本實用新型屬于CTP版材裁切用裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱敏陽圖CTP版的裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱敏陽圖CTP版指的是一種在鋁基板上加設(shè)涂層并在紅外線刻板過程中形成陽圖區(qū)域以用于多次重復(fù)印刷的版材，此外熱敏陽圖CTP版的制版過程主要包括基板預(yù)處理、涂布液配制和最后的版材制造加工三個步驟。在版材制造加工步驟中，版材的裁切操作在版材烘干操作之后進行，將版材進行精準快速的裁切，并且保證切邊的平直是裁切操作的基本要求。

在CTP版材制造行業(yè)中，常用的裁切方法為切刀沿著具有測平面的一塊導(dǎo)向板進行人工切割，該現(xiàn)有的方式存在切割速度慢、切割效果差以及容易出現(xiàn)切割偏差的問題，所以一種裁切效果好、效率高的裁切設(shè)備是現(xiàn)有CTP版材行業(yè)所急需的。

專利公告號為CN201183271Y、公告日為2009.01.21的中國實用新型專利公開了一種裁切印刷版材的刀片，由刀刃面和刀背面組成，刀刃面前端設(shè)有刃磨角，所述刃磨角設(shè)有30°角度，刀背面下段刃磨角的背部設(shè)一向內(nèi)的角度為α的正后角。

但是在該實用新型中，仍需要通過握持刀片手工切割的方式來完成裁切操作，存在裁切效果差、效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于熱敏陽圖CTP版的裁切設(shè)備，其能通過在CTP版材上方設(shè)置切刀架和切刀導(dǎo)向架的方式，完成精準的滑動切割動作，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單有效，裁切操作方便、效果好，裁切效率高以及適用范圍廣的優(yōu)點。

本實用新型解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種用于熱敏陽圖CTP版的裁切設(shè)備，包括底座、設(shè)置在所述底座用于放置CTP版材的裁切平臺，還包括設(shè)置在所述底座上通過滑動切割的方式以用于對CTP版材進行裁切的切刀以及切刀架，設(shè)置在所述底座上通過對所述切刀進行導(dǎo)向限位的切刀導(dǎo)向架，所述切刀插接固定在所述切刀架上并由切刀緊固塊進行緊固安裝和高度調(diào)節(jié)。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切刀包括切刀柱、插接設(shè)置在所述切刀主柱下端開槽內(nèi)的切刀主體以及設(shè)置在所述切刀柱上端的切刀柱頂板，所述切刀柱頂板下端面上設(shè)有與所述切刀柱套接的彈簧。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切刀架包括切刀架橫梁、設(shè)置在所述切刀架橫梁兩端并用于在所述底座上滑動的切刀架支撐柱以及設(shè)置在所述切刀架支撐柱下端面上的滾輪，所述切刀架橫梁上設(shè)有用于安裝固定所述切刀的切刀安裝孔。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切刀安裝孔內(nèi)設(shè)有用于設(shè)置所述彈簧的孔內(nèi)凹槽。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切刀架支撐柱包括立柱以及設(shè)置在所述立柱兩側(cè)的斜拉條。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切刀導(dǎo)向架包括導(dǎo)向架橫梁、設(shè)置在所述導(dǎo)向架橫梁兩端并用于支撐固定所述導(dǎo)向架橫梁的導(dǎo)向架立柱，所述導(dǎo)向架橫梁上設(shè)有用于所述切刀穿過以用于對CTP版材進行滑動切割的導(dǎo)向架開口。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述導(dǎo)向架立柱插接固定在所述底座上，所述導(dǎo)向架開口的長度大于與所述導(dǎo)向架開口長軸向平行的所述裁切平臺側(cè)邊的長度。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切刀緊固塊包括緊固塊主體、設(shè)置在所述緊固塊主體外環(huán)面上并分別位于兩側(cè)位置處的安裝孔連接螺紋以及旋轉(zhuǎn)緊固用的緊固塊軸向凸起。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述底座包括底座主體、設(shè)置在所述底座主體上的切刀架滑槽以及用于所述切刀導(dǎo)向架進行插接固定的導(dǎo)向架安裝槽。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切刀架滑槽兩側(cè)設(shè)有用于收納所述斜拉條的滑槽內(nèi)斜口。

本實用新型通過在CTP版材上方設(shè)置切刀架和切刀導(dǎo)向架的方式，完成精準的滑動切割動作，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單有效，裁切操作方便、效果好，裁切效率高以及適用范圍廣的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中切刀緊固塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中切刀緊固塊與所述切刀的使用示意圖。

圖5為本實用新型中切刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型中滑槽內(nèi)斜口的位置示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。

實施例：如附圖1、2、3、4、5以及附圖6所示，一種用于熱敏陽圖CTP版的裁切設(shè)備，包括底座1、設(shè)置在所述底座1用于放置CTP版材的裁切平臺2，還包括設(shè)置在所述底座1上通過滑動切割的方式以用于對CTP版材進行裁切的切刀3以及切刀架4，設(shè)置在所述底座1上通過對所述切刀3進行導(dǎo)向限位的切刀導(dǎo)向架5，所述切刀3插接固定在所述切刀架4上并由切刀緊固塊6進行緊固安裝和高度調(diào)節(jié)。

本實施例中，在進行裁切前，先將CTP版材放置在所述裁切平臺2上，再安裝固定所述切刀3，并使得所述切刀3穿過所述切刀導(dǎo)向架5，以保證所述切刀導(dǎo)向架5的限位導(dǎo)向作用得以有效實施，然后通過旋轉(zhuǎn)緊固所述切刀緊固塊6，使得原本下端離CTP版材還有一定距離的所述切刀3壓在CTP版材上，最后握持所述切刀架4以帶動所述切刀3進行滑動切割，完成CTP版材的裁切操作。

本實施例較之現(xiàn)有的人工握持切刀沿著尺板進行簡單切割的方式，具有切割精準的特點，即所述切刀3在所述切刀導(dǎo)向架5的開孔內(nèi)進行兩個夾緊和長軸向的滑動，使得所述切刀3不易出現(xiàn)左右偏差，保證最終得到的CTP版材具有切邊平直的特點，避免出現(xiàn)斜邊，產(chǎn)生“梯形狀”的版材。

所述切刀3包括切刀柱301、插接設(shè)置在所述切刀主柱301下端開槽內(nèi)的切刀主體302以及設(shè)置在所述切刀柱301上端的切刀柱頂板303，所述切刀柱頂板303下端面上設(shè)有與所述切刀柱301套接的彈簧304。

在本實施例中，所述切刀主體302可以根據(jù)不同CTP版甚至PS版的材質(zhì)要求，進行更換安裝，所述切刀主柱301下端開槽內(nèi)設(shè)有磁鐵以用于吸引固定所述切刀主體302。另一方面，所述彈簧304具有兩個作用：第一，緊固安裝整個所述切刀3，使得在滑動切割過程中不至于出現(xiàn)松動；第二，使得所述切刀3的高度，即與CTP版材之間的距離得以分別調(diào)節(jié)，在CTP版材的裝卸過程中，旋轉(zhuǎn)所述切刀緊固塊6使得所述彈簧304回彈、所述切刀3位置提升，以留出方便CTP版材裝卸的空間，在滑動切割前，旋緊所述切刀緊固塊6使得所述切刀3被下壓在CTP版材上，以進行方便有效的切割動作。

所述切刀架4包括切刀架橫梁401、設(shè)置在所述切刀架橫梁401兩端并用于在所述底座1上滑動的切刀架支撐柱402以及設(shè)置在所述切刀架支撐柱402下端面上的滾輪403，所述切刀架橫梁401上設(shè)有用于安裝固定所述切刀3的切刀安裝孔404。

所述切刀安裝孔404內(nèi)設(shè)有用于設(shè)置所述彈簧304的孔內(nèi)凹槽405。在本實施例中，所述切刀安裝孔404為沉頭孔，所述孔內(nèi)凹槽405設(shè)置在孔內(nèi)凸出部位的平面上，用于與所述切刀柱頂板303上端面上的彈簧安裝凹槽相對應(yīng)，使得所述彈簧304上下兩端均位于凹槽內(nèi)，以保證所述彈簧304在伸長縮短過程中均不會發(fā)生偏移，最終保證所述切刀3的安裝固定和高度調(diào)節(jié)動作。

所述切刀導(dǎo)向架5包括導(dǎo)向架橫梁501、設(shè)置在所述導(dǎo)向架橫梁501兩端并用于支撐固定所述導(dǎo)向架橫梁501的導(dǎo)向架立柱502，所述導(dǎo)向架橫梁501上設(shè)有用于所述切刀3穿過以用于對CTP版材進行滑動切割的導(dǎo)向架開口503。

在本實施例中，所述導(dǎo)向架開口503的開口寬度與所述切刀主體302的寬度相一致，所述切刀主體302的刀刃端位于所述導(dǎo)向架橫梁501的下方，以方便對CTP版材進行滑動切割。

所述導(dǎo)向架立柱502插接固定在所述底座1上，所述導(dǎo)向架開口503的長度大于與所述導(dǎo)向架開口503長軸向平行的所述裁切平臺2側(cè)邊的長度。

在本實施例中，所述導(dǎo)向架立柱502的插接位置與所述切刀安裝孔404的位置是一一相對應(yīng)，所述導(dǎo)向架立柱502的插接位置定下來后，所述切刀安裝孔404在所述切刀架橫梁401上的位置也定下來了，在本實施例中，對CTP版材進行一分為二的切割，即所述導(dǎo)向架開口503位于所述裁切平臺2上方的中間位置處。

所述切刀緊固塊6包括緊固塊主體601、設(shè)置在所述緊固塊主體601外環(huán)面上并分別位于兩側(cè)位置處的安裝孔連接螺紋602以及旋轉(zhuǎn)緊固用的緊固塊軸向凸起603。

在本實施例中，所述緊固塊主體601上靠近所述安裝孔連接螺紋602一側(cè)的端面頂在所述切刀柱頂板303的上端面上，用于固定所述切刀3，而所述緊固塊軸向凸起603用于使得所述切刀緊固塊6的高度調(diào)節(jié)更加方便，以滿足CTP版材的裝卸。

所述底座1包括底座主體101、設(shè)置在所述底座主體101上的切刀架滑槽102以及用于所述切刀導(dǎo)向架5進行插接固定的導(dǎo)向架安裝槽103。

在本實施例中，所述導(dǎo)向架安裝槽103的位置可以相對地在所述裁切平臺2的兩側(cè)多處設(shè)置，以使得CTP版材可以例如進行一分為二或者在三分之一處進行切割。

所述切刀架支撐柱402包括立柱40201以及設(shè)置在所述立柱40201兩側(cè)的斜拉條40202。所述切刀架滑槽102兩側(cè)設(shè)有用于收納所述斜拉條40202的滑槽內(nèi)斜口104。

在本實施例中，所述斜拉條40202使得所述切刀架橫梁401的穩(wěn)定性得到提高，而所述切刀架滑槽102向內(nèi)的所述滑槽內(nèi)斜口104設(shè)置，使得所述切刀架滑槽102能與所述切刀架支撐柱402進行精準對接，相較于沒有設(shè)置斜口的普通滑槽，如果要保證本實施例中原有的滑動距離，那么需要增大所述切刀架滑槽102的長度，這也提高了本實施例中裁切裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊性。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。