本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)槽銑床的輔助機(jī)構(gòu)，特別涉及一種開(kāi)槽銑床的廢料清除機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在軸承加工制造廠，經(jīng)常使用開(kāi)槽銑床對(duì)軸套內(nèi)壁進(jìn)行銑削加工處理，主要在軸套內(nèi)壁開(kāi)設(shè)出導(dǎo)油槽。

現(xiàn)有的開(kāi)槽銑床例如在公開(kāi)號(hào)為CN102837072A的發(fā)明專利中有所提到，該申請(qǐng)專利公開(kāi)了一種軸套油槽加工裝置，包括床身、設(shè)置在床身前端的電機(jī)，所述床身上固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上固定有刀具，所述床身的左端固定有第一限位板與第二限位板，所述床身的右端設(shè)置有用以?shī)A緊軸套的夾緊部件，所述電機(jī)通過(guò)鏈帶與所述夾緊部件連接。

對(duì)軸套內(nèi)壁進(jìn)行開(kāi)槽時(shí)，軸套內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生廢絲，廢絲大量堆積容易干涉銑刀的銑削處理，上述技術(shù)方案通過(guò)在機(jī)床的左側(cè)設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)主軸，繼而達(dá)到清除廢絲的效果。以下設(shè)計(jì)新的一種開(kāi)槽銑床的廢料清除機(jī)構(gòu)來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種開(kāi)槽銑床的廢料清除機(jī)構(gòu)，具有能夠清除工件內(nèi)部廢料的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種開(kāi)槽銑床的廢料清除機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于機(jī)架且具有取料件的第一液壓機(jī)構(gòu)、固定連接于第一液壓機(jī)構(gòu)的第二液壓機(jī)構(gòu)、以及連接在第二液壓機(jī)構(gòu)與取料件之間用于在第一液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)取料件進(jìn)入工件內(nèi)部之前將第二液壓機(jī)構(gòu)的直線驅(qū)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為取料件向上轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能且在第一液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)取料件進(jìn)入工件內(nèi)部之后將第二液壓機(jī)構(gòu)的直線驅(qū)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為取料件向下轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能的轉(zhuǎn)化件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一液壓機(jī)構(gòu)主要為取料件提供直線進(jìn)入工件內(nèi)部的動(dòng)能，在取料件進(jìn)入前，第二液壓機(jī)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)化件向上驅(qū)動(dòng)取料件至水平，使得取料件在進(jìn)入工件內(nèi)部時(shí)不容易將廢料推入到工件的里側(cè)，在取料件進(jìn)入后，第二液壓機(jī)構(gòu)再通過(guò)轉(zhuǎn)化件向下驅(qū)動(dòng)取料件至豎直，使得取料件下端臨近工件底部，如此，在第一液壓機(jī)構(gòu)將取料件驅(qū)動(dòng)出工件內(nèi)部過(guò)程中，取料件可以將廢料勾出，以此實(shí)現(xiàn)了廢料清除機(jī)構(gòu)的清除功能。

作為優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)化件包括呈豎直設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一液壓機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)邊緣且另一端固定連接于第二液壓機(jī)構(gòu)的鉸接桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)連接所述取料件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉸接桿向前直線運(yùn)動(dòng)，鉸接桿遠(yuǎn)離第二液壓機(jī)構(gòu)的一端由轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的側(cè)端轉(zhuǎn)動(dòng)到下端，期間轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)被帶動(dòng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，繼而聯(lián)動(dòng)取料件向上轉(zhuǎn)動(dòng)；反之，第二液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉸接桿向后直線運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)能夠聯(lián)動(dòng)取料件向下轉(zhuǎn)動(dòng)，按照需要實(shí)現(xiàn)了第二液壓機(jī)構(gòu)與取料件之間的動(dòng)能轉(zhuǎn)化。

作為優(yōu)選地，所述第一液壓機(jī)構(gòu)固定連接有水平設(shè)置的滑移槽，所述滑移槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑移塊，所述鉸接桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑移塊，所述第二液壓機(jī)構(gòu)連接于滑移塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二液壓機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)滑移塊在滑移槽內(nèi)移動(dòng)，滑移塊能夠聯(lián)動(dòng)鉸接桿的連接端水平移動(dòng)，而鉸接桿的遠(yuǎn)離端驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)滑移塊能夠達(dá)到便于第二液壓機(jī)構(gòu)連接鉸接桿的目的。

作為優(yōu)選地，所述滑移槽內(nèi)設(shè)有波紋管，所述波紋管伸縮方向與滑移塊滑動(dòng)方向一致，所述滑移塊的兩側(cè)穿設(shè)波紋管，且所述滑移塊的兩側(cè)固定連接于波紋管。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)化件被驅(qū)動(dòng)至工件內(nèi)部時(shí)，卷狀的廢料有一定的幾率落入到滑移槽內(nèi)，繼而影響滑移塊的滑動(dòng)，而設(shè)置的波紋車管呈封閉滑移槽設(shè)置，這樣能夠避免廢料進(jìn)入到滑移槽內(nèi)。

作為優(yōu)選地，所述波紋管與滑移槽之間以及與滑移塊之間均呈可拆卸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一方面當(dāng)波紋管損壞后的狀況下，通過(guò)拆卸緊固件就能夠?qū)⑵淙∠聛?lái)，然后進(jìn)行更換一段新的波紋管，提高了波紋管安裝的靈活性，另一方面將波紋管拆卸下來(lái)以后，工作人員就可以清理到滑移槽內(nèi)部的垃圾，同時(shí)在滑移塊滑移不順暢的情況下，工作人員也可以將波紋管拆卸下來(lái)檢查。

作為優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)同軸固接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有若干取料件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于工件內(nèi)部是圓形狀的，所以當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入到工件內(nèi)部的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中間與工件內(nèi)底部間距大，兩端與工件內(nèi)正下方的底部間距小，所以將兩邊的取料件設(shè)置成短一些，這樣就能夠滿足取料件的下端靠近工件內(nèi)的底部，當(dāng)液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)安裝塊和取料件移出工件內(nèi)部的時(shí)候，能夠清除更多廢料，進(jìn)而達(dá)到更好的取料效果。

作為優(yōu)選地，所述取料件為取料爪，所述取料爪呈弧形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，弧形狀的取料爪在勾取廢料過(guò)程中，其弧形內(nèi)凹部中相對(duì)于豎直的取料件能夠儲(chǔ)放更多的廢料，進(jìn)而可以清除較多的廢料。

作為優(yōu)選地，所述取料爪內(nèi)側(cè)設(shè)有倒刺。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，廢料被倒刺勾住后，能夠被限制在取料爪上，而不容易向下滑落重新掉落到工件內(nèi)部，所以進(jìn)一步提高了清除廢料的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)第一液壓機(jī)構(gòu)可以將取料件驅(qū)動(dòng)至或者驅(qū)動(dòng)出工件內(nèi)部，同時(shí)通過(guò)第二液壓機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)化件可以控制取料件，進(jìn)而取料件可以將廢料勾出，以此實(shí)現(xiàn)了廢料清除機(jī)構(gòu)的清除功能。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的局部爆炸示意圖；主要用于展示波紋管與滑移槽的連接；

圖3為實(shí)施例的局部剖面示意圖；主要用于展示滑移槽與滑移塊的配合；

圖4為實(shí)施例的局部示意圖，主要用于展示取料件；

圖5為一種開(kāi)槽銑床的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、第一液壓機(jī)構(gòu)；2、第二液壓機(jī)構(gòu)；3、滑軌；4、固定塊；5、第一液壓活塞桿；6、安裝塊；7、第二液壓活塞桿；8、罩殼；81、滑移塊；82、滑移槽；9、波紋管；10、支板；11、貫穿孔；12、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；13、取料件；14、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)；15、突起塊；16、鉸接桿；17、限位部；18、倒刺；19、螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，一種開(kāi)槽銑床的廢料清除機(jī)構(gòu)，主要包括用于固定安裝于機(jī)架的固定塊4、設(shè)置于固定塊4上部的第一液壓機(jī)構(gòu)1、連接于第一液壓機(jī)構(gòu)1的安裝塊6和第二液壓機(jī)構(gòu)2、以及安裝在第二液壓機(jī)構(gòu)2和安裝塊6前側(cè)的取料件13。

具體如下設(shè)置：第一液壓機(jī)構(gòu)1底部固定連接在固定塊4的上部正中間，第一液壓機(jī)構(gòu)1為第一液壓缸，第一液壓缸在液壓的作用下可以控制第一液壓活塞桿5的伸長(zhǎng)和縮短；第一液壓活塞桿5的前端與安裝塊6焊接，安裝塊6設(shè)置于固定塊4的上方且兩者相互抵觸，固定塊4對(duì)安裝塊6具有一定的支撐效果，通過(guò)第一液壓活塞桿5的伸縮或者縮短可以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)安裝塊6的前后移動(dòng)。

參見(jiàn)圖2和3，第二液壓機(jī)構(gòu)2為第二液壓缸，第二液壓缸底部通過(guò)螺栓固定連接在安裝塊6的上端面處，第二液壓缸上的第二液壓活塞桿7前端設(shè)有一個(gè)罩殼8，罩殼8固定安裝在安裝塊4的上部，第二液壓活塞桿7穿過(guò)罩殼8并穿入到罩殼8內(nèi)，罩殼8內(nèi)設(shè)置有水平的滑移槽82，滑移槽82呈‘凹’型，并且在滑移槽82內(nèi)和配合設(shè)置有滑移塊81，滑移塊81呈‘凸’型，滑移塊81與滑移槽82呈卡嵌連接，能實(shí)現(xiàn)滑移塊81在滑移槽82中滑動(dòng)連接；第二液壓活塞桿7穿過(guò)罩殼8的一端與滑移塊81呈固定連接。

滑移塊81的兩側(cè)與滑移槽82之間還設(shè)有兩段波紋管9，兩段波紋管9位于罩殼8的同一側(cè)（可結(jié)合圖1），兩段波紋管9均通過(guò)螺栓19固定連接于滑移塊81和罩殼8側(cè)壁，由于波紋管9具有材料較軟的特點(diǎn)，在滿足滑移塊81移動(dòng)時(shí)能夠驅(qū)使波紋管9折疊和展開(kāi)的條件下，波紋管9能有效地阻止外物進(jìn)入到滑移槽82而引起滑移塊81滑動(dòng)不順暢。

如圖2和圖4所示，安裝塊6的前端側(cè)面還設(shè)有兩根支板10，兩支板10形狀、大小相同且兩支板10的中部各開(kāi)設(shè)有一個(gè)貫穿孔11，穿設(shè)兩個(gè)貫穿孔11之間設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12與貫穿孔11之間能發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，這里也采用軸承實(shí)現(xiàn)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的中部還設(shè)有三個(gè)取料件13，采用帶有倒刺18的取料爪作為取料件13，同時(shí)，中間的取料爪長(zhǎng)于旁邊兩側(cè)的取料爪，設(shè)置的倒刺18是為了取料爪具有更佳的抓取效果，可以防止抓取的廢料滑落。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的一端穿設(shè)支板10，并且該穿設(shè)端還設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)14，穿設(shè)端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)14的中心之間通過(guò)焊接固定在一起，實(shí)現(xiàn)兩者之間的聯(lián)動(dòng)關(guān)系；轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)14與滑移塊81之間設(shè)有一根鉸接桿16，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)14背對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的一側(cè)且位于靠近外圓邊緣處垂直焊接有一個(gè)圓柱形突起塊15，鉸接桿16的一端套接在突起塊15上并且兩者呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，同時(shí)突起塊15遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)14的一端固定連接有大于其直徑的扁圓形限位部17，其為了限制鉸接桿16從突起塊15上滑落；在滑移塊81的外側(cè)面上也設(shè)置有一個(gè)結(jié)構(gòu)、形狀均相同的突起塊15和限位部17，鉸接桿14的另一端通過(guò)該處結(jié)構(gòu)與滑移塊81之間建立轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系。

如圖5所示，一種開(kāi)槽銑床，右側(cè)為加工圓形軸套區(qū)域，左側(cè)具有安裝刀座的滑軌，本實(shí)施例通過(guò)固定塊4固定安裝于滑軌上進(jìn)而實(shí)現(xiàn)安裝在開(kāi)槽銑床上，第一液壓機(jī)構(gòu)1和第二液壓機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動(dòng)方向朝右。

具體有實(shí)施方式：當(dāng)開(kāi)槽銑床工作時(shí)，在軸套等工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量廢絲，為了取出這些廢絲，工作人員先觀察取料爪的位置，若部位豎直狀態(tài)則將其操作至水平狀態(tài)，達(dá)到水平狀態(tài)后可以啟動(dòng)第一液壓機(jī)構(gòu)1，第一液壓機(jī)構(gòu)1驅(qū)動(dòng)第二液壓機(jī)構(gòu)2、安裝塊6和取料爪等朝向右水平移動(dòng)，當(dāng)取料爪位于工件內(nèi)后停止驅(qū)動(dòng)，該過(guò)程中由于取料爪水平所以其不容易將廢絲推入到工件的里側(cè)，接著啟動(dòng)第二液壓機(jī)構(gòu)2向左側(cè)拉動(dòng)滑移塊81向左移動(dòng)，繼而鉸接桿14會(huì)隨之向左移動(dòng)，并且鉸接桿14拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)14順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，然后取料爪由水平狀態(tài)被驅(qū)動(dòng)至豎直狀態(tài)，此時(shí)因?yàn)楣ぜ菆A形，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12中部與工件內(nèi)底部的距離大，而將中間的取料爪設(shè)置地較長(zhǎng)，所以取料爪均相鄰于工件內(nèi)底部；然后再通過(guò)第一液壓機(jī)構(gòu)1驅(qū)動(dòng)第二液壓機(jī)構(gòu)2、安裝塊6和取料爪等朝向左水平移動(dòng)，此時(shí)廢絲能夠被取料爪勾出，繼而實(shí)現(xiàn)了廢料清除機(jī)構(gòu)的清除功能。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。