本實(shí)用新型涉及電火花成型機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控雙機(jī)頭電火花成型機(jī)床。

背景技術(shù)：

電火花成型機(jī)床主要用于對(duì)各類模具、精密零部件制造等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工，電火花成型機(jī)床具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點(diǎn)。如圖1所示，現(xiàn)有的電火花成型機(jī)床常常僅設(shè)置了單個(gè)電極頭，在對(duì)模具產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，常常局限于對(duì)單一特定位置的進(jìn)行加工。采用單一的電極頭加工模具，浪費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低，且具有較高的加工成本。

中國(guó)專利文獻(xiàn)公告號(hào)CN202317329U公開(kāi)了一種電火花成型機(jī)，包括本體和主軸，所述的主軸與本體連接，所述的電火花成型機(jī)還包括一滅火裝置，所述的滅火裝置設(shè)在主軸上。上述電火花成型機(jī)雖然能保證在最佳滅火時(shí)間內(nèi)完成滅火工作，但由于其僅設(shè)置了一個(gè)主軸，故僅僅能夠?qū)我惶囟ㄎ恢玫倪M(jìn)行加工，加工效率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)某些零件的多工位加工或者聯(lián)動(dòng)加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種數(shù)控雙機(jī)頭電火花成型機(jī)床，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)零件或者同一零件的不同工位進(jìn)行同時(shí)加工，節(jié)省了加工時(shí)間，生產(chǎn)及加工效率大幅提高。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種數(shù)控雙機(jī)頭電火花成型機(jī)床，包括工作臺(tái)、固定在所述工作臺(tái)上的立柱，還包括第一機(jī)頭、第二機(jī)頭、用于驅(qū)動(dòng)所述第一機(jī)頭的第一位移裝置、以及用于驅(qū)動(dòng)所述第二機(jī)頭的第二位移裝置，所述立柱上部設(shè)置有X軸導(dǎo)軌，所述第一位移裝置與所述X軸導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述第二位移裝置與所述X軸導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。

優(yōu)選地，所述立柱上設(shè)置有第一X軸絲杠及第二X軸絲杠，所述第一X軸絲杠、所述第二X軸絲杠均位于所述X軸導(dǎo)軌的內(nèi)部，所述第一位移裝置與所述第一X軸絲杠螺紋傳動(dòng)，所述第二位移裝置與所述第二X軸絲杠螺紋傳動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第一位移裝置包括第一十字拖板、第一Y軸拖板、第一Z軸底座、以及第一Z軸拖板，所述第一十字拖板位于所述X軸導(dǎo)軌的上方，且與所述X軸導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第一Y軸拖板上設(shè)置的導(dǎo)軌絲杠與所述第一十字拖板螺紋傳動(dòng)，所述第一Z軸底座固定在所述第一Y軸拖板上，所述第一Z軸拖板上設(shè)置的導(dǎo)軌絲杠與所述第一Z軸底座螺紋傳動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第二位移裝置包括第二十字拖板、第二Y軸拖板、第二Z軸底座、以及第二Z軸拖板，所述第二十字拖板位于所述X軸導(dǎo)軌的上方，且與所述X軸導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第二Y軸拖板上設(shè)置的導(dǎo)軌絲杠與所述第二十字拖板螺紋傳動(dòng)，所述第二Z軸底座固定在所述第二Y軸拖板上，所述第二Z軸拖板上設(shè)置的導(dǎo)軌絲杠與所述第二Z軸底座螺紋傳動(dòng)。

優(yōu)選地，還包括用于火花放電控制的第一電控箱、及用于火花放電控制的第二電控箱，所述X軸導(dǎo)軌上設(shè)置有第一限位開(kāi)關(guān)、及第二限位開(kāi)關(guān)，所述第一電控箱與所述第一限位開(kāi)關(guān)電連接，所述第二電控箱與所述第二限位開(kāi)關(guān)電連接。

優(yōu)選地，所述第一電控箱和/所述第二電控箱的電壓配置為380V，所述第一電控箱和/所述第二電控箱的功率配置為7.5KW。

優(yōu)選地，所述立柱固定在所述工作臺(tái)的一側(cè)，所述立柱的側(cè)面與所述工作臺(tái)的水平面垂直。

優(yōu)選地，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有多個(gè)底腳、及多個(gè)加強(qiáng)筋，多個(gè)所述加強(qiáng)筋位于所述工作臺(tái)的兩側(cè)，多個(gè)底腳呈對(duì)稱分布。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的數(shù)控雙機(jī)頭電火花成型機(jī)床，設(shè)置了第一機(jī)頭、第二機(jī)頭、第一位移裝置以及第二位移裝置，第一位移裝置能夠驅(qū)動(dòng)第一機(jī)頭單獨(dú)工作，第二位移裝置能夠驅(qū)動(dòng)第二機(jī)頭單獨(dú)工作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)零件或者同一零件的不同工位進(jìn)行同時(shí)加工，提供了加工效率。第一位移裝置與第二位移裝置共用X軸導(dǎo)軌，降低了數(shù)控雙機(jī)頭電火花成型機(jī)床制作成本，同時(shí)使得電火花成型機(jī)床的加工能力得到雙倍提升。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)中提供的數(shù)控雙機(jī)頭電火花成型機(jī)床的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的數(shù)控雙機(jī)頭電火花成型機(jī)床的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、工作臺(tái)；2、立柱；3、第一位移裝置；4、第二位移裝置；5、X軸導(dǎo)軌；31、第一十字拖板；32、第一Y軸拖板；33、第一Z軸底座；34、第一Z軸拖板；41、第二十字拖板；42、第二Y軸拖板；43、第二Z軸底座；44、第二Z軸拖板；11、底腳；12、加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖2所示，本實(shí)施例中提供的一種數(shù)控雙機(jī)頭電火花成型機(jī)床，包括工作臺(tái)1、立柱2、第一機(jī)頭、第二機(jī)頭、第一位移裝置3以及第二位移裝置4，立柱2固定在工作臺(tái)1上方，且位于工作臺(tái)1的一側(cè)，立柱2的側(cè)面與工作臺(tái)1的水平面垂直，十分方便加工操作。第一機(jī)頭與第一位移裝置3相連，第一位移裝置3用于驅(qū)動(dòng)第一機(jī)頭進(jìn)行多方向運(yùn)動(dòng)，第二機(jī)頭與第二位移裝置4相連，第二位移裝置4用于驅(qū)動(dòng)第二機(jī)頭進(jìn)行多方向運(yùn)動(dòng)，立柱2上部設(shè)置有X軸導(dǎo)軌5，第一位移裝置3與X軸導(dǎo)軌5滑動(dòng)配合，第二位移裝置4與X軸導(dǎo)軌5滑動(dòng)配合。由此可見(jiàn)，第一位移裝置3與第二位移裝置4共用X軸導(dǎo)軌5，降低了成型機(jī)床制作成本，雙倍或者多倍提升加工效率。第一位移裝置3能夠驅(qū)動(dòng)第一機(jī)頭單獨(dú)工作，第二位移裝置4能夠驅(qū)動(dòng)第二機(jī)頭單獨(dú)工作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)零件或者同一零件的不同工位進(jìn)行同時(shí)加工。

為了實(shí)現(xiàn)X軸導(dǎo)軌5對(duì)第一位移裝置3與第二位移裝置4的分別驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)第一機(jī)頭、第二機(jī)頭沿X軸方向運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步的，立柱2上設(shè)置有第一X軸絲杠及第二X軸絲杠，第一X軸絲杠、第二X軸絲杠均位于X軸導(dǎo)軌5的內(nèi)部，第一位移裝置3與第一X軸絲杠螺紋傳動(dòng)，從而通過(guò)第一X軸絲杠帶動(dòng)第一位移裝置3沿X軸方向移動(dòng)，間接帶動(dòng)第一機(jī)頭沿X軸方向移動(dòng)。第二位移裝置4與第二X軸絲杠螺紋傳動(dòng)，從而通過(guò)第二X軸絲杠帶動(dòng)第二位移裝置4沿X軸方向移動(dòng)，間接帶動(dòng)第二機(jī)頭沿X軸方向移動(dòng)。X軸導(dǎo)軌5能夠?qū)崿F(xiàn)第一位移裝置3與第二位移裝置4分別運(yùn)動(dòng)，獨(dú)立工作，從而提高數(shù)控雙機(jī)頭電火花成型機(jī)床的靈活性。

為了帶動(dòng)第一機(jī)頭沿Z軸方向及Y軸方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步的，第一位移裝置3包括第一十字拖板31、第一Y軸拖板32、第一Z軸底座33以及第一Z軸拖板34，第一十字拖板31位于X軸導(dǎo)軌5的上方，且與X軸導(dǎo)軌5滑動(dòng)配合，第一Y軸拖板32上設(shè)置的導(dǎo)軌絲杠與第一十字拖板31螺紋傳動(dòng)，第一Y軸拖板32在第一十字拖板31的限位以及導(dǎo)軌絲杠作用下沿著Y軸方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一機(jī)頭沿著Y軸方向運(yùn)動(dòng)，第一Z軸底座33固定在第一Y軸拖板32上，且位于第一Y軸拖板32的一端，第一Z軸拖板34上設(shè)置的導(dǎo)軌絲杠與第一Z軸底座33螺紋傳動(dòng)，第一Z軸拖板34在第一Z軸底座33的限位以及導(dǎo)軌絲杠作用下沿著Z軸方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一機(jī)頭沿著Z軸方向運(yùn)動(dòng)。

為了帶動(dòng)第二機(jī)頭沿Z軸方向及Y軸方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步的，第二位移裝置4包括第二十字拖板41、第二Y軸拖板42、第二Z軸底座43以及第二Z軸拖板44，第二十字拖板41位于X軸導(dǎo)軌5的上方，且與X軸導(dǎo)軌5滑動(dòng)配合，第二Y軸拖板42上設(shè)置的導(dǎo)軌絲杠與第二十字拖板41螺紋傳動(dòng)，第二Y軸拖板42在第二十字拖板41的限位以及導(dǎo)軌絲杠作用下沿著Y軸方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二機(jī)頭沿著Y軸方向運(yùn)動(dòng)，第二Z軸底座43固定在第二Y軸拖板42上，且位于第二Y軸拖板42的一端，第二Z軸拖板44上設(shè)置的導(dǎo)軌絲杠與第二Z軸底座43螺紋傳動(dòng)，第二Z軸拖板44在第二Z軸底座43的限位以及導(dǎo)軌絲杠作用下沿著Z軸方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二機(jī)頭沿著Z軸方向運(yùn)動(dòng)。

為了避免兩個(gè)機(jī)頭相撞，進(jìn)一步的，數(shù)控雙機(jī)頭電火花成型機(jī)床還包括用于火花放電控制的第一電控箱及用于火花放電控制的第二電控箱，X軸導(dǎo)軌5上設(shè)置有第一限位開(kāi)關(guān)及第二限位開(kāi)關(guān)，第一電控箱與第一限位開(kāi)關(guān)電連接，第二電控箱與第二限位開(kāi)關(guān)電連接。第一機(jī)頭、第二機(jī)頭分別通過(guò)第一限位開(kāi)關(guān)、第二限位開(kāi)關(guān)控制，避免第一機(jī)頭與第二機(jī)頭相撞，第一機(jī)頭、第二機(jī)頭的Y軸和Z軸是獨(dú)立運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步優(yōu)選的，第一電控箱和/第二電控箱的電壓配置為380V，第一電控箱和/第二電控箱的功率配置為7.5KW。

為了增強(qiáng)工作臺(tái)1底部的牢固性，進(jìn)一步的，工作臺(tái)1的底部設(shè)置有多個(gè)底腳11及多個(gè)加強(qiáng)筋12，多個(gè)加強(qiáng)筋12位于工作臺(tái)1的兩側(cè)，多個(gè)底腳11呈對(duì)稱分布，這種底腳11及加強(qiáng)筋12的設(shè)置方式，能夠有效增強(qiáng)工作臺(tái)1的可靠性及穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型是通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。本實(shí)用新型不受此處所公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制，其他落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。