保養(yǎng)，皮帶傳動平穩(wěn)、噪音小、結(jié)構(gòu)簡單可防止過載，故廣泛應(yīng)用于機器傳動中，但由于皮帶高速旋轉(zhuǎn)易產(chǎn)生磨擦生電及放電現(xiàn)象，所以不宜使用在容易發(fā)生易燃易爆的場所，皮帶傳動的主要危險處在于皮帶進入皮帶輪的地方和平皮帶的接頭處，所以一般機器上所使用的皮帶傳動機構(gòu)都要安裝皮帶防護罩，對于空中距地面2m以上的寬大、高速皮帶也應(yīng)當(dāng)加上防護措施，一般皮帶防護罩多用薄鐵板制作，裝卡要牢固，防止振動脫落，使用皮帶時注意接頭卡固牢靠、松緊適宜，防止斷開，鋁棒的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程，航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)的發(fā)展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質(zhì)，這就大大有利于這種新金屬－－鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用，2024為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，屬可熱處理合金，強度高，易加工，易車削，抗腐蝕性一般，5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁棒系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5％之間，一般每個系列還要跟有三位，每個位上要有數(shù)字或者字母，含義是：第二位數(shù)表示受控雜質(zhì)個數(shù)；第三、四位數(shù)表示純鋁鋁含量百分數(shù)小數(shù)點后的最低含量。

在傳統(tǒng)的鋁材鋁棒的傳動裝置上依然存在很多不足的地方，大部分的傳動裝置經(jīng)過長時間的運作，由于對機器本體維護不到位，容易導(dǎo)致機器故障，但在對于機器維護方面又維護麻煩，在更換機油需人為進行操作十分不便，同時在機器狹小處難以進行維護，同時也存在維護不到位等因素，減短了機器的使用壽命，同時加大了成本，在刀片切割方面容易碎屑四濺，難以清理，同時還長時間工作還容易導(dǎo)致機器故障，加大維護次數(shù)，降低工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種制作鋁材鋁棒的傳動裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種制作鋁材鋁棒的傳動裝置，包括傳動裝置，所述傳動裝置的底端設(shè)置有自動上油機，所述自動上油機的一側(cè)設(shè)置有油箱，所述傳動裝置的內(nèi)部設(shè)置有若干齒輪，所述齒輪的頂端設(shè)置有上油器，所述傳動裝置的頂端設(shè)置有切割刀片，所述切割刀片的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機，所述切割刀片的底端設(shè)置有回收擋板，所述回收擋板的一端設(shè)置有回收清理口。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述自動上油器的一側(cè)設(shè)置有油機開關(guān)，所述油機開關(guān)的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕的一側(cè)設(shè)置有油表。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述自動上油機的一側(cè)設(shè)置有電動機，所述電動機的頂端設(shè)置有大皮帶輪，所述大皮帶輪的一側(cè)設(shè)置有若干軸承，所述軸承的頂端設(shè)置有上油器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上油器與油箱通過連接輸送管相連接，所述電動機與風(fēng)機傳動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型是一種制作鋁材鋁棒的傳動裝置，可有效的對機器進行日常 維護工作，同時也可以做到定期維護，對機器的狹小空間進行維護時也十分輕松便捷，無需人為的進行操作，同時在刀片切割方面可有效的防止碎屑四濺，對碎屑可輕松的進行收集，方便清理，可減少機器的故障率，提高工作效率，本傳動裝置設(shè)計體積小，所需動力小，噪音低，可長時間使機身內(nèi)的齒輪軸承和軸瓦都處于良好的潤滑狀態(tài)，增強機床的使用壽命，是機械行業(yè)節(jié)能高效的最佳下料使用設(shè)備。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖中：1、傳動裝置；2、自動上油機；3、上油器；4、大皮帶輪；5、軸承；6、齒輪；7、回收清理口；8、回收擋板；9、風(fēng)機；10、切割刀片；11、油箱；12、連接輸送管；13、調(diào)節(jié)旋鈕；14、油機開關(guān)；15、油表；16、電動機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-3所示，本實用新型提供一種制作鋁材鋁棒的傳動裝置，包括傳動裝置1，傳動裝置1的底端設(shè)置有自動上油機2，自動上油機2的一側(cè)設(shè)置有油箱11，傳動裝置1的內(nèi)部設(shè)置有若干齒輪6，齒輪6的頂端設(shè)置有上油器3，傳動裝置1的頂端設(shè)置有切割刀片10，切割刀片10的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)機 9，切割刀片10的底端設(shè)置有回收擋板8，回收擋板8的一端設(shè)置有回收清理口7。

進一步的，自動上油器2的一側(cè)設(shè)置有油機開關(guān)14，油機開關(guān)14的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕13，調(diào)節(jié)旋鈕13的一側(cè)設(shè)置有油表15，通過自動上油器2上的各個設(shè)置旋鈕可控制上油的數(shù)量大小以及油箱內(nèi)的機油儲存量。

自動上油機2的一側(cè)設(shè)置有電動機16，電動機16的頂端設(shè)置有大皮帶輪4，大皮帶輪4的一側(cè)設(shè)置有若干軸承5，軸承5的頂端設(shè)置有上油器3，通過電動機16帶動各個傳動設(shè)備使整個設(shè)備進行運作。

上油器3與油箱11通過連接輸送管12相連接，電動機16與風(fēng)機9傳動連接，上油器3由油箱11內(nèi)提供機油，風(fēng)機9由電動機16進行帶動，十分的便捷實用。

具體的，本實用新型在使用時，當(dāng)傳動裝置1進行運作時，由電動機16帶動各個軸承5與齒輪6進行運作，在切割刀片10進行切割工作時會造成碎屑四濺，這時可打開風(fēng)機9進行工作，風(fēng)機9將碎屑吹動到回收擋板8處，再通過下落在回收清理口7進行收集，當(dāng)傳動裝置1進行長時間的工作時會導(dǎo)致齒輪6與軸承5內(nèi)損耗過大，機油流失，連接旋轉(zhuǎn)之間不順滑，這時可打開油機開關(guān)14，通過自動上油器2控制油箱11對上油器3進行運輸機油，在由上油器3對齒輪6與軸承5進行補給，可在自動上油器2上的調(diào)節(jié)旋鈕13進行調(diào)節(jié)機油的輸入大小，可通過油表15處了解油箱內(nèi)的機油儲存量。

本實用新型是一種制作鋁材鋁棒的傳動裝置，可有效的對機器進行日常維護工作，同時也可以做到定期維護，對機器的狹小空間進行維護時也十分輕松便捷，無需人為的進行操作，同時在刀片切割方面可有效的防止碎屑四濺，對碎屑可輕松的進行收集，方便清理，可減少機器的故障率，提高工作效率，本傳動裝置設(shè)計體積小，所需動力小，噪音低，可長時間使機身內(nèi)的齒輪軸承和軸瓦都處于良好的潤滑狀態(tài)，增強機床的使用壽命，是機械行業(yè) 節(jié)能高效的最佳下料使用設(shè)備。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。