本實用新型涉及服定位液壓沖切自動化設(shè)備，具體是一種汽車貨箱門體自動沖孔切邊組合專機(jī)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

汽車貨箱一般指欄板式貨箱包括三面開(高低板)式貨箱和一面開(低底板)式貨箱和萬能式貨箱；普通欄板式貨箱一般由1塊底板和4塊高度為300～500mm的欄板組成，欄板包括前板、后板以及左、右邊板；某些輕型貨車和大多數(shù)皮卡采用低底板式貨箱，其底板離地高度較小，左右后輪罩凸入底板內(nèi)并與左、右邊板連接，僅后板可打開，以供運(yùn)載小件零散貨物。這種貨箱兩側(cè)造型與前部駕駛室的形狀和線條連貫，形體優(yōu)美；萬能式貨箱也稱高欄板式貨箱；其特點(diǎn)是四周欄板的高度比普通貨箱高，可運(yùn)載各種貨物和人員，農(nóng)用或軍用貨車常采用這種結(jié)構(gòu)在工業(yè)生產(chǎn)中，汽車貨箱門體生產(chǎn)過程中，需要對門體兩端進(jìn)行安裝孔及讓位邊的切割；傳統(tǒng)方式是采用人工搬運(yùn)門體在多臺沖床沖孔、切邊才能完成，噪音大工序多，消耗能源多，操作者來回奔波勞動強(qiáng)度大，不利于提高生產(chǎn)效率，并具有一定安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽車貨箱門體自動沖孔切邊組合專機(jī)生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種汽車貨箱門體自動沖孔切邊組合專機(jī)生產(chǎn)線，包括架體，所述架體上設(shè)置有伺服定位滑臺機(jī)構(gòu)、沖切機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)和氣動滑臺，所述伺服定位滑臺機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)、滾珠絲桿副和導(dǎo)軌構(gòu)成；所述導(dǎo)軌上還設(shè)置有工件支撐滾輪，沖切機(jī)構(gòu)包括三套沖切工裝；還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)系統(tǒng)采用控制三套獨(dú)立工裝自動運(yùn)行的可編程控制器PLC；還包括人機(jī)界面，所述人機(jī)界面上的HMI與按鈕結(jié)合。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述架體上還設(shè)置有落料口和廢料收集盒。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述沖切機(jī)構(gòu)包括正面沖切機(jī)構(gòu)和側(cè)面沖切機(jī)構(gòu)。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述正面沖切機(jī)構(gòu)由正面液壓缸和正面沖切模具構(gòu)成。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述兩側(cè)面沖切機(jī)構(gòu)由側(cè)面液壓缸、側(cè)面沖孔模具、側(cè)面沖孔伸縮氣缸和側(cè)面沖孔伸縮導(dǎo)軌構(gòu)成。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：生產(chǎn)線環(huán)境是廠房相對濕度：90％(無結(jié)露)；廠房溫度：-10℃--+45；廠房動力電源：三相五線制交流電電壓380V±15％,50Hz±5％；單相交流電電壓220V±15％,50Hz±5％；工作氣壓：0.6MP。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種汽車貨箱門體自動沖孔切邊組合專機(jī)生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)新穎；本實用新型通過PLC控制，信號處理時間短，響應(yīng)時間快，可靠性高，使用壽命長，空氣作為媒介不污染環(huán)境，成本低；伺服系統(tǒng)可實現(xiàn)不同長度型號產(chǎn)品的定位且精度高，控制平滑，無震蕩，加減速響應(yīng)時間短，實現(xiàn)全行程內(nèi)任意尺寸定位：液壓沖孔傳動平穩(wěn)，承載能力大并且便于實現(xiàn)頻繁換向；并設(shè)有人機(jī)界面通過HMI與按鈕結(jié)合，按鈕方便人工快捷準(zhǔn)確操作；HMI靈活方面可以自由編輯添加需要按鈕，數(shù)據(jù)，等畫面，還可搜集設(shè)備產(chǎn)量，工作效率，以及設(shè)備工作狀態(tài)等信息，不同長度型號產(chǎn)品的沖孔可通過觸摸屏自由切換程序。

附圖說明

圖1為汽車貨箱門體自動沖孔切邊組合專機(jī)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種汽車貨箱門體自動沖孔切邊組合專機(jī)生產(chǎn)線，包括架體，所述架體上設(shè)置有伺服定位滑臺機(jī)構(gòu)、沖切機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)和氣動滑臺，并且所述架體上還設(shè)置有落料口和廢料收集盒；所述伺服定位滑臺機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)7、滾珠絲桿副8和導(dǎo)軌9構(gòu)成；所述沖切機(jī)構(gòu)包括正面沖切機(jī)構(gòu)和兩側(cè)面沖切機(jī)構(gòu)；沖切機(jī)構(gòu)包括三套沖切工裝；還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)系統(tǒng)采用控制三套獨(dú)立工裝自動運(yùn)行的可編程控制器PLC；還包括人機(jī)界面，所述人機(jī)界面上的HMI與按鈕結(jié)合；一方面按鈕方便人工快捷準(zhǔn)確操作；另一方面HMI靈活方面可以自由編輯添加需要按鈕,數(shù)據(jù)等畫面，還可搜集設(shè)備產(chǎn)量,工作效率,以及設(shè)備工作狀態(tài)等信息，不同材料沖孔可通過觸摸屏自由切換程序；所述正面沖切機(jī)構(gòu)由正面液壓缸1和正面沖切模具2構(gòu)成；所述兩側(cè)面沖切機(jī)構(gòu)由側(cè)面液壓缸3、側(cè)面沖孔模具4、側(cè)面沖孔伸縮氣缸5和側(cè)面沖孔伸縮導(dǎo)軌6構(gòu)成；所述導(dǎo)軌9上還設(shè)置有工件支撐滾輪10；生產(chǎn)線環(huán)境是廠房相對濕度：90％(無結(jié)露)；廠房溫度：-10℃--+45；廠房動力電源：三相五線制交流電電壓380V±15％，50Hz±5％；單相交流電電壓220V±15％,50Hz±5％；工作氣壓：0.6MP。

本實用新型的工作原理是：人工放件到支撐輪10上，按下操作盒啟動按鈕，系統(tǒng)通過伺服電機(jī)7自動定位到工作位置，兩側(cè)正面油缸1往復(fù)動作1次，兩側(cè)正面模具2切割沖孔完成，兩側(cè)側(cè)面油缸3往復(fù)動作1次，兩側(cè)側(cè)面模具沖孔完成，伺服電機(jī)7自動移動到取件位置；人工取件。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。