本實(shí)用新型屬于沖床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型落料沖床。

背景技術(shù)：

沖床就是一臺沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。

沖壓生產(chǎn)主要針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型等，廣泛應(yīng)用與各個領(lǐng)域。

在電機(jī)的定子生產(chǎn)過程中，許多用于纏繞線圈的鐵芯就是沖壓成型的，為了生產(chǎn)方便，鐵芯一般為多個經(jīng)過落料沖壓成型的鐵片并列設(shè)置，然后纏繞線圈，其生產(chǎn)需要較大，現(xiàn)有沖床中，其落料收集不合理，沖壓速度慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型落料沖床，以解決上述背景技術(shù)中提出的落料收集不合理和沖壓速度慢的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型落料沖床，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有液壓缸、導(dǎo)桿、上模和下模，導(dǎo)桿外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管與機(jī)殼固定，上模上設(shè)置有若干整齊排列的凸模，下模上設(shè)置有與凸模對應(yīng)的凹模，凹模下方設(shè)置有出料通道，凹模與出料通道接通，出料通道水平設(shè)置，并且出料通道貫穿下模，出料通道底部設(shè)置有輸送履帶；

機(jī)殼的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料板和牽引輥，進(jìn)料板水平設(shè)置，并且進(jìn)料板的一端與下模固定，牽引輥的牽引方向與輸送履帶的輸送方向垂直。

進(jìn)一步的，凸模均勻分布為4排，與其對應(yīng)的凹模均勻分布為4排，每排凹模下方對應(yīng)一個出料通道。

進(jìn)一步的，凸模的側(cè)壁為傾斜設(shè)置，凹模的側(cè)壁傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的，導(dǎo)桿與上模之間設(shè)置有連接件，連接件上端為圓管型下端為水平板狀，連接件上端與導(dǎo)桿套合，并且以至少2個鉚釘鉚合，連接件下端與上模以螺栓鎖緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：凸模均勻分布為4排，每排又有若干凸模，每次沖壓能夠執(zhí)行多個工件，牽引輥?zhàn)詣訝恳饘侔宀模渖a(chǎn)速度快；因為本實(shí)用新型在沖壓過程中同時沖出多個工件，所需要的壓應(yīng)力較大，如果使用曲軸式動力裝置，所需要的減速裝置的齒輪齒寬較寬，并且多個齒輪嚙合進(jìn)行多級減速，滿足這樣的條件所需要的齒輪較大，而且需要多個齒輪，成本較高，空間占用較大，本實(shí)用性采用液壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理使用安全方便；本實(shí)用新型設(shè)置了出料通道，并且內(nèi)部有水平設(shè)置的輸送履帶將沖壓好的工件輸出，其落料收集簡單合理，占用空間好，并且水平輸出，便于輸送到下一工作環(huán)節(jié)，可自動化程度高；凸模的側(cè)壁為傾斜設(shè)置，凹模的側(cè)壁傾斜設(shè)置，便于落料，防止工件卡在凹模中。綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用安全方便，生產(chǎn)速度快。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中上模和下模的截面圖；

圖4為本實(shí)用新型中連接件的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型落料沖床，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有液壓缸2、導(dǎo)桿3、上模4和下模5，導(dǎo)桿3外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向管6，導(dǎo)向管6與機(jī)殼1固定，導(dǎo)桿3與上模4之間設(shè)置有連接件13，連接件13上端為圓管型下端為水平板狀，連接件13上端與導(dǎo)桿3套合，并且以至少2個鉚釘14鉚合，連接件13下端與上模4以螺栓15鎖緊，其結(jié)構(gòu)合理，使用安全方便。

上模4上設(shè)置有若干整齊排列的凸模7，下模5上設(shè)置有與凸模7對應(yīng)的凹模8，凹模8下方設(shè)置有出料通道9，凸模7的側(cè)壁為傾斜設(shè)置，凹模8的側(cè)壁傾斜設(shè)置，便于落料，防止工件卡在凹模8中，凸模7均勻分布為4排，與其對應(yīng)的凹模8均勻分布為4排，每排凹模8下方對應(yīng)一個出料通道9，其生產(chǎn)速度快，凹模8與出料通道9接通，出料通道9水平設(shè)置，并且出料通道9貫穿下模5，出料通道9底部設(shè)置有輸送履帶10，便于輸送到下一工作環(huán)節(jié)，可自動化程度高；

機(jī)殼1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料板11和牽引輥12，進(jìn)料板11水平設(shè)置，并且進(jìn)料板11的一端與下模5固定，牽引輥12的牽引方向與輸送履帶10的輸送方向垂直，整體結(jié)構(gòu)簡單合理，使用安全方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。