本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種定次凸輪機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

料帶式?jīng)_壓件(包含小五金、插線端子等零件)因包裝及制造工藝等原因，經(jīng)常需要間隔一段距離成型折彎或去除一個(gè)產(chǎn)品，也有間隔一段需要沖一個(gè)圓孔或異型孔，為滿足此工藝，最初模具上采用氣缸結(jié)構(gòu)由電磁閥控制，通過沖床給出信號(hào)完成。由于許多沖床缺失此項(xiàng)功能，或高速運(yùn)行時(shí)氣缸結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定容易出現(xiàn)故障停止工作造成產(chǎn)品漏加工報(bào)廢甚至模具損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷提供了一種定次凸輪機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種定次凸輪機(jī)構(gòu)，包括上固定塊、下固定塊、動(dòng)力桿和連接塊；所述上固定塊與所述下固定塊均為一體成型的方形板狀結(jié)構(gòu)；所述上固定塊與所述下固定塊通過所述動(dòng)力桿連接在一起；所述上固定塊與所述下固定塊平行設(shè)置，且所述上固定塊的豎直中心線與所述下固定塊的豎直中心線重合；所述動(dòng)力桿通過所述連接塊與外部動(dòng)力源連接；所述動(dòng)力桿上端設(shè)置有動(dòng)力銷軸；所述動(dòng)力桿通過所述動(dòng)力銷軸與所述連接塊連接；

所述上固定塊底部固接有第一支架和第二支架；所述第一支架與所述第二支架均為一體成型的“7”字形結(jié)構(gòu)；所述第一支架與所述第二支架平行間隔設(shè)置；所述第一支架和所述第二支架的豎直中心線與所述上固定塊底面垂直；所述第一支架遠(yuǎn)離所述第二支架的一側(cè)設(shè)置有方形凹槽；所述第二支架遠(yuǎn)離所述第一支架的一側(cè)設(shè)置有方形臺(tái)階；

所述第一支架與所述第二支架之間設(shè)置有一根傳動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸與所述上固定塊的軸向水平中心線平行；所述傳動(dòng)軸中部設(shè)置有定次齒輪；所述定次齒輪上設(shè)置有傳動(dòng)桿；所述定次齒輪可推動(dòng)所述傳動(dòng)桿徑向前后運(yùn)動(dòng)；所述定次齒輪的徑向中心線與所述傳動(dòng)軸垂直；所述傳動(dòng)桿與所述傳動(dòng)軸垂直。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)軸靠近所述第一支架一端設(shè)置有單向傳動(dòng)齒輪，靠近所述第二支架一端設(shè)置有輔助齒輪；所述單向傳動(dòng)齒輪設(shè)置于所述第一支架遠(yuǎn)離所述第二支架的一側(cè)；所述輔助齒輪設(shè)置于所述第二支架遠(yuǎn)離所述第一支架的一側(cè)。

進(jìn)一步，所述第一支架上的所述方形凹槽內(nèi)設(shè)置有限位片；所述限位片的軸向中心線與所述單向傳動(dòng)齒輪的徑向中心線重合；所述限位片可限制所述單向傳動(dòng)齒輪反轉(zhuǎn)；所述第二支架上的方形臺(tái)階上設(shè)置有輔助限位銷；所述輔助限位銷可限制所述輔助齒輪反轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的定次凸輪機(jī)構(gòu)，為純機(jī)械部件，不會(huì)受“電”“氣”不穩(wěn)定的影響，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品漏加工的情況而導(dǎo)致工件報(bào)廢，大大降低了加工工件的報(bào)廢率，同時(shí)提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的定次凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的定次凸輪機(jī)構(gòu)另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-上固定塊；2-下固定塊；3-動(dòng)力桿；3a-動(dòng)力銷軸；4-連接塊；5-第一支架；5a-方形凹槽；6-第二支架；6a-方形臺(tái)階；7-傳動(dòng)軸；8-定次齒輪；9-傳動(dòng)桿；10-單向傳動(dòng)齒輪；11-輔助齒輪；12-限位片；13-輔助限位銷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1～2所示，一種定次凸輪機(jī)構(gòu)，包括上固定塊1、下固定塊2、動(dòng)力桿3和連接塊4；所述上固定塊1與所述下固定塊2均為一體成型的方形板狀結(jié)構(gòu)；所述上固定塊1與所述下固定塊2通過所述動(dòng)力桿3連接在一起；所述上固定塊1與所述下固定塊2平行設(shè)置，且所述上固定塊1的豎直中心線與所述下固定塊2的豎直中心線重合；所述動(dòng)力桿3通過所述連接塊4與外部動(dòng)力源連接；所述動(dòng)力桿3上端設(shè)置有動(dòng)力銷軸3a；所述動(dòng)力桿3通過所述動(dòng)力銷軸3a與所述連接塊4連接；

所述上固定塊1底部固接有第一支架5和第二支架6；所述第一支架5與所述第二支架6均為一體成型的“7”字形結(jié)構(gòu)；所述第一支架5與所述第二支架6平行間隔設(shè)置；所述第一支架5和所述第二支架6的豎直中心線與所述上固定塊1底面垂直；所述第一支架5遠(yuǎn)離所述第二支架6的一側(cè)設(shè)置有方形凹槽5a；所述第二支架6遠(yuǎn)離所述第一支架5的一側(cè)設(shè)置有方形臺(tái)階6a；

所述第一支架5與所述第二支架6之間設(shè)置有一根傳動(dòng)軸7；所述傳動(dòng)軸7與所述上固定塊1的軸向水平中心線平行；所述傳動(dòng)軸7中部設(shè)置有定次齒輪8；所述定次齒輪8上設(shè)置有傳動(dòng)桿9；所述定次齒輪8可推動(dòng)所述傳動(dòng)桿9徑向前后運(yùn)動(dòng)；所述定次齒輪8的徑向中心線與所述傳動(dòng)軸7垂直；所述傳動(dòng)桿9與所述傳動(dòng)軸7垂直。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)軸7靠近所述第一支架5一端設(shè)置有單向傳動(dòng)齒輪10，靠近所述第二支架6一端設(shè)置有輔助齒輪11；所述單向傳動(dòng)齒輪10設(shè)置于所述第一支架5遠(yuǎn)離所述第二支架6的一側(cè)；所述輔助齒輪11設(shè)置于所述第二支架6遠(yuǎn)離所述第一支架5的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一支架5上的所述方形凹槽5a內(nèi)設(shè)置有限位片12；所述限位片12的軸向中心線與所述單向傳動(dòng)齒輪10的徑向中心線重合；所述限位片12可限制所述單向傳動(dòng)齒輪10反轉(zhuǎn)；所述第二支架6上的方形臺(tái)階6a上設(shè)置有輔助限位銷13；所述輔助限位銷13可限制所述輔助齒輪11反轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的定次凸輪機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

當(dāng)上固定塊1和下固定塊2閉合時(shí)，動(dòng)力桿3上的動(dòng)力銷軸3a帶動(dòng)單向傳動(dòng)齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)軸7帶動(dòng)定次凸輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，定次凸輪8可根據(jù)需要設(shè)定間隔工作次數(shù)；當(dāng)上固定塊1和下固定塊2張開時(shí)，單向傳動(dòng)齒輪10和輔助齒輪11分別被限位片12和輔助限位銷13限制不被拉動(dòng)，此時(shí)動(dòng)力桿3上的動(dòng)力銷軸3a被迫向后移動(dòng)，當(dāng)離開單向傳動(dòng)齒輪10時(shí)復(fù)位，完成一次動(dòng)作周期。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。