本實用新型是一種薄壁銅管加工設(shè)備, 屬于薄壁銅管加工設(shè)備的創(chuàng)新技術(shù)。

背景技術(shù)：

從二十世紀六十年代開始，滾壓成型工藝就已經(jīng)在歐洲得到應(yīng)用了。由于滾壓成型工藝有生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料、增加產(chǎn)品強度等優(yōu)點，許多機械加工行業(yè)也采用滾壓成型工藝加工形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。隨著技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，滾壓成型工藝越來越受到人們的關(guān)注。

在機械加工行業(yè)中，滾壓成型是一種快速成型的加工方式。隨著產(chǎn)品的功能需求越來越多，產(chǎn)品形狀、結(jié)構(gòu)也會越來越復(fù)雜，精度要求也越來越高。生產(chǎn)薄壁且易變形的銅產(chǎn)品用傳統(tǒng)的切削加工方式已經(jīng)很難滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求了，不僅材料利用率低，生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品不合格率也居高不下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種薄壁銅管加工設(shè)備。本實用新型解決了薄壁銅管加工易變形、不合格品率高及加工效率低的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：本實用新型的薄壁銅管加工設(shè)備，包括液壓卡盤、三個輥輪座、三個輥輪、薄壁銅管合模、芯棒、液壓旋槽機，其中芯棒安裝在液壓卡盤上，三個輥輪座也安裝在液壓旋槽機的液壓卡盤上，三個輥輪分別通過軸承裝設(shè)在輥輪座上，且芯棒位于三個輥輪的內(nèi)側(cè)，薄壁銅管合模固定在液壓旋槽機的合模座上，薄壁銅管放置在薄壁銅管合模上，液壓卡盤分別在主軸電機的驅(qū)動下做旋轉(zhuǎn)運動，以及在油缸伸張力的作用下沿著導(dǎo)軌往薄壁銅管合模的方向移動，使芯棒能插進薄壁銅管所設(shè)的內(nèi)孔，三個輥輪隨液壓卡盤的運動使輥輪的側(cè)面與薄壁銅管的外圓線接觸，且三個輥輪旋轉(zhuǎn)對薄壁銅管滾壓。

本實用新型的薄壁銅管加工設(shè)備，輥輪通過軸承固定在輥輪座，使輥輪能實現(xiàn)高精度旋轉(zhuǎn)，輥輪座安裝在液壓旋槽機的液壓卡盤上，使整個輥輪實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)、左右平移和收攏運動。薄壁銅管合模固定在液壓旋槽機的合模座上，薄壁銅管放置在薄壁銅管合模，使薄壁銅管定位準確，從而實現(xiàn)了薄壁銅管高精度滾壓加工。此外，本實用新型采用三輥輪的滾壓方式，滾頭旋壓成形，工件不旋轉(zhuǎn)。此外，輥輪采用的材料是工具鋼SKT11，具有良好的物理性能，具有高強度、高耐磨性的特點，使輥輪工裝有更長的使用壽命；輥輪的側(cè)面光潔度高，所以滾壓精度高。本實用新型采用滾壓成型工藝，實現(xiàn)無切削加工，提高了材料利用率，直接滾壓出所需的形狀、尺寸和光潔度，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，直接降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。本實用新型使薄壁銅管生產(chǎn)問題得到了徹底的解決，大大提高效率，而且質(zhì)量非常穩(wěn)定。本實用新型是一種新型的工裝，設(shè)計巧妙，精度可靠，方便實用的薄壁銅管加工設(shè)備。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：

本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，本實用新型的薄壁銅管加工設(shè)備，包括液壓卡盤3、三個輥輪座4、三個輥輪5、薄壁銅管合模6、芯棒8、液壓旋槽機10，其中芯棒8安裝在液壓卡盤3上，三個輥輪座4也安裝在液壓旋槽機10的液壓卡盤3上，三個輥輪5分別通過軸承9裝設(shè)在輥輪座4上，且芯棒8位于三個輥輪5的內(nèi)側(cè)，薄壁銅管合模6固定在液壓旋槽機10的合模座上，薄壁銅管7放置在薄壁銅管合模6上，液壓卡盤3分別在主軸電機2的驅(qū)動下做旋轉(zhuǎn)運動及在油缸1伸張力的作用下沿著導(dǎo)軌往薄壁銅管合模6的方向移動，使芯棒8能插進薄壁銅管7所設(shè)的內(nèi)孔，三個輥輪5隨液壓卡盤3的運動使輥輪5的側(cè)面與薄壁銅管7的外圓線接觸，且三個輥輪5旋轉(zhuǎn)對薄壁銅管7滾壓，實現(xiàn)塑性變形。

上述三個輥輪5分別通過軸承9裝設(shè)在輥輪座4上，使輥輪5能實現(xiàn)高精度旋轉(zhuǎn)。輥輪座4及輥輪5組成的整個輥輪工裝組件安裝在液壓旋槽機10的液壓卡盤3上，實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)、左右平移和收攏運動。薄壁銅管合模6固定在液壓旋槽機10的合模座上，薄壁銅管7放置在薄壁銅管合模6，使薄壁銅管定位準確，從而實現(xiàn)了薄壁銅管高精度滾壓加工。

本實施例中，上述輥輪5外側(cè)面的形狀、尺寸和光潔度與薄壁銅管7所設(shè)槽的形狀、尺寸和光潔度相對應(yīng)。即輥輪5外側(cè)面的形狀、尺寸和光潔度是根據(jù)薄壁銅管7的槽的形狀、尺寸和光潔度而設(shè)計的，經(jīng)過輥輪5的旋轉(zhuǎn)、左右平移和收攏運動后，從而快速滾壓出薄壁銅管7所需的形狀、尺寸和光潔度。本實用新型可根據(jù)不同薄壁銅管形狀來設(shè)計輥輪的結(jié)構(gòu)，能同時實現(xiàn)單槽或多槽的滾壓，具有很強的靈活性。

薄壁銅管7所設(shè)槽的形狀可以是溝槽、滾花、圓弧、倒角等形狀，輥輪5能同時滾壓出寬窄深度不一的溝槽或者其他復(fù)雜的形狀，能實現(xiàn)單槽或多槽的滾壓。輥輪5加工出的形狀所采用的工藝是滾壓成型工藝。滾壓成型工藝主要是利用材料的塑性變形滾壓加工的。滾壓變形是線接觸，連續(xù)逐步地進行，所需變形力較小。本實用新型的輥壓加工和其他機械加工方式相比，如切削、磨削加工，它的加工優(yōu)勢非常明顯，本實用新型的輥壓加工，實現(xiàn)無切削加工，直接滾壓出所需的形狀、尺寸和光潔度。提高了材料的利用率，提高了生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品強度高、質(zhì)量穩(wěn)定，減了不少人力、物力，提高了產(chǎn)品的合格率，直接降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。本實用新型的輥壓加工特別適于加工難度大且容易變形的薄壁銅管，且能輕易實現(xiàn)薄壁銅管百萬件大批量的生產(chǎn)，所以采用輥輪滾壓加工薄壁銅管最為有利，經(jīng)濟效益也最為可觀。

本實施例中，輥輪5所選用的材料是工具鋼SKT11。確保輥輪5有足夠的強度和耐磨性，并延長了輥輪5的使用壽命，提高薄壁銅管7的加工精度。

本實用新型的實施方式是：將輥輪5、軸承9、輥輪座4安裝在液壓卡盤3上，并且調(diào)節(jié)好；把芯棒8安裝在液壓卡盤3上。薄壁銅管7放置在薄壁銅管合模6上，然后踩一下腳踏開關(guān)，使薄壁銅管合模6合上。然后啟動液壓滾槽機10，在主軸電機2的驅(qū)動下，使液壓卡盤3做旋轉(zhuǎn)運動，同時液壓卡盤3在油缸1伸張力的作用下也沿著導(dǎo)軌往右移動，到達設(shè)定位置后，液壓卡盤3停止往右移動，此時芯棒8已經(jīng)插進薄壁銅管7的內(nèi)孔，起到定向的作用；然后三個輥輪5在液壓卡盤3的液壓的驅(qū)動力作用下，同時逐漸低速往薄壁銅管7收攏，三個輥輪5的側(cè)面逐漸與薄壁銅管7的外圓線接觸，三個輥輪5逐漸咬合，因為同時施加了外力進行滾壓，三個輥輪5會被動旋轉(zhuǎn)，使薄壁銅管7實現(xiàn)了塑性變形；當三個輥輪5收攏到達設(shè)定位置后，并且在設(shè)定位置停留一會，滾壓出薄壁銅管7所需的形狀、尺寸和光潔度。在滾壓得到所需形狀、尺寸和光潔度后，輥輪5做向外張開運動，然后液壓卡盤3在油缸1收縮力作用下沿著導(dǎo)軌往左平移退出，完成了薄壁銅管7的滾壓，然后踩一下腳踏開關(guān)打開薄壁銅管合模6，取出產(chǎn)品后，放第二個薄壁銅管7，繼續(xù)下一個產(chǎn)品的滾壓，實現(xiàn)了薄壁銅管滾壓的循環(huán)加工。