專利名稱：熱敏模版片穿孔的方法以及供該方法用的模版片和組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱敏模版片的穿孔方法，更具體地說，是涉及熱敏模版片經(jīng)可見光或紅外線曝光而進行穿孔，以制得供鏤花版印刷或網(wǎng)目印刷用的底版的方法，以及用于該方法的熱敏模版片和組合物。
眾所周知，常規(guī)熱敏模版片的結(jié)構(gòu)是在和紙或其它類似材料制的可滲墨多孔基材上層壓有熱塑性薄膜的多層結(jié)構(gòu)或只是熱塑性薄膜的單層結(jié)構(gòu)。
為制得供鏤花版印刷或網(wǎng)目印刷用的底版而對這種熱敏模版片進行穿孔的方法，包括(1)、將熱敏模版片重疊在用含碳材料(如鉛筆和調(diào)色劑)經(jīng)手寫或影印的圖象或字母上，然后用閃光燈、紅外燈或其它類似光源曝光，促使圖象或字母部分發(fā)射熱量而使模版上的熱塑性薄膜與圖象或字母相接觸的部分發(fā)生熔融并穿孔的方法，(2)、將模版片與以點陣形式發(fā)射熱量的熱轉(zhuǎn)印印刷頭相接觸，以使模版片的熱塑性薄膜熔融和穿孔的方法，以便根據(jù)原圖象或字母所轉(zhuǎn)變的圖象電信號數(shù)據(jù)再生圖象。
然而，在上述方法(1)中，由于模版片的熱塑性薄膜與原圖或影印圖象發(fā)射熱量的調(diào)色劑部分接觸不充分，因而常常發(fā)生穿孔失敗，或者在模版上不需要的部分由于接受發(fā)射的熱量而產(chǎn)生穿孔現(xiàn)象，即所謂“針孔問題”，這種熱量是由原圖或調(diào)色劑表面上的灰塵在圖象部分之外，產(chǎn)生散射光引起的。在上述方法(2)中，由于對模版片壓向熱轉(zhuǎn)印印刷頭的壓力不均勻而導致模版片傳送失敗或起皺，因而常常發(fā)生穿孔失敗。
為了解決上述問題，本發(fā)明人在日本專利申請284610/95中提出了一種用于熱敏模版片穿孔的方法，該方法包括將含有光熱轉(zhuǎn)換材料的液體從液體-噴射裝置中噴出，從而將光熱轉(zhuǎn)換材料與所述液體一起轉(zhuǎn)移到熱敏模版片上，然后用可見光或紅外線對所述熱敏模版片曝光以使所述熱敏模板片上，具體說在已經(jīng)轉(zhuǎn)移了所述光熱轉(zhuǎn)換材料的部位上穿孔。這種穿孔方法包括第一步是通過液體噴射裝置向熱敏模版片噴射含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體，使光熱轉(zhuǎn)換材料轉(zhuǎn)移到熱敏模版片上，噴射裝置并不與模版片接觸；第二步在熱敏模版片上已轉(zhuǎn)移有殼熱轉(zhuǎn)換材料的特定位置經(jīng)可見光或紅外線曝光后穿孔。
這種穿孔方法的優(yōu)點在于模版片在穿孔時不必與原圖或液體噴射裝置接觸，所以在模版片中幾乎不形成針孔。同樣，因模版片與原圖或熱轉(zhuǎn)印印刷頭是脫離接觸的，而這種接觸在常規(guī)穿孔方法中是需要的，因而不會產(chǎn)生任何因接觸而帶來的穿孔失敗問題，而且模版片能精確地穿孔而成象。
本發(fā)明人在上述日本專利申請284610/95中也提出了為防止液體在模版片表面上鋪展并促進液體干燥，在熱敏模版片的待噴液體的表面上應具有液體吸收層。然而，按這種穿孔方法，模版片穿孔質(zhì)量常常極大地受轉(zhuǎn)移到液體吸收層的液體狀態(tài)的影響。換言之，如果轉(zhuǎn)移到液體吸收層的液體滲開或鋪展的面積較從噴液裝置中噴出的小液滴面積大的話，其后經(jīng)可見光或紅外線曝光后的穿孔也會更大。因此，印刷時經(jīng)這種孔可通過大量的印刷油墨，這樣會在印刷品上產(chǎn)生模糊和不清晰的圖象。反之，液體與液體吸附層間沒有足夠的親和力，液體就會被液體吸附層所排斥，從而在吸附層上出現(xiàn)所謂縮珠現(xiàn)象。對于這種情況，液體就難以固定在吸附層上，因而需要較長的干燥時間。假如用可見光或紅外線輻照這種狀態(tài)的液體吸附層，就需要更多的能量和更長的時間使模版片穿孔，并使用于形成圖象或字母的穿孔不均勻，因而在印刷品上會出現(xiàn)不清晰及過淺的圖象。
本發(fā)明的目的是提供一種對熱敏模版片進行穿孔的方法，這種方法可克服上述問題。根據(jù)該方法，從噴液裝置中噴出的、并轉(zhuǎn)移到液體吸收層上的液體能精確地固定在吸收層上以形成清晰的圖象。本發(fā)明的另一個目的是提供熱敏模版片及適于按上述方法對熱敏模版片穿孔的組合物。
本發(fā)明提供具體用于制作網(wǎng)目印刷或模版印刷的底板而對熱敏模版片進行穿孔的方法，該方法包括將含有光熱轉(zhuǎn)換材料的液體從噴液裝置中噴出，以將光熱轉(zhuǎn)換材料與液體一起轉(zhuǎn)移到熱敏模版片上，然后對熱敏模版片用可見光或紅外線曝光，以使熱敏模版片上已轉(zhuǎn)移有光熱轉(zhuǎn)換材料的特定位置上穿孔；所述熱敏模版片的一面有一層轉(zhuǎn)移了所述光熱轉(zhuǎn)換材料的液體吸收層，所述液體吸收層包括親水性樹脂與拒水化合物。
因為本發(fā)明采用在一面有一層包括親水性樹脂與拒水化合物的液體吸收層的熱敏模版片，因此就有可能防止含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體在液體吸收層上鋪展，并可促進光熱轉(zhuǎn)換材料固定在液體吸收層上，從而加速液體的干燥。
用于本發(fā)明液體吸收層的親水性樹脂包括溶于水和/或醇的樹脂，例如聚乙烯醇、甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、乙烯-乙烯基醇共聚物、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯基醚、聚乙烯縮乙醛、聚乙烯縮丁醇、聚丙烯酰胺等。這些樹脂可單獨使用、復配使用或以共聚形態(tài)使用。
用作本發(fā)明液體吸收層的拒水化合物包括氟代化合物、硅烷化合物、蠟、高級脂肪酸、高級脂肪酸酰胺及聚烯烴，例如四氟乙烯樹脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、硅氧烷樹脂、二甲基硅油、甲基苯基硅油、環(huán)狀二甲基硅氧烷、改性硅油、巴西棕櫚蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、蒙旦蠟、石蠟、小燭樹蠟、紫膠蠟、氧化物蠟、酯蠟、蜂蠟、木蠟(haze wax)、鯨蠟、硬脂酸、月桂酸、山崳酸、己酸、棕櫚酸、硬脂酸酰胺、月桂酸酰胺、山崳酸酰胺、己酸酰胺、棕櫚酸酰胺、聚乙烯、聚丙烯等。這些拒水化合物可以固態(tài)粉末或液態(tài)使用，并可以溶解狀態(tài)或分散狀態(tài)存在于液體吸收層中。
本發(fā)明液體吸收層中親水性樹脂與拒水化合物的用量比，為足以使液體吸收層與和光熱轉(zhuǎn)換材料一起轉(zhuǎn)移至液體吸收層上的液體間的接觸角在20-150°之間，優(yōu)選30-130°是理想的。如果接觸角小于20°，被轉(zhuǎn)移的液體會在液體吸收層上滲開或鋪展。如果接觸角大于150°，該液體就會被液體吸收層所排斥，從而產(chǎn)生縮珠現(xiàn)象。
為達到上述接觸角，親水性樹脂與拒水化合物的具體混合比(即親水性樹脂/拒水化合物)隨含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體種類而不同，并可由本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員進行適當?shù)倪x擇，通常在99/1-1/99，優(yōu)選10/1--1/10。
為了促進液體吸收層對含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體的吸收和固定作用，可向液體吸收層添加有機或無機微粒。這類微粒包括有機微粒，如聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯、聚苯乙烯、硅氧烷樹脂(如聚硅氧烷)、酚樹脂、丙烯酸樹脂及苯胍胺樹脂及無機微粒，如滑石、白土、碳酸鈣、二氧化鈦、氧化鋁、二氧化硅及高嶺土。
本發(fā)明的液體吸收層優(yōu)選的軟化溫度或熔點在40-120℃、更優(yōu)選在50-100℃之間。如果低于40℃，液體吸收層就會受貯存熱敏模版片的環(huán)境溫度影響，模版片的機械性能或熱性能常會發(fā)生變化，在穿孔或印刷時會引起問題。如果高于120℃，模版片穿孔需要大量熱能、耗費很多時間并需要高功率穿孔設(shè)備。
本發(fā)明的液體吸收層的厚度優(yōu)選0.01-20微米，更優(yōu)選0.05-10微米。如果厚度低于0.01微米，噴射的含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體不能充分地被固定，如果厚度大于20微米，模版片穿孔需要大量熱能、耗費很多時間并需要高功率穿孔設(shè)備。
可在熱敏模版片上形成液體吸收層，例如，采用涂敷設(shè)備如凹版涂布機和線繞棒涂布機將上述親水性樹脂與拒水化合物(根據(jù)需要上述有機或無機微粒)混合溶液涂敷在模版片上然后干燥之。
熱敏模版片可以是一種能為光熱轉(zhuǎn)換材料放出的熱量所熔化和穿孔的模版片。模版片可只是由熱塑性薄膜制的或是熱塑性薄膜層壓在多孔基材上制成的。
熱塑性薄膜包括由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸樹脂、硅氧烷樹脂或其它樹脂類化合物制的薄膜。這些樹脂類化合物可單獨使用、結(jié)合使用或以共聚物使用。熱塑性薄膜的適用厚度是0.5-50微米，優(yōu)選1-20微米。如果薄膜厚度低于0.5微米，其使用性和強度就差，如果薄膜厚度大于50微米，穿孔時需要大量的熱能因而是不經(jīng)濟的。
上述多孔基材可以是薄紙，非織造織物，紗布或其它同類物，它們可由天然纖維，如馬尼拉麻、紙漿、Edgeworthia、構(gòu)樹及和紙；合成纖維，如聚對苯二甲酸乙二醇酯類聚酯、尼龍、維尼綸及醋酸纖維素；金屬纖維或玻璃纖維制成的，它們都可單獨或結(jié)合使用。這些多孔基材的基重優(yōu)選為1-20克/米2，更優(yōu)選5-15克/米2。如果基重低于1克/米2，模版片強度太低。如果基重高于20克/米2，模版片在印刷時的油墨滲透性常會很差。多孔基材的厚度優(yōu)選5-100微米，更優(yōu)選10-50微米。如果厚度低于5微米，模版片的強度太低。如果厚度大于100微米，模版片在印刷時的油墨滲透性常會很差。
用于本發(fā)明的光熱轉(zhuǎn)換材料是一種能將光能轉(zhuǎn)變成熱能的材料，是能高效進行光熱轉(zhuǎn)換的材料，如碳黑、燈黑、碳化硅、氮化碳、金屬粉末，金屬氧化物、無機顏料、有機顏料及有機染料。在有機染料中，優(yōu)選的是那些在特定波長范圍內(nèi)具有高吸光度的物質(zhì)，如蒽醌染料、酞菁染料、花青染料、squalirium染料及聚甲炔染料。
根據(jù)本發(fā)明含有光熱轉(zhuǎn)換材料的液體可以是水和/或親水性溶劑。對于這種情況，當含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體被轉(zhuǎn)移到液體吸收層時，開始由于拒水化合物的作用，液體與液體吸收層保持適當?shù)慕佑|角，然后，由于親水性樹脂的作用液體對液體吸收層發(fā)生溶解或溶脹作用。因此，含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體不會發(fā)生滲開或鋪展現(xiàn)象，并不會被液體吸收層所排斥，所以容易固定在吸收層上。因此，能在具有光熱轉(zhuǎn)換材料的熱敏模版片上重現(xiàn)理想的圖象或字母。其后，當可見光或紅外線照射在模版片上時，在模版片上根據(jù)所希望的圖象或字母形成穿孔。
親水性溶劑包括醇類溶劑如甲醇、乙醇、異丙醇及丁醇，二元醇類溶劑如乙二醇，二甘醇、二縮三乙二醇、丙二醇、乙二醇二丁基醚、二甘醇二丁基醚、巰基乙醇、硫二甘醇和甘油以及酮、胺和醚溶劑。這種酮、胺和醚親水性溶劑包括丙酮、甲基乙基酮、四氫呋喃、1，4-二噁烷、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮，甲醛、乙醛、甲胺、乙二胺、二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、吡啶、環(huán)氧乙烷等。根據(jù)需要，可向液體添加顏料、填料、粘結(jié)劑，堅膜劑，防腐劑，潤濕劑，表面活性劑，pH調(diào)節(jié)劑或諸如此類的添加劑。
于是，可將上述光熱轉(zhuǎn)換材料適當?shù)胤稚⒃谏鲜鲆后w中或與上述液體混合來制備易從噴液裝置噴出的、供熱敏模版片穿孔的組合物。
使模版片穿孔以制造網(wǎng)目印刷或模版印刷底版的本發(fā)明方法可通過采用表面具有液體吸收層的模版片來實施，實施的第一步是通過噴液裝置將包括光熱轉(zhuǎn)換材料和液體、供上述熱敏模版片穿孔的組合物噴射轉(zhuǎn)移到模版片的液體吸收層上，第二步以可見光或紅外線使模版片曝光，從而使熱敏模版片上已經(jīng)轉(zhuǎn)移有光熱轉(zhuǎn)換材料的特定部位穿孔。
本方法的第一步可通過例如控制噴液裝置噴射在熱敏模版片上的液體來實現(xiàn)，而噴液裝置(保持不與模版片接觸)是根據(jù)已經(jīng)預先轉(zhuǎn)換為電信號的圖象數(shù)據(jù)相對于熱敏模版片移動的，因此，根據(jù)主要由光熱轉(zhuǎn)換材料組成的粘附物，在熱敏模版片上重現(xiàn)了圖象。
噴液裝置是一種包括噴嘴、狹縫、多孔材料或每英寸有10-2000孔(即10-2000dpi)的多孔薄膜的器件，并連接有壓電元件、加熱元件、輸液泵或類似這種元件，以便間歇地或連續(xù)地噴射含有光熱轉(zhuǎn)換材料的液體，即噴液裝置根據(jù)字母或圖象電信號而噴出點或線形式的液體。
在本方法的第二步中，當可見光或紅外線照射到已經(jīng)轉(zhuǎn)移有光熱轉(zhuǎn)換材料的熱敏模版片上時，光熱轉(zhuǎn)換材料吸收光并發(fā)射熱量。因此，熱敏模版片的熱塑性薄膜和液體吸收層被熔化和穿孔從而得到網(wǎng)目印刷或模版印刷的底版。由此可見，按本穿孔方法制造印刷底版，不需使模版片與任何物體如原圖或熱轉(zhuǎn)印印刷頭接觸，只需將模版片用可見光或紅外線曝光。因此，制成的底版的模版片不會發(fā)生皺折。氙燈、閃光燈、鹵素燈、紅外加熱器或其它這類光源都能輻射可見光或紅外線。
按照本發(fā)明已經(jīng)穿孔的模版片可與通常模版印刷設(shè)備一起用于印刷。例如，將印刷油墨放在穿孔模版片的一面，印刷紙張放在模版片的另一面，然后借助加壓、減壓或擠壓方法使油墨通過模版片的穿孔部分，從而使油墨轉(zhuǎn)移到印刷紙張上，從而獲得印刷品。印刷油墨可以是常規(guī)用于模版印刷的油墨如油性油墨、水性油墨、油包水(W/O)乳化油墨、水包油(O/W)乳化油墨及熱熔油墨。
在下文，通過本發(fā)明優(yōu)選的實施例并參考附圖將對本發(fā)明作更詳細的說明。


圖1是一剖面圖，該示了含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體從噴液裝置向熱敏模版片的液體吸收層噴射的狀態(tài)。
圖2是一剖面圖，該示了含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體已被轉(zhuǎn)移到熱敏模版片上的狀態(tài)。
圖3是一剖面圖，該示了光輻照在已經(jīng)轉(zhuǎn)移了含光熱轉(zhuǎn)換材料液體的熱敏模版片上的狀態(tài)。以及圖4是一剖面圖，該示了曝光后熱敏模版片已被穿孔的狀態(tài)。
應當將下面提供的實施例看作是對本發(fā)明的說明，并且本發(fā)明不限于這些實施例。
實施例1用線繞棒涂布器將1份(重量)聚乙烯醇、1份(重量)醇改性的硅油、70份(重量)水和28份(重量)異丙醇混合液體涂敷在厚度為2微米的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上，干燥后形成0.5微米厚的液體吸收層。然后，將200目的聚酯布片層壓在與液體吸收層相反的薄膜另一面上，得到具有三層結(jié)構(gòu)，即液體吸收層1、熱塑性薄膜2和多孔基體3的熱敏模版片，如圖1所示。
另一方面，將3份(重量)碳黑、70份(重量)水和27份(重量)乙二醇混合制成含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體。
然后，如圖1所示含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體從具有360dpi的噴液裝置噴嘴以液滴5噴射到熱敏模版片上的液體吸收層1上，因而液滴作為構(gòu)成如圖2所示的字母圖象的液體6而被轉(zhuǎn)移到熱敏模版片上。在此瞬間，液體6與已轉(zhuǎn)移有液體6的液體吸收層1間的接觸角是70度。
然后，帶反光鏡8的氙閃光燈7(SP275，RISO KAGAKUCORPORATION制造)輻射的光束9照在已轉(zhuǎn)移有并固定了的含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體6的字母圖象部位上，如圖3所示。因此，由于在字母圖象部位光熱轉(zhuǎn)換材料發(fā)射的熱量使液體吸收層1和熱塑性薄膜2發(fā)生熔融而形成穿孔10。
然后，將模版印刷油墨“HiMesh Ink”(商標名，由RISO KAGAKUCORPORATION制造)放在已穿孔的模版片的聚酯布片上，并用便攜式模版印刷機“ PRINT GOCCO”(商標名，由RISO KAGAKUCORPORATION制造)及上述模版片實施印刷。由此，印出了與原圖相一致的清晰的圖象。
實施例2將由2份(重量)羧甲基纖維素、1份(重量)聚醚改性硅油、1份(重量)二氧化硅微粒、70份(重量)水和26份(重量)異丙醇的混合液體用線繞棒涂布器涂敷在厚為7微米的聚偏二氯乙烯薄膜上，干燥后形成厚度為0.4微米的液體吸收層。然后，將200網(wǎng)目的聚酯布片層壓在與液體吸收層相反的薄膜另一面上，得到熱敏模版片。
然后，用與實施例1相同的噴液裝置噴射含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體以重現(xiàn)字母圖象。在此瞬間，液體與已轉(zhuǎn)移有液體的液體吸收層之間的接觸角是60度。
然后，采用氙閃光燈(SP275，由RISO KAGAKUCORPORATION制造)輻射的光束來穿孔模版片，并采用便攜式模版印刷機“PRINT GOCCO”(商標名，由RISO KAGAKU CORPORATION制造)按與實施例1相同的方法實施模版印刷。由此，印出了與原圖一致的清晰的圖象。
實施例3將由1份(重量)聚乙烯縮乙醛、1份(重量)氟化樹脂粉末、50份(重量)水和48份(重量)異丙醇的混合液體用線繞棒涂布器涂布在厚度為2微米的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上，干燥后形成厚度為0.7微米的液體吸收層。然后，將基重為10克/米2的和紙頁層壓在與液體吸收層相反的薄膜另一面上，得到熱敏模版片。
然后，采用具有600dpi的噴液裝置噴嘴將含由5份(重量)近紅外吸收的酞菁染料、50份(重量)水、30份(重量)二甘醇及15份(重量)N-甲基-2-吡咯烷酮組成的光熱轉(zhuǎn)換材料的液體噴射到熱敏模版片上的液體吸收層上，以在該層上重現(xiàn)字母圖象。在此瞬間，液體與已轉(zhuǎn)移有液體的液體吸收層間的接觸角為80度。
然后，按與實施例1相同的方法采用氙閃光燈(SP275，由RISOKAGAKU CORPORATION制造)輻射的光束照射已固定了含光熱轉(zhuǎn)換材料液體的字母圖象部位。因此，由于字母圖象部分的熱量發(fā)射，模版片發(fā)生熔融并穿孔。
然后，采用RISO KAGAKU CORPORATION制造的GR275型數(shù)字模版印刷設(shè)備，在已穿孔的模版片卷在該印刷設(shè)備的印刷滾筒的情況下實施模版印刷。由此，印出了與原圖一致的清晰圖象。
根據(jù)本發(fā)明，熱敏模版片具有含親水性樹脂和拒水化合物的液體吸收層，并且含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體直接噴射在液體吸收層上。因此，已轉(zhuǎn)移到液體吸收層上的液體不會滲開或鋪展，也不會被液體吸收層排斥或產(chǎn)生所謂縮珠現(xiàn)象。因此，已轉(zhuǎn)移到液體吸收層上的液體能固定在所希望的部位上，從而能印得清晰的與原圖一致的印刷品。
權(quán)利要求
1.熱敏模版片穿孔的方法，該法包括使含在液體中的光熱轉(zhuǎn)換材料通過噴液裝置噴射，與液體一起轉(zhuǎn)移到熱敏模版片上，然后用可見光或紅外線對熱敏模版片曝光，以使熱敏模版片上已轉(zhuǎn)移有光熱轉(zhuǎn)換材料的特定部位穿孔，所述熱敏模版片的一面有供轉(zhuǎn)移光熱轉(zhuǎn)換材料的液體吸收層，所述的液體吸收層包括親水性樹脂和拒水化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的穿孔方法，其中所述液體吸收層中所述親水性樹脂和所述拒水化合物間的比例為足以使所述液體吸收層與已轉(zhuǎn)移到所述液體吸收層上的液體之間的接觸角在20-150°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的穿孔方法，其中所述液體包括水和/或親水溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的穿孔方法，其中所述液體吸收層含有機或無機微粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的穿孔方法，其中所述液體吸收層的軟化溫度或熔點為40-120℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的穿孔方法，其中所述液體吸收層的厚度為0.01-20微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的穿孔方法，其中所述熱敏模版片是熱塑性薄膜。
8.其一面有一液體吸收層的熱敏模版片，其中所述液體吸收層包括親水性樹脂和拒水化合物。
9.權(quán)利要求8的熱敏模版片，其中所述液體吸收層中所述親水性樹脂和所述拒水化合物間的比例為足以使所述液體吸收層與已轉(zhuǎn)移到所述吸收層上的液體之間的接觸角在20-150°之間。
10.權(quán)利要求9的熱敏模版片，其中所述液體包括水和/或親水溶劑。
11.權(quán)利要求8的熱敏模版片，其中所述液體吸收層含有機或無機微粒.
12.權(quán)利要求8的熱敏模版片，其中所述液體吸收層的軟化點或熔點為40-120℃。
13.權(quán)利要求8的熱敏模版片，其中所述液體吸收層的厚度為0.01-20微米。
14.權(quán)利要求8的熱敏模版片，包括復合有液體吸收層的熱塑性薄膜。
15.為使熱敏模版片穿孔的組合物，該組合物是可從噴液裝置噴射的形式，并包括含在包括水和/或親水溶劑的液體中的光熱轉(zhuǎn)換材料。
全文摘要
提供了熱敏模版片及穿孔熱敏模版片的方法以及供穿孔的組合物，其中，轉(zhuǎn)移在模版片上的光熱轉(zhuǎn)換材料不會滲開或鋪展、但能按所希望的圖象正確地固定在模版片上，從而印刷獲得清晰的圖象。熱敏模版片的一面是待轉(zhuǎn)移有光熱轉(zhuǎn)換材料的液體吸收層，該液體吸收層包括親水性樹脂和拒水化合物，并任選地含有機和/或無機微粒。親水性樹脂與拒水化合物是按使液體吸收層與液體之間形成20-150°接觸角的比例混合的。其中含光熱轉(zhuǎn)換材料的液體可包括水和/或親水性溶劑。液體吸收層優(yōu)選的軟化溫度或熔點為40-120℃，厚度為0.01-20微米。
文檔編號B41N1/24GK1164471SQ97102428
公開日1997年11月12日 申請日期1997年2月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月16日
發(fā)明者渡邊秀夫 申請人:理想科學工業(yè)株式會社