本實(shí)用新型涉及核電技術(shù)反應(yīng)堆壓力容器的加工結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種壓力容器立式加工固定籠式結(jié)構(gòu)裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)堆壓力容器的容器組件，包含上筒體、下筒體、過渡段和下封頭，其中上筒體共由8個(gè)接管于對(duì)稱方位布置。容器組件總重約為270噸，高度約為10米，最大筒身處外徑約為4.8米。早期核電堆型的壓力容器采用分段機(jī)加工，各個(gè)筒體內(nèi)壁機(jī)在加工完成后再進(jìn)行對(duì)接焊。

由于新的設(shè)計(jì)要求，容器組件密封面處及接管內(nèi)壁處需在筒體封頭等焊接完成后，再進(jìn)行機(jī)加工。容器組件具有尺寸大、噸位重等特征，并且內(nèi)壁加工尺寸精度要求較高，加工時(shí)機(jī)床刀頭的切削力較大，如何實(shí)現(xiàn)容器在機(jī)床花盤上的加工工位布置以及如何保證加工時(shí)容器穩(wěn)定性等問題成了新的技術(shù)難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種壓力容器立式加工固定籠式結(jié)構(gòu)裝置，解決了核電反應(yīng)堆壓力容器整體機(jī)床立式加工工位布置問題，并保證了加工時(shí)容器穩(wěn)定性。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的一種壓力容器立式加工固定籠式結(jié)構(gòu)裝置，通過下部支撐體組件、上部支撐體組件、若干支撐座組件搭建形成籠式工裝，在籠式工裝的內(nèi)部設(shè)置需固定的壓力容器組件；

下部支撐組件的下端布置若干個(gè)滾珠墊頭來校圓校正，下部支撐體組件下端與機(jī)床花盤上端連接固定；

支撐座組件對(duì)稱布置在壓力容器組件的各個(gè)進(jìn)口接管的下端進(jìn)行支撐；

上部支撐體組件的上端通過螺栓與支撐座組件的下端固定連接，上部支撐體組件的下端通過螺栓與下部支撐體組件的上端固定連接。

優(yōu)選地，下部支撐體組件的上端與上部支撐體組件的下端通過橫向螺栓和豎向螺栓固定連接。

優(yōu)選地，下部支撐體組件高度方向的中間位置處均勻布置多個(gè)可徑向調(diào)整的夾頭座，對(duì)壓力容器組件的徑向方向進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，上部支撐體組件和下部支撐體組件均為Q235A碳素鋼板材的拼焊結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，上部支撐體組件的上端和下端分別設(shè)有整形環(huán)板，兩端的整形環(huán)板之間設(shè)置有多個(gè)縱向的筋板。

優(yōu)選地，上部支撐體組件上對(duì)稱焊接多個(gè)豎向的起吊吊耳。

優(yōu)選地，進(jìn)口接管的支承座端面與支撐座組件的上端面接觸；支撐座組件的中間空擋處擺放千斤頂，該千斤頂與進(jìn)口接管的支承座端面接觸。

優(yōu)選地，支撐座組件的上端面布置兩個(gè)橫向固定夾頭，支撐座組件下端布置一個(gè)夾頭座來約束筒體徑向位移。

優(yōu)選地，將繞過進(jìn)口接管的綁帶兩端，均通過設(shè)置螺栓及螺母連接到上部支撐體組件上，對(duì)進(jìn)口接管進(jìn)行固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果為：（1）結(jié)構(gòu)本身功能性強(qiáng)，不僅有固定作用，還可用于容器組件的整體立式起吊以及容器組件在機(jī)床工作臺(tái)上的工位校正校圓；（2）通過支撐座調(diào)節(jié)，適用于后期各種核電堆型壓力容器整體立式加工，通用性好，經(jīng)濟(jì)效益好；（3）結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易搭建及拆卸。

附圖說明

圖1 壓力容器立式加工固定籠式結(jié)構(gòu)裝置的示意圖；

圖2 下部支撐體組件示意圖；

圖3 上部支撐體組件示意圖；

圖4 支撐座組件示意圖。

其中，1.下部支撐體組件；101.夾頭座；2.上部支撐體組件；201.起吊吊耳；202.整形環(huán)板；203.筋板；3.支撐座組件；4.機(jī)床花盤；5.滾珠墊頭；6.豎向螺栓；7.進(jìn)口接管；8.綁帶；9.橫向固定夾頭；10.夾頭座；11.壓力容器組件。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種壓力容器立式加工固定籠式結(jié)構(gòu)裝置，為使本實(shí)用新型更明顯易懂，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供了一種壓力容器立式加工固定籠式結(jié)構(gòu)裝置，如圖1所示，它包含下部支撐體組件1、上部支撐體組件2和若干支撐座組件3，構(gòu)成一種籠式工裝。下部支撐體組件1是Q235A碳素鋼板材的拼焊結(jié)構(gòu)且其下端可利用若干個(gè)滾珠墊頭5校圓校正；下部支撐體組件1的下端與機(jī)床花盤4的上端連接固定。

利用本實(shí)用新型的裝置固定壓力容器組件11后，可對(duì)壓力容器組件11進(jìn)行整體立式加工，例如是進(jìn)行密封面加工和內(nèi)臺(tái)階圓加工等圓周加工。

如圖2所示，下部支撐體組件1高度方向的中間位置均勻布置了八個(gè)可徑向調(diào)整的夾頭座101，對(duì)容器徑向方向進(jìn)行固定，防止加工時(shí)機(jī)床花盤4轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)容器下部帶來晃動(dòng)影響。

如圖3所示，上部支撐體組件2是另一個(gè)Q235A碳素鋼板材的拼焊結(jié)構(gòu)，上部支撐體組件2的上端和下端為較厚的整形環(huán)板202，整形環(huán)板202之間共設(shè)置二十八塊筋板203進(jìn)行強(qiáng)度加固。由于上部支撐體組件2的位置接近機(jī)加工部位，加工方向?yàn)閮?nèi)徑切向，所以它不但要承受容器垂直方向自重的力，也要考慮加工切削力對(duì)其環(huán)向的影響。

上部支撐體組件2的上端通過螺栓與支撐座組件3的下端固定連接，上部支撐體組件2的下端通過螺栓和下部支撐體組件1的上端固定連接。下部支撐體組件1與上部支撐體組件2通過八個(gè)橫向螺栓和十六個(gè)豎向螺栓6連接固定。在上部支撐體組件2上對(duì)稱焊接四個(gè)豎向的起吊吊耳201，這可用于整個(gè)工裝及容器組件的起吊工作。

如圖4所示，支撐座組件3對(duì)稱布置在壓力容器組件11上筒體的每個(gè)進(jìn)口接管7下端進(jìn)行支撐，支撐座組件3的下端與上部支撐體組件2通過四個(gè)螺栓連接固定，進(jìn)口接管7的支承座端面直接接觸支撐座組件3的上端面。在支撐座組件3的中間空擋處擺放千斤頂，千斤頂接觸進(jìn)口接管7的支承座端面，實(shí)現(xiàn)對(duì)容器校平。

每個(gè)支撐座組件3的支撐座上端面上布置兩個(gè)橫向固定夾頭9，用來約束進(jìn)口接管7切向力。支撐座組件3的下方布置一個(gè)夾頭座10，來約束筒體產(chǎn)生徑向位移，將繞過進(jìn)口接管7的綁帶8兩端，均通過設(shè)置螺栓及螺母連接到上部支撐體組件2上，對(duì)進(jìn)口接管7進(jìn)行固定。

盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。