本實(shí)用新型涉及一種商標(biāo)脫水裝置，特別涉及一種商標(biāo)壓榨機(jī)。

背景技術(shù)：

商標(biāo)脫水裝置就是對(duì)商標(biāo)進(jìn)行脫水處理?，F(xiàn)有的商標(biāo)脫水工序復(fù)雜，有依靠光照、高溫等方法進(jìn)行商標(biāo)干燥，其效果差需要進(jìn)行后續(xù)多步驟處理，其成品率較低，類似的裝置存在專用空間大、動(dòng)力低、噪音大、勞動(dòng)強(qiáng)度大等諸多問(wèn)題，有的還嚴(yán)重污染周邊環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【1】要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能對(duì)能對(duì)含水量90％的舊標(biāo)簽進(jìn)行擠壓，具有占用空間小，動(dòng)力強(qiáng)，功耗小等優(yōu)點(diǎn)的商標(biāo)壓榨機(jī)。

【2】解決問(wèn)題的技術(shù)方案

本實(shí)用新型提供一種商標(biāo)壓榨機(jī)，包括圓管1、手架腳輪2、支腳3、擠壓裝置4、油缸5、油壓?jiǎn)卧?和漏斗8，所述手架腳輪2固定在所述圓管1兩端下方，所述支腳3固定在所述手架腳輪2上，所述擠壓裝置4套設(shè)在所述圓管1內(nèi)，所述油缸5通過(guò)法蘭與所述圓管1右端固定連接、且推桿與所述擠壓裝置4右端連接，所述油壓?jiǎn)卧?通過(guò)固定架固定在所述手架腳輪2上、且所述油壓?jiǎn)卧?位于所述圓管1右端，所述油壓?jiǎn)卧?與所述油缸5電連接，所述圓管1側(cè)壁上設(shè)有朝上的第一開口和朝下的第二開口，所述第一開口通過(guò)連接件與所述漏斗8固定連接，所述圓管1左端通過(guò)螺母13套接套管12，所述圓管1與所述套管12之間的角度a為135°；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、擠壓效果好且效率高，動(dòng)力大，勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述第二開口位于所述圓管1左端和所述擠壓裝置4左端下方，所述第二開口焊接有下水管11；能更好的將擠壓出來(lái)的水快速排出。

進(jìn)一步的，所述手架腳輪2設(shè)有4個(gè)、且兩兩相互固定，所述支腳3固定在所述手架腳輪2內(nèi)側(cè)；方便商標(biāo)壓榨機(jī)移動(dòng)，在工作時(shí)可通過(guò)支腳進(jìn)行位置固定并進(jìn)行平穩(wěn)調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述擠壓裝置4為一個(gè)擠壓塊與套筒滑配連接的裝置，所述套筒固定在所述第一開口的下方；能更好的將商標(biāo)放入擠壓裝置進(jìn)行脫水。

進(jìn)一步的，所述油壓?jiǎn)卧?為安裝有控制元件的電箱，所述電箱的門上端從左往右依次設(shè)有與所述控制元件電連接的啟動(dòng)按鈕、停止按鈕和急停按鈕；使擠壓過(guò)程受到有效控制。

進(jìn)一步的，所述漏斗8前表面設(shè)有第三開口，所述第三開口設(shè)有有機(jī)玻璃；有利于操作者監(jiān)控漏斗內(nèi)的商標(biāo)。

【3】有益效果

本實(shí)用新型商標(biāo)壓榨機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝便捷，能對(duì)含水量90％的舊標(biāo)簽進(jìn)行擠壓，且能使擠壓后的舊標(biāo)簽通過(guò)管道排出，具有占用空間小，動(dòng)力強(qiáng)，功耗小，噪音低，自動(dòng)化程度高，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型商標(biāo)壓榨機(jī)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型商標(biāo)壓榨機(jī)的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型商標(biāo)壓榨機(jī)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型實(shí)施例。

參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種商標(biāo)壓榨機(jī)，能對(duì)含水量90％的舊標(biāo)簽進(jìn)行擠壓并排出，其包括圓管1、手架腳輪2、支腳3、擠壓裝置4、油缸5、油壓?jiǎn)卧?和漏斗8，該手架腳輪2固定在該圓管1兩端下方，該手架腳輪2便于商標(biāo)壓榨機(jī)在日常中移動(dòng)，該支腳3固定在該手架腳輪2上，可通過(guò)調(diào)節(jié)對(duì)商標(biāo)壓榨機(jī)進(jìn)行位置固定，也可以根據(jù)實(shí)際地面進(jìn)行放置的平穩(wěn)性控制，避免長(zhǎng)時(shí)間工作應(yīng)平穩(wěn)性差導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重，該擠壓裝置4套設(shè)在該圓管1內(nèi)對(duì)含水量90％的舊標(biāo)簽進(jìn)行脫水處理，以便循環(huán)利用，該油缸5通過(guò)法蘭與該圓管1右端固定連接、且推桿與該擠壓裝置4右端連接，該油缸5為行程400毫米的工程缸，該油缸5通過(guò)推桿對(duì)擠壓裝置4施加推力，促使擠壓裝置4進(jìn)行做功，該油壓?jiǎn)卧?通過(guò)固定架固定在該手架腳輪2上、且該油壓?jiǎn)卧?位于該圓管1右端，該油壓?jiǎn)卧?是一個(gè)控制單元，該固定架為單邊固定架，主要依靠左邊的支柱支撐起油壓?jiǎn)卧?，這樣有利于避免對(duì)圓管1的壓力，該油壓?jiǎn)卧?與該油缸5通過(guò)電連接來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)油缸5的控制，該圓管1側(cè)壁上設(shè)有朝上的第一開口和朝下的第二開口，該第一開口通過(guò)連接件與該漏斗8固定連接，可以將舊標(biāo)簽放置在漏斗8內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，該第二開口為下水口將擠壓的水進(jìn)行排放，該圓管1左端通過(guò)螺母13套接套管12，該螺母13具有配重的效果，且與該套管12一起對(duì)圓管1左端施加壓力從而抵消油壓?jiǎn)卧?在圓管1右端施加的力，使圓管1平衡放置，該圓管1與該套管12之間的角度a為135°便于將擠壓過(guò)的舊標(biāo)簽從套管12排出掉入翻斗車內(nèi)。

為了能提高輸送效果，使擠壓后的舊標(biāo)簽通過(guò)管道排出，本實(shí)施例中該第二開口位于該圓管1左端和該擠壓裝置4左端下方，便于將水快讀排出，避免舊標(biāo)簽二次吸水導(dǎo)致擠壓失去效果，該第二開口焊接有下水管11，該下水管11將排出的水進(jìn)行約束避免水四散，該手架腳輪2設(shè)有4個(gè)、且兩兩相互固定，使移動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，該手架腳輪2兩個(gè)之間通過(guò)方形管固定、且該方形管通過(guò)兩塊三角方塊焊接在該圓管1側(cè)壁上，該支腳3固定在該手架腳輪2內(nèi)側(cè)，就是左右兩端手架腳輪2之間，該擠壓裝置4為一個(gè)擠壓塊與套筒滑配連接的裝置，該套筒固定在該第一開口的下方有助于擠壓裝置4進(jìn)行位置固定，避免套筒和擠壓塊之間的間距過(guò)大造成擠壓效果變差，該油壓?jiǎn)卧?為安裝有控制元件的電箱，該電箱便于日常維護(hù)檢修，該電箱的門上端從左往右依次設(shè)有與該控制元件電連接的啟動(dòng)按鈕、停止按鈕和急停按鈕，通過(guò)這三個(gè)按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)商標(biāo)壓榨機(jī)的控制，該漏斗8前表面設(shè)有第三開口，該第三開口設(shè)有有機(jī)玻璃，便于員工對(duì)漏斗8內(nèi)的舊商標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控避免商標(biāo)壓榨機(jī)因舊商標(biāo)加工完空機(jī)工作。

本實(shí)用新型商標(biāo)壓榨機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝便捷，能對(duì)含水量90％的舊標(biāo)簽進(jìn)行擠壓，且能使擠壓后的舊標(biāo)簽通過(guò)管道排出，具有占用空間小，動(dòng)力強(qiáng)，功耗小，噪音低，自動(dòng)化程度高，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。