本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋軸及螺旋擠壓固液分離機(jī)。

背景技術(shù)：

在養(yǎng)殖業(yè)中，經(jīng)常需要使用螺旋擠壓固液分離機(jī)來對禽畜糞便進(jìn)行輸送以及固液分離，以便對禽蓄糞便進(jìn)行后續(xù)的環(huán)保處理，但是現(xiàn)有的螺旋擠壓固液分離機(jī)內(nèi)的螺旋軸上的螺旋葉片的間距一般為等距，使其在螺旋擠壓固液分離機(jī)的擠壓腔內(nèi)對禽蓄糞便的擠壓力不夠，水分壓榨過濾得不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種螺旋軸及螺旋擠壓固液分離機(jī)。該螺旋軸的螺旋葉片在螺旋擠壓固液分離機(jī)的擠壓腔內(nèi)對固液混合物的擠壓力沿物料的輸送方向遞增，固液分離的效率高，且能夠防止物料對螺旋葉片產(chǎn)生磨損。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種螺旋軸，設(shè)置在螺旋擠壓固液分離機(jī)內(nèi)，包括旋轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，該旋轉(zhuǎn)軸包括輸送部和擠壓部兩部分，所述輸送部對應(yīng)于該螺旋擠壓固液分離機(jī)的輸送腔，所述擠壓部對應(yīng)于該螺旋擠壓固液分離機(jī)的擠壓腔；所述擠壓部上的螺旋葉片的螺旋間距沿物料的輸送方向遞減，且所述擠壓部的螺旋葉片的厚度沿物料的輸送方向遞增。

進(jìn)一步地，所述螺旋葉片與物料輸送方向相同的一面的外緣設(shè)置有凸起的擋料結(jié)構(gòu)。

一種螺旋擠壓固液分離機(jī)，包括上述的螺旋軸。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：該螺旋軸的螺旋葉片在螺旋擠壓固液分離機(jī)的擠壓腔內(nèi)對固液混合物的擠壓力沿物料的輸送方向遞增，固液分離的效率高，且能夠防止物料對螺旋葉片產(chǎn)生磨損；而且還能夠防止物料從螺旋葉片和輸送腔、擠壓腔之間的縫隙處漏出。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的螺旋軸的示意圖；

圖2為圖1所示的螺旋軸的A-A剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的螺旋擠壓固液分離機(jī)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種螺旋軸，設(shè)置在螺旋擠壓固液分離機(jī)內(nèi)，該螺旋擠壓固液分離機(jī)的內(nèi)腔沿物料的輸送方向分為輸送腔和擠壓腔兩段；該螺旋軸包括旋轉(zhuǎn)軸1和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸1上的螺旋葉片2，該旋轉(zhuǎn)軸1包括輸送部和擠壓部兩部分，所述輸送部對應(yīng)于該螺旋擠壓固液分離機(jī)的輸送腔，所述擠壓部對應(yīng)于該螺旋擠壓固液分離機(jī)的擠壓腔；所述擠壓部上的螺旋葉片2的螺旋間距沿物料的輸送方向遞減，且所述擠壓部的螺旋葉片2的厚度沿物料的輸送方向遞增。

該螺旋軸的螺旋葉片2位于螺旋擠壓固液分離機(jī)的擠壓腔內(nèi)的螺旋葉片2的螺旋間距采用遞減設(shè)計(jì)，即D1＞D2＞D3＞D4＞D5＞D6，在擠壓過程中，所述螺旋葉片2對固液混合物的擠壓力遞增，能夠有效提高固液分離的效率；而且位于所述擠壓腔內(nèi)的螺旋葉片2的厚度采用遞增設(shè)計(jì)，能夠防止對著擠壓力的增大，物料對所述螺旋葉片2產(chǎn)生磨損。

如圖2所示，所述螺旋葉片2與物料輸送方向相同的一面的外緣設(shè)置有凸起的擋料結(jié)構(gòu)21。

在所述螺旋軸輸送和擠壓物料的過程中，物料容易從所述螺旋葉片2與該螺旋擠壓固液分離機(jī)的輸送腔和擠壓腔之間的縫隙處漏出，影響物料的固液分離效果，而且還可能造成堵塞或者卡住所述螺旋軸，使及其損壞；在所述螺旋葉片2的外緣設(shè)置凸起的擋料結(jié)構(gòu)21，可以擋住物料防止其在固液分離的過程中漏出。

實(shí)施例二

如圖3所示，一種螺旋擠壓固液分離機(jī)，包括實(shí)施例一所述的螺旋軸；該螺旋擠壓固液分離機(jī)的內(nèi)腔沿物料的輸送方向分為輸送腔和擠壓腔兩段，所述輸送腔由輸送管3圍成，且所述輸送管3設(shè)有進(jìn)料口，所述擠壓腔由濾筒4圍成，且所述濾筒4末端為固體出料口；所述螺旋軸的輸送部位于該螺旋擠壓固液分離機(jī)的輸送腔內(nèi)，用于將物料從進(jìn)料口輸送至擠壓腔內(nèi)；所述螺旋軸的擠壓部位于該螺旋擠壓固液分離機(jī)的擠壓腔內(nèi)，用于對物料擠壓實(shí)現(xiàn)固液分離。所述螺旋軸的一端還連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。