本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具。

背景技術(shù)：

在大型電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的套裝過程中，多采用行車吊運(yùn)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行套裝作業(yè)，轉(zhuǎn)軸裝配過程中，轉(zhuǎn)軸易與其他零部件發(fā)生干涉，經(jīng)常導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸內(nèi)軸承工作面磕碰，一旦轉(zhuǎn)軸磕碰，會(huì)造成轉(zhuǎn)軸損傷，需要對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行修復(fù)，損傷嚴(yán)重的需要直接報(bào)廢，從而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

因此，如何防止轉(zhuǎn)軸套裝過程中損傷轉(zhuǎn)軸，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具，能夠有效防止轉(zhuǎn)軸在套裝過程中發(fā)生損傷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具，包括：

用于安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔中的導(dǎo)桿；

用于設(shè)置于所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔的外側(cè)的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊固定設(shè)于所述導(dǎo)桿的一端，所述導(dǎo)向塊的自由端端部設(shè)有倒角；

用于與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相吸合的磁體，所述導(dǎo)桿中和/或所述導(dǎo)向塊中設(shè)有所述磁體。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向塊的徑向截面呈圓形，且軸向截面為梯形。

優(yōu)選地，若干個(gè)所述磁體均勻設(shè)于所述導(dǎo)向塊上。

優(yōu)選地，所述磁體可拆卸設(shè)于所述導(dǎo)向塊中。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向塊的外周面上設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接有報(bào)警器。

優(yōu)選地，所述報(bào)警器為蜂鳴器或指示燈。

本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具包括：用于安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔中的導(dǎo)桿；用于設(shè)置于電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔的外側(cè)的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊固定設(shè)于導(dǎo)桿的一端，導(dǎo)向塊的自由端端部設(shè)有倒角；用于與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相吸合的磁體，導(dǎo)桿中和/或?qū)驂K中設(shè)有磁體。

在套裝操作前，先根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔的數(shù)量安裝轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具，具體可以一個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔中安裝一個(gè)此種導(dǎo)向工具。導(dǎo)桿進(jìn)入電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)部，導(dǎo)向塊位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔之外，磁體與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相吸合，從而使轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具整體安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，此時(shí)，沿著電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔的軸向，導(dǎo)向塊上的倒角位于最外端，進(jìn)行套裝工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸沿著軸向朝向安裝孔中進(jìn)行安裝，如果轉(zhuǎn)軸與安裝孔未完全對(duì)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸的端部會(huì)與導(dǎo)向塊上的倒角所在的壁面相接觸，該壁面相對(duì)于軸向傾斜，能夠引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸進(jìn)入安裝孔中。

此種轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具通過磁體、導(dǎo)桿、導(dǎo)向塊的設(shè)置，可以避免轉(zhuǎn)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸在套裝時(shí)相碰撞，能夠有效防止轉(zhuǎn)軸在套裝過程中發(fā)生損傷，磁體的設(shè)置可以使安裝方便快捷，提高導(dǎo)向的自適應(yīng)能力以及作業(yè)人員的舒適度，另外，該導(dǎo)向工具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，便于加工，實(shí)用性較強(qiáng)，可顯著提高工作效率，降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少經(jīng)濟(jì)損失。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具的側(cè)視圖。

圖1和圖2中，1為導(dǎo)桿，2為導(dǎo)向塊，3為磁體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具，能夠有效防止轉(zhuǎn)軸在套裝過程中發(fā)生損傷。

請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型所提供轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具的主視圖；圖2為本實(shí)用新型所提供轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具的側(cè)視圖。

本實(shí)用新型所提供轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具的一種具體實(shí)施例中，包括導(dǎo)桿1、導(dǎo)向塊2和磁體3。導(dǎo)桿1用于安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔中，導(dǎo)桿1可以起到支撐定位的作用，以防止在轉(zhuǎn)軸碰撞下轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具整體發(fā)生移動(dòng)。導(dǎo)向塊2設(shè)置在該電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔的外側(cè)，導(dǎo)向塊2固定設(shè)于導(dǎo)桿1的一端，導(dǎo)向塊2的自由端端部設(shè)有倒角，使導(dǎo)向塊2整體呈錐形，錐形的導(dǎo)向塊2可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸準(zhǔn)確套裝于指定位置，保證套裝過程中轉(zhuǎn)軸的空間位置，避免轉(zhuǎn)軸與其他零部件的磕碰以及其他形式的干涉。磁體3用于與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相吸合，在導(dǎo)桿1中和/或?qū)驂K2中設(shè)有磁體3。

其中，轉(zhuǎn)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相套裝，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中間設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸的安裝孔，電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔位于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的邊部，即電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔圍繞安裝孔設(shè)置，安裝孔與電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔的軸向相平行。

需要說明的是，如無特殊說明，本申請(qǐng)中的軸向、軸向、徑向以電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔的中心軸為基準(zhǔn)。

在套裝操作前，先根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔的數(shù)量安裝轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具，具體可以一個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔中安裝一個(gè)此種導(dǎo)向工具。導(dǎo)桿1進(jìn)入電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)部，導(dǎo)向塊2位于電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔之外，磁體3與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相吸合，從而使轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具整體安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，此時(shí)，沿著電機(jī)轉(zhuǎn)軸孔的軸向，導(dǎo)向塊2上的倒角位于最外端，進(jìn)行套裝工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸沿著軸向朝向安裝孔中進(jìn)行安裝，如果轉(zhuǎn)軸與安裝孔未完全對(duì)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸的端部會(huì)與導(dǎo)向塊2上的倒角所在的壁面相接觸，該壁面相對(duì)于軸向傾斜，能夠引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸進(jìn)入安裝孔中。

可見，此種轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具通過磁體3、導(dǎo)桿1、導(dǎo)向塊2的設(shè)置，可以避免轉(zhuǎn)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸在套裝時(shí)相碰撞，能夠有效防止轉(zhuǎn)軸在套裝過程中發(fā)生損傷，磁體3的設(shè)置可以使安裝方便快捷，提高導(dǎo)向的自適應(yīng)能力以及作業(yè)人員的舒適度，另外，該導(dǎo)向工具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，便于加工，實(shí)用性較強(qiáng)，可顯著提高工作效率，降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少經(jīng)濟(jì)損失，尤其適用于大型電機(jī)轉(zhuǎn)軸的套裝。

其中，磁體3的磁性強(qiáng)度可以根據(jù)需要進(jìn)行選用，需保證導(dǎo)向工具與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的可靠吸合，導(dǎo)桿1的大小、導(dǎo)向塊2的大小可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加工。

上述實(shí)施例中，導(dǎo)向塊2的徑向截面具體可以呈圓形，且軸向截面為梯形，從而可以使導(dǎo)向塊2上自由端端部各處均具有同樣的導(dǎo)向功能，減小安裝時(shí)的限制，便于安裝。當(dāng)然，導(dǎo)向塊2的截面形狀設(shè)置不限于此。

上述各個(gè)實(shí)施例中，若干個(gè)磁體3可以均勻設(shè)置在導(dǎo)向塊2上，以保證導(dǎo)向塊2上各處受力大體均勻，在磁性作用下保證導(dǎo)向塊2與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間間隙均勻。例如，四個(gè)磁體3可以繞周向依次設(shè)置，且相鄰兩個(gè)磁體3間隔90度，當(dāng)然，磁體3的數(shù)量及位置設(shè)置不以此為限。

上述各個(gè)實(shí)施例中，磁體3可以可拆卸設(shè)于導(dǎo)向塊2中，以便于磁體3的維修與更換。當(dāng)然，磁體3與導(dǎo)向塊2也可以固定連接。

上述各個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)向塊2的外周面上可以設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器連接有報(bào)警器，其中，報(bào)警器可以根據(jù)預(yù)設(shè)報(bào)警壓力工作，當(dāng)導(dǎo)向塊2上壓力傳感器檢測(cè)的壓力大于預(yù)設(shè)報(bào)警壓力時(shí)，報(bào)警器報(bào)警，以提示轉(zhuǎn)軸較為嚴(yán)重地朝向該報(bào)警的導(dǎo)向塊2偏斜，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)軸安裝方向的調(diào)整，進(jìn)一步防止轉(zhuǎn)軸受到碰撞損傷。

具體地，報(bào)警器可以為蜂鳴器或指示燈，設(shè)置方便。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)軸套裝導(dǎo)向工具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。